常用塑料的注塑工艺参数一Word文档格式.docx
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常用塑料的注塑工艺参数一Word文档格式.docx
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背压5~20MPa(50~200bar);
背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以;
螺杆的扭矩要求为低
计量行程0.5~4D(最小值~最大值);
4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干不需要;
如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以
回收率可达到100%回收
收缩率1.2~2.5%;
容易扭曲;
收缩程度高;
24h后不会再收缩(成型后收缩)
浇口系统点式浇口;
加热式热流道,保温式热流道,浇套;
横截面面积相对小,对薄截面制品已足够
机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作;
PE耐温升
料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;
对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊常用塑料的注塑工艺参数二
二、聚丙烯(PP)
区2200~300℃(220℃)
区3220~300℃(240℃)
模具温度20~70℃
保压压力避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30%);
约为注射压力的30%~60%
背压5~20MPa(50~200bar)
注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器);
中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以
残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速
浇口系统点式浇口或多点浇口;
浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水
PP耐温升
对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:
D=25:
1),直通喷嘴,止逆阀
(L:
常用塑料的注塑工艺参数三
三、聚苯乙烯(PS)
区4220~300℃(230℃)
区5220~300℃(230℃)
喷嘴220~300℃(230℃)
模具温度15~50℃
注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar)
保压压力注射压力的30%~60%;
相对较短的保压时间
背压5~10MPa(50~100bar);
在背压太低的地方,熔料中易产生气泡(制品中有灰黑纹路)
注射速度普遍较快,多级注射以制品形状为依据;
对薄壁的包装容器应该尽可能快,必要时使用蓄能器
螺杆转速高螺杆转速(最大线速度为1.3m/s)是允许的;
但为取得好的效果,塑化过程应该缓慢同冷却时间一样
收缩率0.3%~0.6%
相对较小的横截面为足够
PS耐温升
料筒设备标准螺杆,直通喷嘴,止逆阀
常用塑料的注塑工艺参数四
四、聚氯乙烯-未增塑(PVC-U)
区1140~160℃(150℃)
区2165~180℃(170℃)
区3180~210℃(190℃)
区4180~210℃(200℃)
区5180~210℃(200℃)
喷嘴180~210℃(200℃)
括号的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:
熔料温度210~220℃
料筒恒温120℃
模具温度30~60℃
注射压力80~160MPa(800~1600bar)
保压压力不可设置太高,注射压力的40~60%,以模件和浇口为依据
背压鉴于它的热敏感性,正确设置背压是很关键的;
螺杆转动摩擦产生的热量(关闭热量输入控制)比从料筒加热圈产生的热量更好;
背压不超过30MPa(300bar)
注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应;
制品易产生变性或锐边的地方,应绝对需要多级注射速度
螺杆转速使用允许的最低设置,最大速度折合线速度为0.2m/s;
如果必要,延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下,计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成;
需要高扭矩并保持均匀
计量行程1.0~3.5D
残料量应较小:
1~5mm,取决于计量行程和螺杆直径;
螺杆在安装料筒时确保最小配合
预烘干如果贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可
回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用
收缩率0.5%~0.7%
浇口系统直浇口,片式浇口或圆片式浇口较好,对小的制品也可采用点式浇口;
浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡
机器停工时段关闭加热,无背压塑化,允许熔料驻流2~3mm,然后像挤出机那样缓慢操作机器;
重复操作直到料筒温度降到160℃,然后挤出余料,清空料筒
料筒设备硬质PVC螺杆;
有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置;
螺杆头有螺槽或没有螺槽,直通喷嘴
常用塑料的注塑工艺参数五
五、增塑聚氯乙烯(P-PVC)
料筒温度
喂料区
30~50℃(50℃)
区1
140~160℃(150℃)
区2
150~180℃(165℃)
区3
160~220℃(180℃)
区4
160~220℃(190℃)
区5
喷嘴
160~220℃(200℃)
熔料温度
200~220℃
料筒恒温
120℃
模具温度
30~50℃
注射压力
80~120MPa(800~1200bar)
保压压力
注射压力的30%~60%
背压
5~10MPa(50~100bar)
注射速度
为了获得好的表面质量,注射不应该太快(如果必要,采用多级注射)
螺杆转速
设置中等螺杆转速,最大折合线速度为0.5m/s
计量行程
1.0~3.5D
残料量
2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干
不需要;
只有在贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可
回收率
允许在材料没有热分解的状态下再生利用
收缩率
1%~2.5%
浇口系统
对小的制品可采用点式浇口;
机器停工时段
关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环
料筒设备
标准螺杆,止逆环,直通喷嘴
常用塑料的注塑工艺参数六
六、尼龙6(PA6)
60~90℃(70℃)
230~240℃(240℃)
240~250℃(250℃)
230~240℃(250℃)
喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均
240~250℃
220℃
60~100℃
100~160MPa(1000~1600bar),如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180MPa(1800bar)
注射压力的50%;
由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。
降低保压压力可减少制品应力
2~8MPa(20~80bar),需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均
建议采用相对较快的注射速度;
模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象
螺杆转速高,线速度为1m/s;
然而,最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;
要求较低的螺杆转矩
0.5~3.5D
2~6mm取决于计量行程和螺杆直径
在80℃温度下烘干4h,除了直接从装料容器喂料;
尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器和封闭的料斗;
水含量超过0.25%就会造成成型改变
可加入10%回料
0.7%~2.0%;
或者加了30%的玻璃纤维,收缩率为0.3%~0.8%;
如果提供的温度超过60℃,制品应该为逐渐冷却;
逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的应力;
建议采用蒸气法;
尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力
浇口系统
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