冠梁支撑梁施工工艺标准版Word文档下载推荐.docx

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支撑系统中心标高误差控制在20mm之内.

钢筋工程

本工程钢筋出箍筋为外加工处，其余皆在场内加工完成。

1.钢筋采购

钢筋进场必须附有出厂证明（实验报告），钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。

钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地必须平整无积水,并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫设木枋，离地面不宜少于20mm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋制作

（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合相应规范要求。

（2）箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。

当设计无具体要求时,应符合相关规范要求。

（3）钢筋翻样时，要熟悉图纸的基础上进行，以下几方面应着重注意:

①按照施工质量验收规范的有关规定，确保梁、柱钢筋相互穿插,避让关系,在准确理解设计图意，执行验收规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

②应严格按照图纸规定和施工规范和要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。

③钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确保合格后方可批量加工。

批量加工的钢筋半成品经检验验收合格后，按照规范、品种及使用部位，分类堆放.

④受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。

各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。

⑤钢筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋,截面尺寸要标准,这样有利于钢筋的整体性和刚度，不易发生变形。

3.钢筋连接

混凝土内支撑钢筋连接采用焊接连接，接头在同一断面数量不超过5%，并错开35d,钢筋深入支座的锚固长度不小于40d，钢筋接头留置在受力较小处，或进支座,或在1/3跨处。

钢筋碰到钢立柱时，尽量穿过去，如无法穿过去，需取得设计同意后在钢立柱上局部开孔穿钢筋，使钢筋连续。

钢筋绑扎在梁底垫层完成后开始,港进的绑扎按规范进行，对支撑与冠梁、支撑与支撑、支撑与立柱之间的节点钢筋绑扎应引起充分的注意,由于在节点上的钢筋较密，钢筋的均匀摆放,穿筋合理安排将对施工质量和进度有较大的影响。

同意规格，型号钢筋的焊接接头每300个为一批，在制作完成后钢筋工长应分规格，型号将接头数量，使用部位以书面的形式通知实验员取样。

实验员接到通知后会同监理或业主现场取样送验，检验合格后方可使用。

4.钢筋质量检验

钢筋绑安装完毕后，应进行自检，重点检验一下几方面：

（1）根据设计图纸检查钢筋的型好、直径、根数、间距是否准确.

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定.

（3）检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。

（4）钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。

（5）钢筋表面不允许有油污,漆污。

（6）钢筋位置的允许偏差祥见下表。

表10钢筋位置允许偏差表

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

网眼尺寸

绑扎

±

20

尺量连续三档取其最大值

2

骨架的宽度，高度

5

尺量检查

3

骨架长度

10

4

骨架、构造筋间距

受力钢筋

间距

尺量两端中间各一点取其最大值

排距

6

钢筋起弯点位移

7

受力钢筋保护层

梁

模板工程

本工程模板主要分布于冠梁、腰梁、支撑梁的混凝土浇筑施工中。

所有木模板均采用15mm厚双面胶和木模板.

冠梁模板

施工流程：

放线→场地整平→上铺5cm砂浆垫层作为底模→模板支设2。

支撑梁、联系模板梁

放线→场地整平→上铺5cm砂浆垫层作为底模→模板支设→两侧木模架杆

3.模板支设

底模宽度须大于支撑面宽每边150～200mm，并且标高一致，表面平整，下方土方密实，支撑侧模用组合模板，外加48钢管围檩，支撑交接处用木模拼配上铺塑料薄膜纸。

4。

模板拆除

模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。

模板拆除注意事项：

（1）拆除时不要用力过猛，如果发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除.

（2）拆模时严禁使用大锤,应使用撬棍等工具,模板拆除时,不得随意乱放，防止模板变形或受损。

5。

质量保证措施

（1）模板支设前，对作业班组进行专业技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行.

（2）认真执行自检、交接检、专业检“三检”制度，奖优罚劣。

（3）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。

（4）模板支设完毕后,其允许偏差符合要求,方可进行下道工序。

（5）模板检查验收重点为：

支撑稳固度,刚度，垂直度、平整度和接缝。

6.5混凝土工程

1.混凝土的运输

内支撑混凝体浇筑以汽车泵为主。

混凝土浇捣

混凝土分层浇筑,浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒到30秒.振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。

做好技术、质量交底动作,确保混凝土振捣密实、不漏振、不过振.

安排专人专事抹平压实收光，混凝土浇至设计标高，要及时用推板、尺杆等工具进行刮平，在混凝土出凝前（具体时间根据现场实际情况确定）进行压实收光.收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载。

3.由于内支撑混凝土是否达到强度，将直接影响下层土方能否开挖，因此，对于临时支撑结构，可以加早强基，确保在下层土方开挖前，支撑混凝土达到强度。

4.在换撑板施工完成后，达到设计强度要求后,方可进行支撑拆除,支撑拆除时严禁损伤支护结构主体，吊运拆下的支撑构件时不得碰撞支撑体系及结构工程。

4．7．2施工前准备工作

施工前先仔细勘察施工现场、测量路基垫层面的表面高程，精确计算出粉煤灰三渣的实际用量,并制定周密的施工计划、安排施工周期,选择施工机械设备从而保证施工技术措施能彻底贯彻落实.

施工前先在路中、路边及路拱处加密放置样桩，用水准仪（或三脚板）测放出粉煤灰三渣层高度（根据样板施工所取得的松铺系数）.

4．7．3三渣拌和

我们采用在工厂集中拌和，以稳定、颗粒偏粗的粉煤灰和易于消解的三级以上的并在使用前两周充分消解的生石灰,以及碎石、水、三渣早强剂以一定的配合比集中配置、搅拌.施工前应对三渣生产厂家进行调查,了解厂家生产资质。

粉煤灰三渣到达工地现场要会同监理对粉煤灰三渣进行验收，并要出具质保单.

