0#块施工工艺Word下载.docx
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4.4预应力安装10
4.5混凝土工程12
5质量保证措施15
5.1原材料质量检验措施15
5.2混凝土施工质量措施17
5.3测量监控质量控制措施18
5.4质量管理措施18
6安全保证措施19
7文明施工措施20
0#块施工技术方案
1编制依据
1.1《林州至长治(省界)高速公路工程两阶段施工图设计》
1.2《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
1.3《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076-95)
1.4《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
1.5《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205)
1.6中铁大桥局集团一公司设计事务所《0#块托架设计图》及相关图纸
1.7中铁大桥局集团企业标准《预应力混凝土连续箱梁施工》(QB-MBEC1002-200)4
2工程概述
露水河大桥桥跨布置为(5X30)+(90+170+90)+(3x30)m预应力混凝土组合箱梁及预应力混凝土刚构箱梁。
主桥0#块节段长16m梁高10.5m,顶板厚50cm底板厚110cm腹板厚70cm。
箱梁顶宽12.25m,底宽6.5m,顶板悬臂长度2.75m,顶板悬臂端部厚20cm根部厚70cm。
0#块为单箱单室截面,内箱顺桥向共设计有四道厚度70cm横隔墙,将内箱划分为3个箱室,箱室之间有人洞相通,人洞高1.3m,宽0.8m。
0#块为C55三向预应力混凝土,混凝土总方量约574.59m3。
纵向预应力采用①s15.2mm钢绞线,大吨位群锚体系,在0#块上无锚固;
横向预应力采用①s12.7mm钢绞线,扁锚体系;
竖向预应力采用①s15.2mm钢绞线,在箱梁腹板和隔墙内按双排布置。
预应力孔道采用塑料波纹管成孔,真空辅助压浆工艺。
根据设计,0#块的横竖向预应力待3#块纵向预应力张拉完成后再行施工。
3施工方案
每个箱梁0#块均由1台塔吊辅助施工。
混凝土由东岸拌和站集中生产,运输车送至墩位,利用墩旁泵机泵送至梁面进行浇注。
0#块采用墩顶托架法施工,墩身顶部0.5m实体段随0#块一同浇注,所有混凝土一次性浇注完成。
工艺流程:
托架拼装托架检查验收签证安装底模安装外侧模(桁架)安装端模板绑扎底板、腹板、隔墙钢筋以及预应力孔道安装内模及内模支架绑扎顶板钢筋以及预应力孔道钢筋、模板检查验收签证浇注0#块混凝土混凝土养生
4施工方法
4.1托架拼装及验收
墩顶托架拼装完成后,组织技术、质检等部门对平面位置、尺寸、顶面标高以及焊缝质量等进行验收,确保托架结构使用安全。
4.2模板制作安装
模板系统包括墩顶0.5m实体段外模,以及0#块的底模、内模、侧模和端模。
421墩顶0.5m实体段模板
托架拼装完成后,首先安装墩身顶节模板。
根据0#块托架的设
计图纸,侧模CM1摆放在0#块托架顶面,可以直接利用,作为墩身3m方向的外模板。
墩身6.5m方向的外模板,则采用新制木模板。
模板安装时,借助托架的纵横向型钢作为支撑,插打木楔与型钢顶紧。
模板上钻拉杆孔,穿PVC套管,PVC管管径应与拉杆孔配套,防止漏浆,最后安装对拉杆。
模板下底口与墩身之间的缝隙必须顶紧塞实,防止漏浆。
测量模板平面尺寸及顶面标高,符合要求后方可继续安装0#块底模板。
4.2.2底模
底模板安装前,首先必须复测托架平台的顶面标高。
托架平台顶面与箱梁底面的理论预留高度为180mm。
