卸料平台专项方案Word文档格式.docx
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(6)GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》
(7)JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
二、工程概况
秋阳光海岸7#~10#住宅工程位于泉港区峰尾车站旁,本工程由泉州市金秋园房地产有限公司兴建,海南华磊建筑设计咨询有限公司设计,福建大正工程管理有限公司监理,福建祥盛建设有限公司承建。
结合公司有关标准,根据工期要求及现场实际情况,本项目卸料平台采用钢架卸料平台,钢架主梁采用18号槽钢,次梁采用20号槽钢,卸料平台栏杆采用φ48钢管,高1.2m,栏杆下方设置200mm高的挡脚板,次梁上铺设50mm后的木方,木方上铺18mm厚的木模板并固定在木方上。
根据本工程平面布置特点及现场实际情况,为解决各楼层平台模板、支撑及其他物料的垂直运输问题,决定搭设3个悬挑卸料平台,具体位置选在东边每个单元的中间。
三、卸料平台的构造要求及数据
楼号
备注
7#~10#楼
搭设尺寸:
4.5m*1.8m*1.2m;
主梁:
18号槽钢;
次梁:
20号槽钢。
次梁间距:
1000mm;
钢丝绳直径:
6*19,钢丝绳公称抗拉强度1550Mp,直径18.5mm。
钢丝绳布置:
平台两侧各布置两根钢丝绳,外侧钢丝绳离外主梁距离500mm,内侧钢丝绳距外侧钢丝绳距离2600mm。
最大堆放材料荷载:
10.0kN锚环直径:
16mm
四、卸料平台的加工制作
槽钢、构件接触面均为满焊。
平台上要设显著的限定荷载标识牌,本工程限重1T。
防护栏用φ48*3.0钢管。
主栏外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识,并用密目网封闭维护。
平台每侧设两根钢丝绳,每根钢丝绳设夹具不少于3个,正反相间夹住钢丝绳接头。
平台底面铺设脚手板,满铺、铺牢、两端用8#镀锌铅丝捆紧,吊环采用φ20光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。
构件施焊前,要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等杂物,所有焊条使用前不得受潮,焊芯上不得有锈痕。
接触面要满焊,焊缝金属表面的焊波要均匀,不得有裂纹、未熔合、夹杂、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊缝区不得有飞溅物。
五、卸料平台的预埋件设置
在安装卸料平台的2层板中预埋锚环,锚环使用的钢筋规格为φ16。
详见下图:
六、卸料平台的操作流程
卸料平台加工制作--预埋锚环--卸料平台承载试验--卸料平台验收--卸料平台起吊、安装。
七、卸料平台承载试验及合格验收
卸料平台加工制作完毕后,由项目部的安全员、技术员检查验收,步骤如下:
(1)首先应检查各个焊点的焊缝质量,特别是4个主、次梁、吊环的焊缝质量,严格按照钢结构加工制作标准验收;
(2)焊缝质量检查合格后,方可进行吊环承载试验,先用钢丝绳挂在四角的吊环上,用塔吊缓缓吊起,距地面50cm处停止,仔细查看角点吊环焊缝处有无变形,如存在变形要返修重新施焊。
在卸料平台每次周转之前,也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形,以防止存在损伤变形和疲劳变形。
(3)在吊环承载验收合格后,再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式,平台上加1t的荷载,按照设计角度斜拉钢丝绳。
检验是否满足承载力要求。
八、卸料平台的吊装
卸料平台经过上述验收合格后,方可吊装,吊装时,先刮好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,待防松斜拉钢丝绳后,方可正式吊装,吊钩的两角牵引绳应等长,保证平台在吊装中平稳,吊装至预定位置后,先将平台槽钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢筋卡子,完毕后方可松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕验收合格后方可使用,要求提升一次试验一次,卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
九、卸料平台的限载设置
卸料平台上设限重1T的限载标记牌,并根据堆放料具的类别,不得超过下列数据标明堆放料具的数量。
1T限载牌
料具名称
规格
密度
单位重量
单排堆放数量
木方
50*100mm、
长4.0m
0.625g/cm3
12.5kg
80根
100*100mm、
25kg
40根
模板
183*0.91m、
厚18mm
0.8g/cm3
24kg
41根
钢管
φ48*3.0mm,
长3.0m
3.84kg/m
11.52kg
86根
15.32kg
65根
十、质量保证措施
1、材料要求
对于槽钢等进场材料进行严格的进场检验,不合格材料杜绝使用,材料要求具体如下:
(1)卸料平台四周主肋、次楞采用槽钢,对于进场的槽钢进行严格的检验,无砂眼等缺陷;
(2)脚手管采用φ48*3.0mm的钢脚手管,质量检查严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行检查,对于有质量缺陷的脚手管杜绝使用;
2、平台焊接质量要求
(1)边框与内肋焊接成整体,焊缝饱满,焊缝高度10mm,必须满足要求,不得有漏焊、砂眼等现象;
(2)平台焊接完以后,项目部质检员检查焊缝高度和厚度,不满足要求的杜绝使用。
3、其他要求
(1)吊环采用φ20圆钢制作,焊缝双面满焊高度10mm;
(2)钢丝绳由材料部门进行严格的检查把关。