4．7．4平地机摊铺头层三渣

（1）三渣基层在摊铺前对垫层进行复检，符合分项工程质量要求后，才能进行三渣层摊铺。

（2）三渣层混合料运至工地后，为保证质量，应及时摊铺碾压，以“随送随铺，当天碾压”为原则。

若受施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放的时间不得超过2天（早强混合料不得超过l天）。

（3）混合料的最佳含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散"

为度.摊铺前在路幅边缘修筑土坝，坝高为三渣的厚度。

在平地机大致推平的情况下，采用人工整平.在人工整平前，先根据样桩在三渣面整出若干条“龙筋"

。

此“龙筋”的标高按三渣的松铺系数而定,相互垂直的几条“龙筋”，将路幅的平面划分成若干个方格，在此方格内，用3m长的刮板根据“龙筋"

刮平。

（4）摊铺时应按顺序进行，切勿东铲西补，应随时补缺，使粉煤灰三渣层密实均匀,应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。

为保证基层的整体性，应尽可能一次平整。

在整平过程中发现低于标高的地方及时用三渣填筑,铲三渣时采用反扣的方法，防止三渣骨料分离，同时,平整不能用铁钯扒，否则同样容易造成骨料分离，高于“龙筋”的三渣及时铲除。

保证每次摊铺长度，尽量减少施工缝，施工缝设置成斜角.

（5）根据招标文件所示本工程主线三渣结构厚度为40cm，所以依据规范必须分二层摊铺，料到现场后按测量人员的要求分堆堆放，平地机就可以按照设计的标高进行摊铺平整。

平地机摊铺后，后道工序补缺、碾压要及时的跟进，保证三渣在最佳含水量时进行压实，保证其强度.

4．7．5人工补缺

平地机施工时在料多的情况下可以用其刮刀将多余的料向期前推移，而在施工中也可能发生因布料不当料不够的情况。

在缺料的情况下，应及时由人工加料平整，人工加料配有铲车驳料，减少粗细料因翻动过多而产生离析，人工只要负责堆料的平整.

4．7．6初压

在碾压中,选用轻型压路机碾压，这样可以使三渣分布比较均匀,从而保证后期碾压的平整度。

碾压先轻后重,自路边向路中。

轮迹重叠双轮为30cm，三轮为后轮宽的l／2。

碾压后保证表面无明显轮印，表面密实平整为准。

对于施工缝处应撤水加强碾压。

4．7．7平地机精平头层三渣

初压完毕后对所摊铺的三渣进行一次测量（主要是测量己摊铺的三渣标高），在三渣上标定高于或低于标准标高的部位，多料少料将视具体情况加料或铲去，然后平地机按所检标高进行精平。

4．7．8终压

终压只采用振动式压路机，先静压一遍后振动碾压2—3遍，碾压先轻后重,自路边向路中.轮迹重叠双轮为30cm,碾压后保证表面无明显轮印，表面密实平整为准。

碾压后用路拱板及3m直尺检查路拱及平整度，及时进行铲修整平，底凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。

混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。

严禁在刚压实或正在碾压的路段上，进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车并且严禁停放施工机械，保证基层质量。

4．7．9粉煤灰三渣的养护

粉煤灰三渣层碾压成型后，应注意早期养护，强度得到正常发展，特别是在施工后二星期内，使三渣层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。

一般干热夏季须每天内洒水，湿冷季节如表面未干燥泛白，可不洒水。

粉煤灰三渣基层压实后一星期内必须按一定的质量要求检查，以便及时补救不合格之处。

成型后的三渣上严禁车辆运行。

4．7．10摊铺机摊铺二层三渣

a．准备工作

摊铺机采用VOGELLE1704，在头层三渣上打入钢扦按标高测放出松铺三渣高程并以此高程用钢丝连接。

摊铺机两侧的涡轮应同时接上lm的小涡轮,使摊铺时的料得以正常控制，防止摊铺时因料过多而打滑。

摊铺前应先发动摊铺机,检查摊铺机是否工作正常,特别要检查夯板及振捣的工作状态.

b．摊铺机摊铺三渣

由于三渣分两层摊铺，上下层施工缝错开不少于lm,保证上下层三渣不通缝，从而保证三渣板块的整体性。

三渣层施工安排，尽量减少纵、横向接缝。

三渣层混合料运至工地后,为保证质量，应及时摊铺碾压,以“随送随铺,当天碾压"

为原则。

混合料的最佳含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度。

摊铺时应该按顺序进行，切勿东铲西补，应随时补缺，使粉煤灰三渣层密实均匀,并掌握“宁高匆低,宁铲匆补”的原则。

在用摊铺机摊铺时，辅以人工整平，严禁用齿耙拉平，保证基层的平整度和符合路拱的要求.为保证基层的整体性,应尽可能一次平整，摊铺后如发现局部粗粒料集中产生蜂窝现象，即用少许较干的二灰嵌实再行碾压。

严禁在已碾压成型的粉煤灰三渣层上罩补薄层.

摊铺机摊铺三渣时应注意指挥料车按顺序倒料，注意料车与摊铺机的配合，防止料倒出摊铺机外。

摊铺时仪器手应随时检测摊铺标高，并调整。

摊铺的漏料现象应及时安排人工加以补缺，搭接处的校仪器手应随时注意调整摊铺宽度,保证搭接不小于10cm。

c．清洗保养

摊铺机施工完毕后都应及时清洗