钻孔桩施工技术交底Word下载.docx

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类别

状态

承载力（KPa）

（2）4

粉质黏土

硬塑

160

（4）1

180

（11）1

花岗岩

全风化（土状）

200

（11）1-1

250

（11）1-2

强风化（块状）

（11）2

500

柱桩桩基参数表

墩台号

桩数（根）

桩径（cm）

桩长（cm）

主筋长度（cm）

单根桩混凝土设计量（m2）

备注

福州台

10

100

3600

1600

28.3

1号墩

8

3450

1550

27.1

2号墩

3号墩

3500

3490

27.5

4号墩

3590

5号墩

3900

30.6

6号墩

4100

32.2

7号墩

4000

31.4

8号墩

9号墩

10号墩

125

30.6

11号墩

12号墩

2900

2890

22.8

13号墩

3350

26.3

14号墩

26.3

15号墩

16号墩

3200

3190

25.1

漳州台

3150

3140

24.7

3、施工准备

3.1场地准备

（1）修筑施工便道，接通水、电，泥浆池、钻渣临时存储池，布置好钻渣弃土场。

确保场地平整、坚实。

（2）本桥共设置9个泥浆池（泥浆池和泥浆沉淀池），分别设置于每两个墩台之间，泥浆池（泥浆池和泥浆沉淀池）截面尺寸6m*9m*2m,采用1:

0.5放坡。

进行开挖时，泥浆池与泥浆沉淀池之间预留0.24m厚的隔墙，并在隔墙中间设置一条深0.8米、宽0.5米的泥浆循环通道。

开挖完成后泥浆池坡面采用砖砌后进行砂浆抹面，泥浆池（泥浆池和泥浆沉淀池）四周采用防护栏做防护设置。

3.2机具准备

现场机械准备包括旋挖钻机（1台）、钢护筒、挖掘机（1台）、汽车吊（1台）、泥浆泵（1台）等。

3.3材料准备

进场材料（水泥、粗细骨料、钢筋等）满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。

3.4人员准备

配置施工现场技术负责人、质检员、安全员、试验人员，相应技术人员。

其它作业人员安排如下：

现场人员配置

序号

岗位

人数

1

技术负责人

2

施工员

3

质检员

4

安全员

5

实验员

6

技术员（作业队）

7

工班长

作业人员

3.5技术准备

1、依据工点附近的测量控制网和加密点，对钻孔桩精确定位放样，并设置护桩。

2、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，针对不同的地质情况，对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、检测等施工机械与设备进行选择和优化。

3、熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的分布情况。

4、熟悉和掌握施工过程中施工记录表格、检验批的填写和审批程序。

4、技术要求及施工工艺

4.1技术要求

（1）制备的泥浆需要检测全部性能指标：

泥浆比重、黏度、含砂率、胶体率和PH值，技术员、质检员在钻进过程中，随时抽查泥浆比重、黏度和含砂率。

（2）每钻进2m和地质变化时及入岩后每钻进0.5m质检员采集渣样，装入渣样袋中封存，渣样袋标签上写明取样时间、钻进深度、渣样情况，并绘制地质柱状图，与施工图纸核对地质情况是否一致。

钻孔达到设计深度后，报请设计单位人员核实地质情况。

（3）桩位偏差控制在5cm内。

钻机对中位置以钻孔桩设计位置为准，中心允许偏差不得大于5cm；

钻杆倾斜率小于1%。

（4）孔径、孔深、孔位、孔型和垂直度必须符合设计要求。

（5）钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深一般地段护筒长度不小于2m,松软土、砂层根据实际情况调整护筒长度。

（6）浇筑水下混凝土前进行清孔，柱桩桩底沉渣厚度不应大于5cm,其余摩擦桩不应大于20cm。

（7）对混凝土输送管道和料斗等进行充分湿润，但不得有明水积存。

4.2施工工艺

4.2.1工艺流程

工艺流程图

4.2.2施工工序

4.2.2.1平整场地

清除杂物，更换软土，夯填密实。

钻机作业过程中置于坚实的土质上，以免产生不均匀沉陷。

4.2.2.2测量放样

在距离护筒外侧不小于2m的位置，按十字正交方式埋设4个护桩。

护桩基础埋设坚实牢固，完成后拉线检验精度。

4.2.2.3护筒埋设

（1）护筒用6～8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径20cm，一般地段护筒长度不小于2m,松软土、砂层根据实际情况调整护筒长度，护筒顶面高出施工地面30~50cm。

（2）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5m～2.0m。

（3）桩基护筒埋设采用挖埋法。

埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1%。

（4）护筒埋置深度：

桩基护筒埋深不小于桩径的长度，并高出施工地面30~50cm。

（5）挖埋护筒及钻孔过程随时校正桩位。

并在埋设前通过定位桩拉线放样，把钻孔中心位置标于坑底；

再把护筒放进坑内，用十字架找出护筒的圆心位置，护筒圆心与坑底钻孔中心位置重合，用水平尺校正，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣实。

