国家职业技能鉴定焊工初级工试题库含答案解析文档格式.docx

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10．焊接场地应符合安全要求，否则会造成火灾，爆炸，触电事故。

11．紧工具是扩大或撑紧装配件用的一种工具。

12．面罩是防止焊接时的飞溅，弧光及其他辐射对焊工面部及劲部损伤的一种遮蔽工具。

13．焊工推拉闸刀时要面对电闸以便看得清楚。

14．焊机的安装,检查应由电工进行,而修理则由焊工自己进行.。

15．焊工在更换焊条时可以手操作。

16．焊条电弧焊施焊前应检查设备绝缘的可靠性，接线的正确性，接地的可靠性，电流调整的可靠性等项目。

17．焊条电弧焊中使用的涂有药皮的熔化电极称为焊条。

18．焊条直径实际是指焊芯的直径。

19．焊条直径不同但焊条长度是一样的。

20．碱性焊条的工艺性能差，对油，锈及水分很敏感，因此不能用于重要结构的焊接。

21．碱性焊条抗气孔的能力比酸性焊条强。

22．酸性焊条抗裂纹的能力比碱性焊条差。

23．酸性焊条药皮中的氧化性较强，所以不宜焊接合金元素较多的材料。

24．根据GB/T-5117碳钢焊条型号是熔敷金属的力学性能，焊接位置，药皮类型和焊接电流种类来划分的。

25．“E5015“是碳钢焊条型号完整的表示方法，其中”50“表示熔敷金属的屈服点和500Mpa。

26焊条型号E4303对应的焊条牌号为J422。

27．“J422“是结构钢焊条牌号完整的表示方法，其中“42”表示熔敷金属的抗拉强度最大值为420Mpa。

28．碳钢焊条一般是按焊缝与母材等强度的原则来选用。

29．当接头坡口表面铁锈等难以清理干静时，应选用抗裂性能好的碱性焊条。

30．保管焊条的库房要保持一定湿度，要求相对湿度应在60%以下。

31．烘干焊条时，焊条应铺成层状，φ4mm焊条不超过5层。

32．储存焊条必须垫高，与地面和墙壁的距离均应大于0.3m.（）

33.所有的焊接接头应用最为广泛.（）

34.T形接头能承受各种方向的力和力矩,所以应用最为广泛.（）

35.对于V形坡口,坡口面角度总是等到于坡口角度.（）

36.开坡口的目的主要是保证焊件在厚度方向上全部焊透.（）

37.低碳钢可采用冷加工方法,也可采用热加工方法备制坡口.（）

38.清除坡口表面的铁,锈,油污,水分的目的是提高焊缝金属强度.（）

39.焊缝的基本符号是表示焊缝表面开头特征的符号.（）

40.焊缝的辅助符号是说明焊缝的某些特征的符号.（）

41.指向引钱中基准钱的虚钱是画在基准钱实钱的下侧.（）

42.焊条电弧焊的焊接方法代号是”141”.（）

43.空载电压高则引弧容易,因此弧焊电源的空载电压越高越好.（）

44.焊机空载时,由于输出端没有电流,所以不消耗电能.（）

45.弧焊变压器的最高空载电压比弧焊整流器高.（）

46.一台焊机只有一条外特性曲线.（）

47.一台焊机具有无数条外特性曲线.（）

48.动特性是用来表示弧焊电源对负载瞬变的快速反应能力.（）

49.弧焊电源输出端电压与输出电流之间的关系称为弧焊电源的外特性.（）

50.弧焊变压器类及弧焊整流器类电源都是以额定焊接电流表示其基本规格.（）

51.额定焊接电流是指该电源工作时允许使用的最大焊接电流.（）

52.型号BX3—400中的”400”表示使用该焊机时选择的焊接电流不能超过400A.（）

53.弧焊电源的种类应根据焊条药皮的性质来选择.（）

54.低度氢型药皮的焊条只能选用直流弧焊电源.（）

55.调节焊接电流实际上是调节电源外特性曲线.（）

56.调节焊接电流实际上是调节电弧静特性曲线.（）

57.动铁式弧焊变压器当手柄逆时针旋转,铁心向外移动时电流增大.（）

58.动铁式弧焊变压器当手柄顺时针旋转,铁心向外移动时电流增大.（）

59.动圈式弧焊变压器焊接电流细调是通过手柄式改变一次线圈和二次线圈的距离来实现,距离越大则电流越大.（）

60.动圈式弧焊变压器焊接电流细调是通过手柄式改变一次线圈和二次线圈的距离来实现,距离越小则电流越大.（）

61．弧焊电源连接网路的动力线的导电载面积要足够大，其允许的电流值应等于电源的额定焊接电流。

62．安装弧焊电源时，必须装有单独使用的电源开关。

63.室外临时动力线不得沿地面拖拉，架设高度应不低于2.5m.（）

64.焊工临时离开焊接现场时,可不必切断电源.（）

65.专用焊接软电缆是用多股紫铜细丝制成的导线.（）

66.焊接电缆使用时,可盘绕成圈状,以防产生感抗影响焊接焊接电流.（）

67.具有一定电压的电极与母材间在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象称为焊接电弧.（）

68.不论何种焊接方法阳极温度总是阴极温度.（）

69.电弧静特性是指在弧长一定时,电弧稳定燃烧情况下焊接电流与电弧电压的关系.（）

70.一种焊接方法只有一条电弧静特性曲线.（）.