0#块的底模全部采用新制木模板,模板结构为15X15cm方木,中心距25cm,其上铺15伽厚的大块竹胶板,板间缝隙用小块竹胶板补齐,竹胶板用铁钉与方木钉牢。
模板表面铺一层薄铁皮。
根据托架平台型钢梁的设计间距,底模方木在箱梁底板范围内的最大跨度为60cm在腹板处的跨度为20cm。
要求每根方木的最小长度至少应满足两跨的跨距,方木的接头应布置在分配梁顶面,不得悬空使用。
方木与托架型钢间的缝隙用木楔塞紧抄实,以减小压缩变形。
0#块底模与墩顶实体段木模板之间的连接必须牢固,用铁钉钉牢。
底模安装完成后应及时复测顶面标高。
底模顶面的实际标高应考虑预抬,预抬值由监控单位提供,同时再加上5mm勺钢结构非弹性变形。
4.2.3外模
0#块侧模板全部利用挂篮侧模桁片组拼。
侧模桁片在高度方向由6层侧模板组成,即腹板侧模5块,每块高度2m翼缘板底模1块。
先拼装腹板侧模,待顶板钢筋绑扎前,再安装翼缘板底模。
腹板侧模的安装方法:
(1)首先在底模平台上拼装10m高度的简易钢管支架,钢管支架采用©
48x3.5mm的钢管脚手架。
支架拼装应牢固、稳定,立杆的纵、横距1.7m,步距1.5m。
钢管支架将作为外侧模安装时的内支撑体系。
(1)在墩旁场地上将竖向3节侧模CM1连同侧模桁片组拼焊接成整体(总重约4t),高度6m吊装就位后,在墩顶设置临时支撑,保持稳定。
临时支撑用型钢制作,一端顶在墩顶劲性骨架上,一端撑
住模板
(2)将对面一侧的3片侧模CM1吊装就位后,迅速与之前的3片侧模进行连接。
连接采用“外拉内撑”的方法,即:
利用钢管支架的水平杆将两侧模板顶紧,在钢管内穿设对拉杆,对拉杆从外侧模的拉杆孔穿出后,安装螺帽,对模板起到向内收紧的作用。
通过调整内撑钢管的长度和拉杆紧固力,使模板准确对位,保持整体稳定。
(3)将平面内6m高度的侧模全部拼装完成后,按照上述方法继续向上接高剩余的4m高度侧模,直至达到腹板侧模的设计高度。
翼缘板底模的安装方法:
待箱梁腹板钢筋绑扎完成后,逐块吊装翼缘板底模。
该模板同样遵循左右对称的原则,在对称面的模板之间安装钢筋对拉杆,预收紧,保持两侧翼缘板模板的整体稳定。
侧模桁片安装要求:
侧模与背面的型钢桁片应焊接牢靠,必要时,将相邻侧模在场地内提前进行试拼装。
每片侧模吊装就位后,应及时与周围的桁片连接固定,保证良好的整体性。
侧模标高、翼缘板底模标高应一次性调整到位,后期调整难度较大,应避免返工。
施工平台的搭设:
在0#块前端的托架平台上,拼装12m高度的钢管支架作为人员操作平台。
钢管支架随两侧的侧面桁片同时向上接高,支架与侧模桁片通过型钢连接,以保持稳定。
4.2.4内模内箱模板(包括侧模、内箱底板、各倒角部分、人洞)全部采用新制木模板,模板结构为10X10cm方木,中心间距20cm,其上铺15mm厚的大块竹胶板,板间缝隙用小块竹胶板补齐,竹胶板用铁钉与方木钉牢。
模板背带采用8#槽钢制作。
顶板连同顶板四周的倒角模板,预先加工成整体,一次性吊装就位;
其余各倒角模板,预先定尺制作;
人洞模板定尺加工,整体安装。
内模钢管支架应借助已有的支架体系,进行布局加密即可。
支架拼装应牢固、稳定,立杆的纵、横距1.2m,步距根据施工需要,最大不超过1.8m。
支架的立杆高度接近内箱顶模板的安装高度。
将顶板模板整体吊装就位,调整立杆高度,保证顶面标高符合设计要求。
腹板(隔墙)的钢筋及预应力体系安装完成,报检合格后,即可开始自下而上逐层拼装内箱侧模板。
侧模板下方采用马镫作为支撑,马镫直接摆放在底板钢筋网片上。
模板背肋与钢管脚手架顶紧。
内外模板之间安装©
20粗钢筋拉杆。
内外模板之间的对拉杆安装,与原有的外侧模内撑钢管拆除,二者应做好体系转换。
将原先两外侧模之间的对拉稳定,转换为内外模之间的对拉稳定。
将对拉杆一端与支架的水平钢管焊接连接,使模板与内部支架形成牢固的整体。
