机组A修工作总结Word文件下载.docx
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合格
不合格
计划数
13
87
实际数
五施工组织与安全情况
1施工组织
项目部6人
经理:
李允星副经理兼总工:
曹裕新副经理:
瞿国权、张燕甫
安全员:
尧艳华资料员:
黄智明
作业面
发电机班5人
班长:
花连春技术员:
张新荣
班员:
王志红陈智江文明
水轮机班7人
万钧技术员:
李万军
李允文曹飞林萍王军山汪连强
起重班4人
黄昌发
王会武章建平沈斌
辅机电焊班5人
吴亚华
樊绍清徐国辉叶芳黄瑛
电气班5人
符建明
徐志毅李超尧艳华唐凤安
2安全及文明生产情况
贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,严格执行中国电力投资集团公司“任何风险都是可以控制、任何违章都是可能预防、任何事故都是可以避免的”安全生产工作理念,严格遵守电力安全工作规程和各项技术规程,建立健全项目施工各级安全生产责任制并落实到位,落实项目施工各项安全措施和制度,确保项目施工安全生产目标的实现。
1.安全目标完成情况:
从2010年10月19日开工到2011年1月26日机组恢复备用,没有发生人员轻伤以上的安全事件,没有发生障碍以上的设备安全事件,项目整体安全情况较好。
2.项目安全管理实施情况
1.1严格执行以安全第一责任人为核心的各级安全生产责任制,实行以项目经理为项目安全第一责任人的安全管理体系。
各班组长为各分管工做的安全第一责任人。
安全环保督察为专职安全人员,负责对整个项目部的安全生产的监督及考核。
形成层层负责的安全生产责任制,以保证安全生产顺利进行。
1.2员工安全教育方面对公司正式员工每年进行安全规程培训考试,对外请员工及临时名施工进行入场安全教育及安全交底。
1.3对起重、电焊、电工等特殊工种人员实行持证上岗,将有关证件及培训记录交监理、业主审查、备案。
1.4对重大设备起吊(发电机定子、发电机转子、灯泡头、转轮)、重大设备缺陷处理(桨叶螺栓刨除、转子联轴螺栓处理、导水机构处理、导叶立面间隙处理)特殊作业(流道清淤)等方面事先编制专用方案向监理、业主报批及项目部组织专门的安全技术交底,以保证安全技术措施的到位。
对常规及日常工作充分发挥检修文件包及班前、班后会的安全技术交底作用。
1.5对安全工器具及设施进行贴牌管理,如脚手架的搭设及使用,葫芦、千斤顶、钢丝绳、安全带荷载效验,安全围栏设置、检修通道等均进行了安全警示的贴牌管理。
2.安全及文明生产方面存在的不足
2.1部分员工安全意识不到位,项目部对现场安全文明施工细节监督不到位,导致本项目发生不安全事件一件(有一人员摔伤)。
高空作业不佩戴安全带的现象时有发生过几起。
今后安全工作中一定要加强员工安全意识的教育,严格违章现象的考核,只有安全意识到位才能保证安全措施、安全行为的到位。
2.2在现场定制管理管理方面需加强投入,“工完料尽场地清”的工作做得不彻底,在形象上不能充分体现专业化检修的形象。
六专业检修情况
(一)电气部分
1.检修项目及完成情况
1.1重点项目2项(滑环保护罩完善,机旁动力盘更换),完成2项;
1.2标准项目16项,其中停工待检点3项(定子本体清洗、检查、喷漆,转子本体检查、清洗、喷漆,发电机出口开关柜清扫、检查、试验)完成16项。
2.设备检修情况
2.1发电机定子及其引出线
2.1.1定子绕组修前绝缘电阻、吸收比、直流电阻测试均符合规范要求。
2.1.2对定子绕组端部、铁芯、槽楔、引出线等进行了仔细检查,用环保型电气设备清洗剂对定子进行了全面清洗—布置8个1000W的紫外线灯对定子进行干燥—用F级绝缘的快干漆对定子进行喷漆—对定子进行直流电阻、绝缘电阻及吸收比、直流耐压、交流耐压试验,有关数据符合规范要求。
2.1.3按照业主要求和提供的方案对定子引出线电缆进行了重新布置,更换了电缆槽盒,优化了现场环境。
2.2发电机转子
2.2.1修前转子绝缘电阻及直流电阻测试符合规范要求
2.2.2对转子绕组、铁芯、阻尼环、连线、引出线进行了全面检查、清扫后,用环保型电气设备清洗剂DQ-50对转子进行了全面清洗,待转子干燥绝缘合格后用F级绝缘的快干漆对转子进行喷漆。