71.当弧长增加时电弧静特性曲线上移.（）

72.焊条电弧焊,埋弧焊,钨极氩弧焊的电弧静特性曲线都有是水平的.（）

73.焊条偏心是引起磁偏吹的原因之一.（）

74.采用交流电时因极性不断变化,因此磁偏吹现象更为严重.（）

75.焊接工艺参数对保证焊接质量是分重要的.（）

76.直流焊接时焊条接电源正极的接法叫正接.（）

77.直流焊接时焊条接电源负极的接法叫负接.（）

78.焊接电流是焊条电弧焊中最重要的工艺参数.（）

79.焊接打底焊道时,为保证焊透,焊接电流要大些.（）

80.立焊,横焊时选用的电流要比平焊时的大些.（）

81.焊接时为了看清熔池,尽量采用长弧焊接.（）

82.中厚板焊接必须采用多层多道焊.（）

83.碱性焊条收弧时不宜采用反复断弧收弧法.（）

84.定位焊只是为了装配和固定接头位置,因此要求与正式焊接可以不一样.（）

85.氧的化合能力随着压力的加大和温度的高而增强.（）

86.高压氧与油脂易燃物质接触就会发生剧烈的氧化反应而迅速燃烧,甚至爆炸.（）

87.气焊,气割时,氧气的消耗量比乙炔大.（）

88.乙炔是一种碳氢化合物,比空气重.（）

89.减压器既起降压的作用又起稳压的作用.（）

90.型号H01-12的焊炬中,”1”是表示射吸式.（）

91.型号G01-30中的”30”表示可以焊接的材料最大厚度为30mm.（）

92.液化石油气割炬可以直接使用氧-乙炔用的射吸式割炬.（）

93.气焊时,焊嘴孔径越大,火焰能率也就越大.（）

94.焊丝在焊炬的前方,火焰指向焊件金属的待焊部分,这种操作方法叫左焊法.（）

95.所谓左焊法是指焊丝和焊炬从左端向右端移动的操作方法.（）

96.为保证工件能够切透,切割氧的压力越大越好.（）

97.切割速度的正确与否,可以根据割缝的后拖量来判断.（）

98.随着割件厚度的增加,选择的割嘴应增大,使用的氧气压力相应的要增大.（）

99.气割时割嘴向已割方向倾斜,火焰指向已割金属的前方叫割嘴的前倾.（）

100.小于6mm钢板切割时,应采用割嘴前倾的方法.（）

101.钢管气割时,不论哪种管件的气割预热,火焰均应垂直于钢管的表面.（）

102.钢管在正常气割时,不论割嘴移到何种位置,割嘴均应垂直于钢管的表面.（）

103.若焊炬和割炬无射吸能力则不能使用.（）

104.由于氧气瓶气体具有压力,因此气动工具可以用氧气作为气源.（）

105.为了改善通风换气的效果,对局部焊接部位可以使用氧气进行通风换气.（）

106.乙炔气瓶一般应在40℃以下使用.（）

107.液化石油气瓶灌装时,满瓶都是液体.（）

108.液化石油气瓶可不加装减压器,直接用胶管同气瓶阀连接.（）

