现浇段钢管桩临时支架施工方案Word文档格式.docx
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16号块为边跨现浇段,梁高2.5米,长9米,砼方量137.1m3。
2.2水文地质情况桥位处地质条件不佳,存在较厚的软弱土层,自上而下依次为:
淤泥质粉质黏贴、粉质黏土、黏土、粉质黏土、粉土等。
3.3施工准备情况先用挖掘机对场地进行平整,同时请测量人员放出钢管桩位置,用挖掘机清除大的混凝土块及其他杂物,确保钢管桩能打入地下。
加强施工范围内的排水,四周人工清出一条水沟,严防水浸地基。
三、施工工艺
3.1钢管支架设计
钢管支架结构主要有钢管立柱、工字钢横梁、贝雷片纵梁、钢管架、方木组成。
支架结构传力途径为:
模板一方木一顶托一钢管架一贝雷片纵梁一工字钢横梁一钢管立柱。
直线段支架的竖向支承结构横桥向由5根©
530X10mn钢管立柱组成,横桥向间距
4m,顺桥向共设置2排,间距为9.5m,共10跟钢管立柱,其中靠近墩一排中间3根钢管立柱放置在既有桥墩承台上,其他的钢管立柱用沉桩的方式打入地下24m边跨直线段浇筑时的所有荷载由10根钢管立柱传递至基础,钢管立柱顶部横桥向放置2140a工字钢,立柱间设置[16剪刀撑,贝雷桁架片两两组合成一幅,每两片用支撑架连为整体,同时用L75X75X8cm的角钢每隔3米将全部贝雷梁两两连接,保证贝雷片的整体性。
贝雷片安装完毕后,在贝雷片上铺设16#工字钢,安装钢管支架,钢管沿纵向在跨中平均布置间距为0.8米,在靠墩柱4.5米处间距为0.5米;
横向间距在腹板底为0.6米,底板其他处为0.9米,翼缘板底1.0米。
承台处钢管立柱基础采用2.4mX2.4mX1.2m扩大基础预埋800X800X15钢板及高强螺栓,钢管立柱与基础预埋钢板螺栓连接,钢管立柱基础直接浇筑在承台上。
各部位基本构造图如下:
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直线段支架平面和立面示意图
3.2施工工艺流程
施工工艺流程图
3.3施工技术方案及方法
1、钢管柱振沉及安装
1)钢管桩下沉施工方法
钢管桩下沉采用悬打法施工,用50t履带吊车配合振桩锤施打钢管桩。
履带吊装悬臂导向支架,利用悬臂导向支架精确打入支架钢管桩基础,测量组确定桩位与桩的垂直度满足要求后,开动振桩锤下沉到位。
2)沉桩施工要点及注意事项
沉桩开始时,可依靠桩的自重下沉,然后吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固,开动振动锤使桩下沉。
施工过程中采用设计桩长与贯入度法进行双控。
每根桩的下沉一气呵成,不可中途间歇时间过长,以免桩周的土恢复,继续下沉困难。
每次振动持续时间过短,则土的结构未被破坏,过长则振动锤部件易遭破坏。
振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定,一般不宜超过10min〜15min,惯入度为5cm/min。
振动锤与桩头必须夹紧,无间隙或松动,否则振动力不能充分向下传递,影响钢管桩下沉,接头也易振动,在振动锤振动过程中,如发现桩顶有局部变形或损坏,要及时修复。
悬臂导向支架应固定,以便打桩时稳定桩身;
但桩在导向支架上下不应钳制过死,更不允许施打时,导向支架发生位移或转动,使桩身产生超过许可的拉力或扭矩。
测量人员现场指挥精确定位,在钢管桩打设过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度,并控制好桩顶标高。
下沉时如钢管桩倾斜,及时牵引校正,每振1〜2min要暂停一下,并校正钢管桩一次。
设备全部准备好后振桩锤方可插打钢管桩。
钢管桩之间的接头必需满焊,各加长加劲板也需满焊并符合设计的焊缝厚度要求。
现场技术员检查钢管桩接头焊接质量合格后方可插打钢管桩。
2、钢管桩焊接安装
在基础钢管桩施工完成后,进行钢管柱焊接安装。
钢管立柱采用直径630mn和530mm
钢管柱(壁厚10mm,钢管安装前,先用全站仪对平面控制点位置进行精确放样,钢管分段吊装空中竖向连接,钢管柱两端焊接法兰盘,法兰盘用8mn厚钢板,采用螺栓连接,当采用焊接连接时应严格控制其对接的精确度,安装时严格控制钢管的倾斜度小于0.1%。
每安装4m高设置一个连接,连接四面焊接横、纵、斜向联系,联系采用16号槽钢,并设置抗倾覆抱箍与该平面墩身连接,使其连为整体,增强其稳定性。
钢管柱的顶部采用80cmx80cmx1.5cm的钢板作为法兰与工字钢横梁焊牢,以增强横梁的稳定性。
3、大横梁
大横梁为两根40a型工字钢如下图焊接:
钢管柱顶大横梁(两根40a工字满焊)
4、贝雷片安装
在钢管柱和横梁安装完毕并经过检查验收合格后,进行贝雷片吊装。
贝雷片的吊装采用两种方法。
在场地条件好,贝雷片补偿并且塔吊或吊车有足够的起吊能力的情况下,可在地面先拼接贝雷片后,整联双排吊装,如果场地场地条件不好,贝雷片又过长,塔吊或吊车的起吊能力有限时,可将双排贝雷片纵向分为几节,分跨吊装拼接。
安装顺序为先吊装中间,后对称吊装两边的贝雷片,吊装完成后,按设计用角钢作为横向联系,增强贝雷片的横向刚度。
吊装作业必须又专人指挥,起吊和下落须平稳,避免对立柱等结构造成冲击,以确保安全。
贝雷桁架片两两组合成一幅,每两片用支撑架连为整体,同时用L75X
75X8cm的角钢每隔3米将全部贝雷梁两两连接,保证贝雷片的整体性。