4.2.2.4泥浆制备及循环净化

护壁泥浆采用塑性指数大于15的黏性土、水混合搅拌制成，在泥浆池中用搅拌机将泥浆搅拌好后，泵入孔内。

随钻孔深入，及时往孔内补充泥浆，使其水面高度高于护筒底部0.5m，保证钻孔壁稳定。

泥浆性能控制标准

钻孔使用机具

泥浆性能

比重

黏度（s）

含砂率（%）

胶体率

PH值

旋挖钻机

1.05～1.15

一般地层16～22s，松散、易坍地层19～28s

≤4%

＞95%

>

6.5

4.2.2.5钻孔

（1）钻机就位：

旋挖钻机钻机进入现场后，移动就位，偏差不大于5.0cm，钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。

然后将钻斗吊起，徐徐放进护筒内。

钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装、配套设施的就位及水电供应的接通等。

（2）钻机就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和倾斜。

（3）钻机操作要求:

开钻时使用低档慢速钻进，钻至护筒以下1m后再以正常速度钻进；

钻进过程中，经常检查土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。

（4）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。

在旋挖钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补充新鲜泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。

钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，避免造成塌孔事故，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。

（5）当地质条件许可时，可不进行泥浆护壁，实现干挖成孔。

当遇有较大的冻结层上水和冻结层下水时，可向孔内投入泥浆，利用旋挖过程所产生的离心力将浆液挤入孔壁进行护壁。

（6）钻孔作业应连续进行，因故停钻时，钻机应将钻斗提出孔外，孔口应加护盖。

钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。

钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。

孔位偏差不得大于5cm。

4.2.2.6旋挖钻进

（1）旋挖钻机采用筒式钻斗。

其钻进成孔工艺为：

旋挖成孔首先通过底部带有活门的桶式钻头回转，利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转钻斗并施加压力，并直接将其土体装入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此反复作业提高成孔效率。

（2）为保证孔桩质量采用隔桩跳孔施工方式进行钻孔。

（3）钻进成孔及注意事项

①钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的调整系统锁住，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。

钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层，并做好泥浆护壁工作，泥浆相对密度控制在1.05～1.15之间，含砂率不大于4%。

钻进过程中保持孔内有规定的水头和要求的泥浆指标，以防坍孔。

因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。

②在开始钻进或穿过软硬层交界处时采用低速钻进。

孔过程中根据地质情况控制进尺速度：

由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；

当软地层变为硬地层时，要减速慢进；

在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；

对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；

砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。

在钻孔过程中，应根据具体情况对钻杆进行竖直度检测，防止钻杆因不可控制因素而变动，影响成孔质量。

施工过程中对钻头磨损超标的应及时更换。

③钻进过程中配备专人清理钻头四周夹带的泥块，确保钻头下入孔底有泥浆通道使下钻顺利。

由于钻孔速度快，为确保孔壁稳定不出现坍塌，由专人对地质情况进行复查并经常进行泥浆指标的测定，及时调整泥浆性能。

④成孔中，按确定的参数施工，记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。

钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。

⑤在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度和下降速度。

钻斗升降速度保持在0.75～0.80m/s。

进入粉砂层或亚砂土层时，其升降速度减缓。

（4）成孔标准

钻孔达到设计深度后使用检孔仪检查孔深、孔径和孔型、沉渣厚度等。

检测时将超声波检测探头自护筒慢慢下放至孔底，从显示屏上读取孔深、孔径、孔型、沉渣厚度等信息，孔深、孔径不小于设计值，孔型完好无缩颈现象，沉渣厚度小于5cm，则表明该孔已达到成孔标准。

4.2.2.7第一次清孔

（1）旋挖钻机成孔由于渣土由钻斗直接从底部取出，保证孔底泥浆沉淀厚度小于5cm。

若是泥浆相对密度过大，则可能出现泥浆沉淀过厚，此时采用钻斗清渣，同时抽换孔内浆液，保证泥浆含砂率小于4％。

若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则进行二次清孔。

（2）成孔检测合格后，报请设计地质人员核对岩层地质并签字确认，经监理工程师同意后进行清孔。

（3）采用换浆法清孔，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

换浆法是将合格的泥浆输送进入孔底，在泥浆泵的压力作用下，将孔底的沉渣和孔内较浓的泥浆逐渐挤出孔口，排至泥浆池内。

清孔结束并自检合格后，申报监理工程师进行泥浆比重、含砂率、黏度、沉渣厚度检查，沉渣厚度柱桩桩底不大于5cm，摩擦桩桩底不大于20cm。

孔泥浆性能控制标准见下表。

清孔泥