喷漆后转子绝缘大于0.5MΩ。
2.3发电机组辅助设备电动机
2.3.1对机组附属油泵、水泵、风机等电动机进行了全面检查、清扫、轴承更换及电气测试,并符合规范要求。
2.4集电环及其附件
2.4.1修前集电环、电刷保护罩因设计原因,巡视检查不方便,因此在外罩上新开两孔,便于在运行过程中,进行巡查、维护。
2.5对辅机电源柜、控制柜进行了设备的检查、清扫及电缆梳理工作
2.6完成了机组中性点装置清扫、检查及刀闸处理,各项电气试验数据符合规范要求。
2.7完成了发电机出口PT柜、励磁PT柜及其设备的检查、清扫和电气试验工作,各项试验数据符合规范要求。
2.8对励磁变进行了检查、清扫及电气试验,各试验数据符合规范要求
2.9对发电机出口开关柜在1#主变停电时,进行了母线、柜体及其附件的检查清扫工作,对出口开关完成了动作特性试验、绝缘电阻、接触电阻、交流耐压等电气性能试验,各项数据符合规范要求。
(二)水轮发电机及其辅助设备
1.1重点项目2项(拆装并清洗定、转子,转子磁极垫条加固),完成2项;
1.2标准项目30项,其中停工待检点10项(发电机空气间隙测量;
空冷器清扫、检查及打压试验;
转子磁极垫条清扫、检查及加固处理;
转子联轴密封处理、更换;
转子联轴螺栓清扫、检查、探伤,拉紧力检测;
正反推力瓦清扫、检查;
镜板和轴颈清扫、检查、处理;
油冷却器分解清扫检查,耐压;
制动器闸板厚度测量,加闸位置检测;
受油器及轴瓦分解、清扫、检查、处理及调整)完成30项。
1.3消缺项目1项(受油器浮动瓦损伤,进行了更换),完成1项。
2.1发电机定子检修
对发电机定子进行了清洗、检查,定子与管型座把合面更换了Φ20胶皮条密封件(压缩量5mm),测量定子法兰面与管型座法兰面间隙局面最大为0.1mm,间隙符合要求,用试压泵在定子密封试压孔做严密性耐压试压0.4MPa,持续20min各部无渗漏、压力无下降。
2.2.1转子吊出清扫、试验、干燥,电气试验合格。
2.2.2检查转子磁极垫片固定牢靠。
2.2.3转子法兰与大轴法兰间隙(测量方法从销钉孔测量法兰间隙),测量结果为0.02mm零尺通过,间隙为0。
2.2.4发电机转子空气间隙修后数据(单位mm)
序号
上游
下游
1
8.7
8.64
21
8.86
8.94
41
8.12
8.04
2
8.76
8.7
22
8.78
8.8
42
8.16
8.08
3
8.8
23
8.72
43
8.2
4
8.84
8.72
24
8.64
44
8.22
8.14
5
8.82
8.74
25
8.48
8.68
45
8.28
6
8.86
8.76
26
8.42
46
8.32
7
8.9
27
8.34
47
8.38
8.18
8
8.92
28
8.26
48
8.24
9
8.9
29
49
8.44
10
30
50
8.5
11
8.96
8.84
31
8.1
51
8.54
8.36
12
32
8.02
52
8.62
8.4
8.92
33
7.98
平均
14
8.98
34
7.08
最大
9.02
9.22
15
8.88
35
7.86
7.92
最小
7.9
16
36
17
37
7.94
18
38
7.96
19
9.0
39
20
40
8.06
2.3灯泡头与支撑
2.3.1灯泡头密封耐压试验
耐压压力为0.2MPa,试验介质为水进行耐压试验,历时20min压力无下降、各部均无渗漏现象。
2.3.2泡头与定子法兰密封把合面间隙(单位mm)
间隙
0.05
0.07
0.08
2.3.3垂直支撑检修
拆除垂直支撑后,用表分表监视定子上抬0.25mm。
2.3.4水平支撑检修
泡头水平支撑油压力确定值6.5MPa,实测值6MPa。
2.4受油器检修
2.4.1修后受油器各浮动瓦与操作油管配合间隙测量记录(单位0.01mm)
部位
+X
-X
+Y
-Y
备注
1#浮动瓦
0.10
0.25
与外管配合
2#浮动瓦
0.16
与中管导向头配合
3#浮动瓦
0.15
与导向头配合
2.4.2受油器支座用500V摇表测量其绝缘电阻为1MΩ
2.5通风及冷却系统检修
2.5.1全面检查空冷器铜管
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