贝雷片安装完毕后,在贝雷片上铺设16#工字钢,安装钢管支架,钢管支架横向按贝雷片的间距布置,纵向按90cm间距布置,然后安装顶托,铺设横向方木,最后铺设底模。
5、支架预压
安装模板前,要对支架进行压预。
支架预压的目的:
1、检查支架的安全性,确保施工安全。
2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响,有利于桥面线形控制。
3、观
测钢管桩是否下沉。
本方案拟按直线段长度9m整体预压法进行预压,预压方法依据箱梁砼重量分布情况,在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋(或钢材、水箱)(梁跨荷载统一考虑安全系数为1.2)。
施工前,每袋砂石按标准重进行分包准备好,然后用履带吊进行吊装就位,并按箱梁结构形式合理布置砂袋数量。
为了解支架沉降情况,在预压之前测出各测量控制点标高,测量控制点按顺桥向每2米布置一排,每排4个点。
在加载50%和100%后均要复测各控制点标高,加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高,如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时,表明地基及支架已基本沉降到位,可卸载,否则还须持荷进行预压,直到地基及支架沉降到位方可卸压。
支架日沉降量不得大于2.0毫米(不含测量误差),一般梁跨预压时间为三天。
卸压完成后,要再次复测各控制点标高,以便得出支架和地基的弹性变形量(等于卸压后标高减去持荷后所测标高),用总沉降量(即支架持荷后稳定沉降量)减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形(即塑性变形)量。
预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。
6、支架拆除
支架拆除待箱梁砼强度达到设计强度的90%边跨合拢张拉完毕后方可进行拆除,支架的拆除为支架搭设的逆工序,先降低顶托落模,人工拆除模板及方木。
先拆除贝雷片的横向联系,再将翼板下的贝雷片用塔吊或吊车吊走,底板下的贝雷片用倒链向两侧横移,用同样办法吊走。
工字钢横梁和钢管立柱的拆除可以通过在箱梁施工时预留卸架孔,用卷扬机吊走
1)拆除顺序:
护栏一模板、方木T钢管支架一贝雷片一大横梁一剪刀撑一钢管桩;
支架拆除时,应按多点、对称、缓慢、均匀的原则进行。
2)拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业;
3)拆除过程中,凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠;
4)拆下的杆件应以安全方式吊走或运出,严禁向下抛掷。
5)脚手架安全措施:
A、禁止任意改变构架结构及其尺寸;
B、禁止架体倾斜或连接点松驰;
C、禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业;
D搭拆作业中应采取安全防护措施,设置防护和使用防护用品;
E、禁止随意增加上架的人员和材料,引起超载;
F、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备;
G不得在架上搬运重物;
H、不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工;
I、脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用;
J、在脚手架上进行电气焊作业时,必须有防火措施和专人看守;
K搭拆脚手架时,地面应设围栏和警示标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内;
L、脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业;
拆下的杆件以安全方式运下,集中堆码整齐。
7、施工安全爬梯
本直线段必须搭设施工人员上下专用爬梯,爬梯宽度不小于1.5米。
坡度以1:
3(高:
长)为宜;
爬梯的立杆、横杆间距应与脚手架相适应,基础按脚手架要求处理,立面设剪刀撑;
人行斜道小横杆间距不超过1.5m,爬梯踏步间距为15cm并设置防滑长。
搭设爬梯必须设置护身扶手,上部护身栏杆1.2m,下部护身栏杆距脚手板0.6m。
四、施工计划
4.1施工进度计划
根据目前施工进度及实际情况,拟按四个主要节点组织施工:
见附表!
4.2材料和设备计划
1、材料
风雷梁柱式支架材料用量表
物资
名称
规格
单位
单位重量
重量
结构名称
Q23501530*10
L-750Omin
t
153kgin
900m
B7J
izS
2
工宇钢
QH5I40bL-900ton
87.78k^tn
126m
11.06
横架
3
槽盯
Q23514a
I
IS.75kgm
12&
0m
23.7
立柱连接
4
钢板
Q2巧3QQ*8OO*lCmm
lZitikgni-
2ta2
2.5
立柱顶心
5
Q23510mm
7S.5kgmi
100m;
7.S5
- 配套讲稿:
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- 现浇段 钢管 临时 支架 施工 方案