109.氧气瓶,乙炔瓶,液化石油气瓶的减压器可以互换使用.（）

110.焊嘴和割嘴温度过高时,只能暂停使用而不能放入水中冷却.（）

111.气焊停止时应先关乙炔阀后关氧气阀.（）

112.氧气胶管和乙炔胶管为了拆卸方便只要能插上即可,不要连接过紧.（）

113.禁止在带压力或带电的的容器,罐,管道.设备上进行焊接和切割.（）

114.为防止水泥爆炸,不要直接在水泥地上进行切割.（）

115.在挟窄和通风不良的地沟,坑道及密闭容器,舱室中进行气割,气割作业时,

焊炬、割炬应随人进出,严禁放在工作地点.

116.在没有等离子切割条件下,不锈钢也可使用碳弧气刨进行切割.（）

117.碳弧气刨可以在焊件上加工出∪形坡口.（）

118.碳弧气刨一般均采用交流电源.（）

119.因为碳弧气刨使用的电流较大,所以应选用功率较大的直流弧焊电源.（）

120.为了提高碳棒的电气性能,所以碳棒表面应镀铜.（）

121.碳弧气刨使用的气体是氧气.（）

122.气刨枪钳口端都钻有小孔,使压缩空气从小孔喷出并集中吹在碳棒电极的前方.（）

123.碳弧气刨刨削电流增加时,刨宽和刨深都增加,其中尤以槽宽增加更为显著.（）

124.为了提高生产率,气刨速度越快越好.（）

125.碳棒倾角增加时,刨槽深度也增加.（）

126.碳弧气刨时,碳棒倾角对刨槽深度影响不大.（）

127.碳弧气刨刨削时,应先引燃电弧,然后立即打开气阀.（）

128.气刨结束时应先断弧,再关闭压缩空气阀门.（）

129.刨削过程中,为增加宽度,碳棒应作横向摆动.（）

130.刨削过程中,碳棒不应作前后往复移动,只能沿刨削方向作直线运动.（）

131.由于碳棒气刨后的低碳钢表面有一层硬化层,为不影响焊接质量,气刨后的低度碳钢不能直接进行焊接.（）

132.对某些强度等级高,对冷裂纹十分敏感的低合金钢厚板同样可以采用碳弧气刨.（）

133.在容器或舱室进行碳弧气刨时必须加强通风和排除烟尘的措施.（）

134.在垂直位置进行碳弧气刨时应由下向上移动,便于熔渣打流出.（）

135.外观检查是一种常用的,简单的检验方法,以肉眼观察为主.（）

136.外观检查之前,要求将焊缝表面的熔渣清理干净.（）

137.咬边作为一种缺陷的主要原因是咬边处会引起应力集中.（）

138.立焊时焊缝表面不容易产生焊瘤.（）

139.由于对接的两个焊件没有对正,而使板或管的中心线存在平行偏差而形成的缺陷叫错边.（）

140.弧坑仅是焊道末端产生的凹陷,所以是一种没有危害的缺陷.（）

141.外观质量在很大程度上反映了焊工的操作技能水平.（）

142.外观质量在很大程度上取决于焊接工艺参数是否合适,