(3)卸料平台上满铺木模板,上用脚手钢管焊1.2m高防护栏杆,栏杆四周用密目网封闭严密。
(4)卸料平台在安装使用过程中,项目部技术人员随时跟踪检查,以保证其质量。
十一、安全保证措施
(1)卸料平台的上部位拉结点必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
(2)两端各设置两道钢丝绳;
(3)卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应补软垫物,平台外口应稍高于内口;
(4)卸料平台两侧必须装置固定的防护栏;
(5)钢丝绳与水平钢梁夹角最好在45ο至60ο之间;
(6)卸料平台使用时,应由专人负责检查,发现钢丝绳锈蚀,及时更换,焊缝脱落及时修复;
(7)卸料平台应显著标明允许荷载,人员和物料总重量不应超过1T,配专人监督;
(8)塔吊在吊装过程中,要与信号工和操作工密切配合;
(9)防物体打击的主要措施是对于进场工人必须佩戴安全帽,塔吊吊装时,杜绝工人在平台下施工,且有专职安全员配合吊装。
十二、使用注意事项
(1)卸料平台应设置在窗口、门洞口等部位,台面与楼板在同一个平面上;
(2)卸料平台在建筑物的垂直方向上应错开设置,不得设在同一个垂直方向上,以避免上下平台阻碍相互间调运物品材料;
(3)卸料平台三面均应设置防护栏杆和防护网,避免在使用过程中物料坠落造成意外伤害;
(4)在施工过程中应由专职人员负责平台的监督和保护;
(5)禁止对平台施加冲击荷载,加强对钢梁各部位焊缝、锚固件、吊拉钢丝绳锚固情况的检查,遇有异常情况,必须及时查明原因并加以排除,钢丝绳的紧固必须符合起重机械设备的有关规定;
(6)在卸料平台的防护栏杆上应挂出明显的黄底黑字额定载重量和禁止超载的警示牌;
(7)施工期间,平台下禁止站人。
(8)平台上堆料应力求均匀、对称。
十三、搭设详图及计算书
搭设详图
附:
型钢悬挑卸料平台计算书
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。
一、参数信息
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
无,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.10;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
1.40,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
2.60;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
3.00;
钢丝绳安全系数K:
5.50,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;
只对外侧钢绳进行计算;
内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
18号槽钢槽口水平[;
次梁材料类型及型号:
20号槽钢槽口水平[;
次梁水平间距ld(m):
1.00,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
1.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
4.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
1.50,次梁悬臂Mc(m):
0.00;
平台计算宽度(m):
1.80。
二、次梁的验算
次梁选择20号槽钢槽口水平[,间距1m,其截面特性为:
面积A=32.83cm2;
惯性距Ix=1913.7cm4;
转动惯量Wx=191.4cm3;
回转半径ix=7.64cm;
截面尺寸:
b=75mm,h=200mm,t=11mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×
1.00=0.35kN/m;
(2)、型钢自重标准值:
本例采用20号槽钢槽口水平[,标准值为0.25kN/mQ2=0.25kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值:
取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m2
2)最大堆放材料荷载P:
10.00kN
荷载组合
Q=1.2×
(0.35+0.25)+1.4×
2.00×
1.00=3.52kN/m
P=1.4×
10.00=14.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:
Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4
经计算得出:
Mmax=(3.52×
1.802/8)×
(1-(0.002/1.802))2+14.00×
1.80/4=7.73kN·
m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q(l+2m)]/2
R=(14.00+3.52×
(1.80+2×
0.00))/2=10.17kN
3.抗弯强度验算
次梁应力:
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值:
σ=7.73×
103/(1.05×
191.40)=38.45N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=38.448N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求。
4.整体
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