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、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
二、工程概况
龙胜县水利电业有限公司办公楼工程位于龙胜县桂龙路168号,建筑面积:
6228.58m2。
框架结构,附楼部分为两层,二层楼板到斜屋面为4.5m~6.5m框架WKL5-7为折梁,截面350×
800mm,其余梁为250×
500㎜,根据文件要求此部分采用钢筋满堂架作模板支撑。
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三、模板的选用
梁模、板模使用面积大、自重小、表面平整18厚的多层木胶合板,主要规格为1830mm×
915mm×
18mm;
梁模、板模均使用木楞采用50mm×
100mm×
2000mm的杉木方条。
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四、施工准备
4.1、施工机具
手提电锯、台锯带刨、手锯、斧、铁锤、线锤、小白线、撬杠、扳手、墨斗、卷尺、水平管等。
4.2、作业条件
、根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行书面安全、技术交底。
、施工环境满足进场施工要求。
五、操作工艺
5.1、梁模板高支撑架的构造和施工要求:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
(1).模板支架的构造要求:
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
(2).立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
(3).整体性构造层的设计:
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
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c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
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d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
(4).剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
(5).顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;
大于12kN时应用顶托方式。
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(6).支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
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d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
(7).施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
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c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
5.2、梁模安装:
梁模板安装工艺流程:
根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线,安装柱头模板→设置模板支撑→拼装底模→绑扎梁筋→安装侧模板→按配板设计安装横楞、斜撑等。
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梁模均用胶合板配制,模板采用侧包底的支模法,由底板加两侧板组成,底板直接钉于支撑横担上,侧模每隔40cm钉一木方作肋,梁底支撑间距视梁截面大小而定,一般为30~50cm,横担长1.0~1.4米,视梁高而定,梁侧模下部钉压脚板,斜撑用50×
50的木方,间距同横担木。
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在施工中应注意:
、梁板模安装时先在楼地面将梁中线弹出,然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。
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、梁跨度在4m及大于4m时,梁底模板中部应起拱,起拱高度为全长的1‰~3‰。
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、梁下所有支撑底要有加木垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。
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5.3、楼模板安装:
此部分楼板厚度大于100mm,木楞间距为500mm,楼板钢管立柱间距为1.2m,距楼面上20cm设扫地杆,纵横向水平杆为1800㎜。
楼板靠梁的立柱用支撑梁的立柱,在板下加设扣件。
先支梁底板及两侧模板,根据标高在梁两侧钉上水平大楞木,再在上边搁置平台搁栅。
板跨度超过2m时,平台搁栅应加设大横楞和立撑。
板底方木与钢管连接采用2#铁丝绑扎牢固。
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搁栅找平后,在上面铺钉模板,只将接头和翘曲处钉牢,中间尽量不钉,以便拆模。
因此在模板安装时:
(1)不够一整板胶合板的空隙,可用木板铺满,拼缝宽度超过2mm的,用小木条或胶带纸处理。
(2)胶合板作楼板模板时,木栅间距不大于45cm。
(3)跨度大于等于4米的板,要求支模时跨中起拱1‰~2.5‰。
(4)胶合板铺在梁侧模外边。
(5)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
(6)设在立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过300㎜时,应采取可靠措施固定。
(7)支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15㎜。
5.4、模板的拆除
1、及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进展,拆模要掌握时机,并应使混凝土达到必要的强度,根据GB50204—2002规定,现浇砼结构拆模时所需强度,应符合以下要求:
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(1)不承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除。
(2)承重模板,应在与结构同条件养护的砼试块达到下表4.3.1的规定强度,方可拆除。
(3)模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续,批准后方可拆模。
表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度(m)
按设计砼标号的百分率计(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
承重结构
≥8
悬臂构件
-
≥l00
2、模板拆除的工序要求
(1)拆除应按一定的顺序进行,一般是后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。
拆除时不要用力过猛,拆下来的材料应整理好及时运走,做到工完场地清。
为了便于管理,利于前道工序为后道工序创造条件,一般谁安装谁拆除。
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(2)在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模。
已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土检验强度达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。
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(3)定型模板要加强保护,拆除要逐块传递下来,不得抛掷,拆下后,即清理干净,板面涂脱模剂,按规格分类堆放整齐,以利再用。
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六、施工质量保证措施
模板施工必须有专门施工方案,确保安全、稳固。
模板工程质量的好坏,直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量,必须高度重视。
模板工程易出的问题主要有:
胀模、漏浆、截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲等。
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1、胀模控制:
控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度,保证支撑的稳定,支承在自然地面时应加设垫板,钢模板扣件的数
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