燕尾槽设计及尺寸关系文档格式.docx
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课前准备内容
图
样
燕尾镶配件图纸
器
材
1、材料:
A3钢、规格为78mm×
70mr×
8mm
2、台虎钳、钻床、平板
工
-≡.量具
/、
1、工具:
划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……
2、量具:
钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等
3、辅助量具:
测量棒C10mmV型铁块等。
教学环节
教学内容提要
时间
组织教学
点名、严肃课堂纪律
3min
入
门指导
讲
授
一、图纸的熟悉及分析:
1、图形
2、精度要求及配分情况
二、相关工艺的讲解:
1、对称度的加工方法及要领;
2、角度的尺寸计算及加工方法;
3、锉配的工艺及方法
三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。
30min
演
示
图示及模型件的展示
8min
布置课堂练习
每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件
4min
巡回指导
整个工件的加工制作过程进行巡回指导
14节
结束指导
工件完成后进行自测、自评,收缴后再总结,分析存在问题
4节
M=B+d∕2cota∕2+d∕2
A(画线)=B+cota×
C
注:
先做好底边达到精度要求,再采用间接测量来达到尺寸要求,必须正确换算和测量。
教法进程
入门指导
内容
有关直角三角形的计算:
sin30°
=1/2
Sin45°
=42/2
sin60°
=√3∕2
cos30°
5^X
cos45°
=72/2
1
cos60°
⅛
tan30°
=J3/3
/
tan45°
=1
y
tan60°
=√3=1.732
Z
cot30°
=罷
/Γ「
t1
cot45°
cot60°
=73/3
三、提问讨论
(6+5min)
四、步骤
(11+2min)
(13+2min)
(15+5min)
入门指导内谷
给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程?
(让同学们到讲台分析讲解)
答:
根据同学们的讲解总结分析,一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程!
一、检查工件的毛坯:
1)用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量;
2)检查外形精度误差是否过大。
二、外形整理:
(如图1.1)
1)整边(平行度、垂直度、平面度)都附合图纸尺寸要求
78mm×
8mm;
2)形状精度是配合精度的基础。
F
H
LfA
1打IUIIJLI1
图1.1
三、划线:
按图样划线要找出外形基准的中心(对称面)线,以外形边作基准进行上下调整找出燕尾线两边画线。
(如图1.2)
35±
0j1
0.10
A
—
■
0.03
/∕∖^
图1.2
πι
3)复查(可用直尺复查)。
4)用V型块作为辅助工件找线。
(20+2min)四、打样冲及钻工艺、排孔:
按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔
(如下图),
1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲,而排孔的只有对称线中间的打工艺孔,其余找一条2mn线来代替。
2、用03钻头钻工艺孔和排孔,钻速1000转Z分。
IO6
/钻排孔
/C
J
8\
/7
钻排孔时要从中间的孔往两边钻,一个接一个,如果出现转偏就留出余量,把其余的孔钻好再将工件反过来再加工。
三、步骤
(22+1min)
3、加工燕尾凸件(基准件)如下图所示:
1)按划线锯削材料留有加工余量0.8〜1.2mm(如下图1.3)
图1.3
(23+2min)
2)锂削燕尾槽的一角完成60°
±
2'
及15J0.o3mn尺寸,达到表面粗糙度Ra3.2的要求.(如下图)
a.如图所示,用万能角度尺或百分表测量控制加工面1与顶面平行度,并用深
度尺控制尺寸15,03mm或用游标卡或千分尺测量H=78-15=63(图1.5)
万能角度尺测量1面
深度尺测量
b.用万能角度尺控制60°
角。
(如下图1.6)
M=B+d∕2cota∕2+d∕2(如下图1.7)
=48+5×
cot30+5=53+8.66=61.66mm
2+1G寸
.7
(31+1min)
3)按划线锯削另一侧60°
角,留有加工余量0.8〜1.2mm
(如下图1.8)
图1.8
(32+3min)
4)如下图1.9所示,锂削加工另一侧60°
角面3与面4完成
60°
及15‰mn尺寸,方法同上。
L的计算方法如下:
已知圆柱测量棒直径d=C10mma=60°
b=26
计算公式:
L=b+2×
d/2+2×
X(X=2×
d/2×
cota/2)
=26+10+d×
cota/2
=36+10×
cot30=36+17.32
=53.32
L
∙≡
∖E-∫¾
0¾
I+
图1.9
5)锂削加工3面,达到15质尺寸,用万能角度尺测量60°
角再用圆柱测量棒间接测量L尺寸。
6)检查各部分尺寸,去掉边棱、毛刺。
1)如下图2.1所示,锯去燕尾凹槽余料,各面留有加工余量0.8〜1.2mm加工时,先锯去燕尾7和8边,再废料的中间锯开,之后用錾子打出来,目的防止凹槽变型影响工件的精度要求。
废料打出时装夹要靠近分离的裂痕即排孔的部位,防止扭曲变
变。
图2.1
入门指导内容
2)按划线锂削面6面7和面8,并半精加工留0.1〜0.2mm修配余量,用凸件与凹件配作,并达到图样要求和换位要求。
a.根据图样要求将工件锯开成I件和H件锯缝锯断后必须保留据痕锯割面平面度0∙2mm.
b.用深度尺和件1(基准件)测量控制面6与顶面平行,要比基准件大5个C内才能达到间隙配合。
C.用万能角度尺测量控制60°
角(平面度、垂直度)
d.用010mn圆柱测量棒测量控制尺寸AO(如下图2.2)计算方法:
A1=A2=b+d∕2+X
=b+d/2+d/2×
=13.34+5+5cot30°
=18.34+5×
1.732
(40+3min)
(43+2min)
七、以I件为基准进行配件H
1、件I配件H时都要在A仁A2的情况下进行配锂,达到配合精度要求。
2、如果件I的尺寸M小1个C那么L就要小2个C,成陪数的递增,而件II的A1和A2冋时也扩大,才能更到配合精度要求。
3、在配合的时通过透光来检查凸点,去毛刺不能马虎这一点,6面接近工艺孔角度的部位配合时检杳凸点要仔细。
凹凸件锂配时,一般不再加工凸形面,否则失去精度基准难于进行修配。
八、安全问题:
1)工件装夹时要夹紧,以免工件装夹不紧砸伤脚;
2)钻床用电要注意,平口钳装夹要紧固,钻速要合适;
3)钻工艺孔时不要用嘴吹切屑,要用毛刷扫除并且要戴眼镜;
4)工件毛刺要清除好,以免刮伤手。
十、布置作业。
领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线。
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- 燕尾 设计 尺寸 关系