生产的革新.ppt
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生产的革新.ppt
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生产革新,2005年新人研修説明資料(ver2),a什么是生产革新!
1所谓生产革新,指能够使企业得以幸存的活动,企业竞争中最重要的,是要开发出让全世界人人都想要的产品,同时让该产品成为全世界人人都乐于购买的产品。
为此,职场所必需的要素,优良的品质低廉的成本高效的工作效率成为重要的内容。
2企业为了得以幸存,彻底地缩减成本。
2-1什么是成本?
利润卖价成本Q:
使利润上涨的方法是什么?
卖价是由市场原理决定的!
成本主义,材料费,做法,经费开支,劳务费,成本每次都会发生变动!
Q:
为什么会发生变动?
(参考)各商品的市场占有率,日经商业2005.5.9,激烈的竞争,、成本的内涵,材料费、劳务费、设备费,真正必要的成本,对每个企业来说都基本相同。
这个不是不要了吗?
真正必要的成本,不一定必要的成本,、什么是生产革新?
下降真正必要的成本材料费劳务费设备费管理费,废除不一定必要的成本材料费劳务费设备费管理费,Q:
什么是不一定必要的成本?
这个不是不要了吗?
真正必要的成本,不一定必要的成本,一直站在现场,发现浪费,想出改善方案,立即实行,确认实施的结果,纠正不符合项,、生产革新的推进方法,认为好就立即实行,、管理的根基是5S,职场的管理水平,职场的5S水平,被表现,被决定,工厂管理,眼睛看不见,眼睛看得见,管理的根基是,经营目标、方针,作为经营根基的5S和P-D-S,-1(杜绝浪费的工厂改造!
),整理,清洁,整顿,清扫,区分必要的东西和不必要的东西,将不必要的东西立即处理掉。
将必要的东西放置到便于使用的地方。
(若发生需要浪费时间找的情况,则该职场不能称之为被整顿后的职场),能够彻底将赃物灰尘打扫干净,并且充分发挥机器和人的能力的工厂改造。
保持整理、整顿、清扫后的状态。
教养养成正确遵守决定下来的事情的习惯,b什么是浪费!
材料费、劳务费、设备费,浪费,浪费,真正必要的成本材料费劳务费设备费管理费,不必要的成本材料费劳务费设备费管理费,不一定必要的成本,真正必要的成本,这个不是不要了吗?
7种浪费,按照TOYOTA生产方式定义的7种浪费,不正确修改的浪费过量生产的浪费加工的浪费搬运的浪费库存的浪费动作的浪费等待的浪费,等待的浪费,设备看护员看着是否会作出不良,机器是否会发生故障从机器中取出加工零件按下机器的启动按键,失衡生产线失衡导致浪费生产线上的作业极易发现这种情况!
搬运的浪费,可以说全部的作业是从搬运开始的!
从作业员的手的伸开、抓住、拿起、放置开始,卡板的转移、仓库到工厂、工序到设备放置区再到作业员的手中等一系列阶段中的搬运。
这些全部可以认为是浪费!
现场的浪费,人员动作的浪费,设备的配置,拿住贴纸。
揭开剥离纸。
粘贴贴纸。
制造。
送往营业所。
送往卖场。
顾客购买。
以下的作业中是否存在浪费?
拿住螺丝刀。
对准螺丝。
上螺丝,固定零件。
放下螺丝刀。
有附加价值的作业,附加价值少的作业,去取零件。
安装。
调试。
检查。
产品运往仓库。
浪费的事例,C:
库存的浪费,生产过量的浪费、库存的浪费,按照计划一个劲地生产,诶!
卖不掉了!
好不容易才生产出来,资金周转的恶化,Case,“没有钱付给零件供应商”“不借钱的话就”,”仓库没有存放空间“”借仓库“”接到客户投诉“”有必要进行在库检查“”零件有不良“”有必要进行在库检查“”好的产品已经设计出来,希望直接生产“”旧的在库产品如何处理?
“,因为不能出现断货的情况在仓库里先大量储备,因为不能出现零件不足的情况先在仓库里大量储备,Case,生产过量的浪费、库存的浪费,发生浪费的金额,d彻底杜绝浪费库存的方法,按TOYOTA生产方式定义的最恶劣的浪费,库存的浪费过量生产的浪费,因过量生产多余产品而引发的浪费,是按TOYOTA生产方式定义的最恶劣的生产方式。
这就是设备的增加、材料的先行购入、多余的作业员、利息的增加、仓库的扩大等百害的根源。
后工序来领取的方式,好啦!
生产了一堆,拿到后工序去吧!
我来取产品啦!
这里还有一堆呢,按照一贯的做法(强行推到后工序的方式),好啦!
生产需要的产品吧!
后工序来领取的方式,生产革新用语,整理,整顿,清扫,清洁,教养,5S,什么是5S(整理整顿清洁清扫教养)?
生产革新技巧-1,生产革新技巧-2,生产革新技巧-3,整流vs乱流,(设备配置)以设备为中心的配置以物品的流程为中心的配置(管理)分设备、分工序分生产线(产品的传递方法)横传竖传,【整流】十分清楚制造的过程,按照产品的制造顺序不停滞地让生产线流动。
之后若有不良发生,也可以知道是何时、在哪里、为什么发生不良。
【乱流】制造过程中堆放半成品,不清楚产品的制造顺序。
大多数工序都因为乱流而造成不能追溯不良的原因。
从而必须依赖统计的手法。
工序,看得见的管理,正常、异常,一目了然,生产线的流程整流化物品的放置方法固定管理仕掛数量最少化作业方法统一、标准化生产的进度生产管理白板,其次,将此管理标准化就是管理者的工作!
生产线名称,月日,生产管理白板,均衡化生产,工厂:
希望每天、相同的人生产相同数量的相同的物品销售:
只向要畅销的物品矛盾均衡化生产,由于存在不合理和浪费,导致不均衡的产生,消除这种不均衡即是平均化生产!
生产革新的心得,立即实践,遵守规定,认为要做,不畏困难,既然做就彻底地干上23年!
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- 生产 革新