内箱模板的加工及分块,模板的槽钢背带长度,脚手架的钢管长度,要充分考虑到人洞大小,便于人工拆装和倒运。
内模安装时,注意适时安装0#块托架拆除孔。
拆除孔用©
10cm的PVCf制作,安装数量由作业队根据需要确定,安装位置对应相应的托架桁片。
拆除孔在底板和顶板均需预埋,且上下孔道轴线应一致。
4.2.5端模
0#块与1#块的块段接缝处的端模板采用钢模制作,模板上需预留钢筋孔和预应力孔道。
端模的安装方法:
绑扎底板、腹板或顶板钢筋之前,先安装相应位置的端模板,通过模板上的预留钢筋孔和预应力管道孔,避免少装或装错。
在端模板的设计位置上安装预应力锚盒,锚盒与模板之间用螺栓或铆钉连接固定。
426模板检验评定标准
模板制作时的允许偏差
目项
木模板制作
度
5
土
差氐
3
1
度M合
2
钢模板制作
长和高肋高
1O
子卡
板*见
3土
-O
6
立口
.0
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mrh
模板标咼
梁
±
10
模板内部尺寸
+5,0
轴线偏位
10
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
4.3钢筋加工及安装
4.3.1进场及存放
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋进场后应进行抽样试验、焊接试验,监理检验合格后方可投入使用。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收,分类堆存,设置明显的标志标牌。
钢筋在存放及运输过程中,应避免锈蚀和污染。
钢筋露天堆放时应垫高并覆盖防雨篷布。
432钢筋加工安装
钢筋表面应洁净,使用前将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,钢筋应调直,无局部弯折。
钢筋加工前应进行配料计算,下料要有配料单。
受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置。
接头长度区段内的同一根钢筋不得有2个接头,同一截面的钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%。
对于绑扎接头,两个接头之间的距离不小于1.3倍的搭接长度。
钢筋骨架的间距、位置及混凝土保护层厚度等必须符合设计和规范要求。
垫块采用锯齿形塑料垫块,每隔50cm梅花形布置,每平方米面积内不少于4个。
钢筋安装方法及顺序:
(1)依次绑扎底板的下层钢筋网片、孔道定位网片、上层钢筋网片,上下层钢筋网片之间的竖向钩筋。
(2)腹板(隔墙)钢筋骨架插入底板的上、下层钢筋网片中,绑扎下倒角的斜筋、骨架内纵向钢筋,网片之间的水平钩筋。
钢筋绑扎过程中,适时安装腹板(隔墙)钢筋骨架内的预应力孔道。
(3)依次安装顶板(翼缘板)的下层钢筋网片、孔道定位网片、上层钢筋网片,上下层钢筋网片之间的竖向钩筋。
(4)0#块前端预留与1#块的接缝连接钢筋。
腹板、隔墙的钢筋安装方法:
0#块腹板及隔墙内分别设计有双排预应力钢绞线束。
先将腹板、隔墙的一侧钢筋网片绑扎到顶,再将各根钢绞线束拉起,端头临时固定,之后开始绑扎另一侧的钢筋网片,在绑扎过程中用“#”钢筋网对钢绞线束逐层进行准确定位,同时安装水平钩筋。
4.3.3钢筋加工及安装检验评定标准
钢筋加工检查项目及允许偏差
允许偏差(mrj)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
弯起钢筋各部尺
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