《设施规划与物流分析课程设计》报告docWord文档格式.docx
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该厂职工人数300人,计划改建成年产6000套液压转向器的生产厂,需要完成工厂总平面布置设计。
2、液压转向器结构及有关参数:
液压转向器的基本结构由22个零、组件构成,每个零、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表1-1中。
零件明细表
表1-1零件明细表
工厂名称:
液压转向器厂
共1页
产品名称
液压转向器
产品代号
计划年产量
6000(套)
第1页
序号
零件名称
零件代号
自制
外
购
材料
总计划需求量
零件图号
形状
尺寸
单件
重量(kg)
说明
1
连接块组件
√
20
6000
0.09
2
前盖
HT250
0.90
3
X型密封圈
橡胶
6200
0.04
4
挡环
0.03
5
滑环
6
弹簧片
65Mn
42000
0.01
7
拔销
0.02
8
联动轴
45
0.27
9
网体
7.00
10
阀芯
0.6
11
阀套
0.56
12
隔盘
0.32
13
限位柱
14
定子
40Cr
1.20
15
转子
0.60
16
后盖
0.80
17
螺栓
36000
18
O型密封圈
21000
19
限位螺栓
油堵
塑料
28000
21
标牌
铝
22
护盖
6600
编制(日期)
审核(日期)
3、作业单位划分
根据液压转向器结构及工艺特点,液压转向器厂设立如表1-2所示11个工作单位,分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。
表1-2作业单位建筑物汇总表
作业单位名称
用途
建筑面积m2
结构型式
备注
原材料库
储存钢材、铸锭
20×
30
露天
铸造车间
铸造
12×
24
热处理车间
热处理
机加工车间
车、铣、钻削
18×
36
精密车间
精镗、磨削
标准件、半成品库
储存外构件、半成品
组装车间
组装转向器
性能试验室
转向器性能检验
成品库
成品储存
办公、服务楼
办公室、食堂等
80×
60
设备维修车间
机床维修
废料间
存放废料
10×
车库
停放车辆
4、液压转向器生产工艺过程
由于液压转向器结构比较简单,因此其生产工艺过程也很简单,总的工艺过程可分为零、组件制作与外购,半成品暂存,组装,性能实验与成品储存等阶段。
(1)零、组件制作与外购液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得,入厂后,由半成品库保存。
其它零件由本厂自制,其工艺过程分别见表1-3至表1-15。
表中各工序加工前工件重量为:
该工序加工后工件重量/该工序材料利用率
(2)标准件、外购件与半成品暂存生产出的零、组件经车间内检验合格后,送入半成品库暂存。
定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。
表1-3液压转向器零件加工工艺过程表
件号
单件重量(kg)
计划年产量(套)
年总产量(kg)
工序内容
工序材料利用率(%)
备料
车、镗、压装
55
半成品库
暂存
表1-4液压转向器零件加工工艺过程表
准备铸锭
粗镗、钻
80
精镗
95
表1-5液压转向器零件加工工艺过程表
车削
40
表1-6液压转向器零件加工工艺过程表
表1-7液压转向器零件加工工艺过程表
联动器
车、铣
精磨
99
表1-8液压转向器零件加工工艺过程表
阀体
粗铣、镗
70
90
表1-9液压转向器零件加工工艺过程表
粗车、钻、铣
表1-10液压转向器零件加工工艺过程表
表1-11液压转向器零件加工工艺过程表
铣、钻
表1-12液压转向器零件加工工艺过程表
车镗
端磨
表1-13液压转向器零件加工工艺过程表
退火
车、钻、插、铣
50
调质
研磨
表1-14液压转向器零件加工工艺过程表
正火
车、铣、钻
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