热电厂电锅炉专业监理细则Word格式文档下载.docx

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一、工程项目概况

XXX项目#1、#2锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的490t/h锅炉。

超高压、自然循环、四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置汽包锅炉，炉顶设轻型防雨屋盖；

同步设置烟气脱硫、预留脱硝装置。

1、锅炉本体整体布置及基本结构

本锅炉为单锅筒、超高压、中间再热自然循环锅炉，具有中间夹弄的π型布置，全钢构架，双排柱布置。

前烟道为燃烧室，后烟道布置对流受热面，管式空气预热器独立布置于炉后，成为第三烟道。

受热面采用悬吊和搁置相结合的方式，即除回转式空气预热器和出渣设备是搁置外，其余所有受压的部组件均为悬吊式，通过炉顶大板梁支承钢柱顶上。

炉膛宽度为10412mm，深度为11324mm，为正方形。

炉顶管中心线标高为42700mm，锅筒中心线标高为46500mm，布置在炉前，距前墙水冷壁中心线3200mm处。

炉膛由密封性能良好的膜式水冷壁组成，4根大直径下降管从锅筒下方引出后布置在炉前。

在炉膛后水冷壁上部由水冷壁管向炉内突出形成折焰角，使炉膛出口形成缩口。

折焰角的作用有

（1）改变炉膛出口气流方向，使炉膛后部气流折向炉前，改善了烟气对屏式过热器和高温过热器的冲刷状况。

（2）由于折焰角的存在，炉膛内气流不仅向上连续流动，而且在折焰角处还与存在横向扰动的气流混合，不仅加强了炉内扰动，同时也提高了炉内烟气充满程度。

在炉膛上部出口处，按烟气流向先后布置有6片前屏过热器和14片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有45排高温过热器。

在尾部烟井的平行烟道的后烟道内布置低温过热器88排，炉顶管和尾部包复管均由膜式壁过热器组成。

再热器二级布置，在水平烟道内布置59排高温再热器。

在尾部烟井的平行烟道的前烟道内布置88片低温再热器。

省煤器两级布置，高温省煤器布置在低过下面，低温省煤器布置在低再下面。

回转式预热器布置于炉后的K5-K6间。

燃烧器正四角布置，切向燃烧，采用大风箱结构。

锅炉汽温调温方式：

过热蒸汽采用二级喷水减温调节；

再热器采用烟气挡板调温方式作主调，微量喷水作微调方式，进口设有事故喷水装置。

调温幅度在70～100%BMCR（定压）、40～90%BMCR（滑压）负荷范围内维持过热汽温和再热汽温达到额定值在允许的误差范围内（±

5℃）。

锅炉构架采用钢构架，双排柱布置，与主厂房框架脱开，尾部空气预热器部分采用独立的钢制构架。

锅炉宽度方向的柱距主跨为16000mm，副跨为8000mm，总宽度为32000mm。

纵向总深度为42100mm。

为便于运行人员操作，巡逻和检修，在锅炉四周设置平台和扶梯，平台主通道宽1000mm，采用镀锌栅格结构，局部必要的部位另行加宽或设专用平台，扶梯采用镀锌栅格踏步扶梯，净宽度为760mm，倾斜角度为45°

，所有平台的扶梯周围均设置扶梯栏杆和挡脚板等安全装置。

锅炉主要参数如下：

490t/h锅炉主要参数表

序号

项目

单位

数据

1

蒸汽及水流量

过热器出口

t/h

490

再热器出口

407.6

2

蒸汽及水压力

过热器出口压力

MPa（a）

13.73

再热器进口压力

3.024

再热器出口压力

2.865

3

蒸汽和水温度

℃

540

再热器进口

335.1

省煤器进口

248

4

锅炉计算热效率（BRL工况，低位热值）

%

92.68

5

锅炉保证热效率（BRL工况，低位热值）

92.6

2、除灰渣系统布置

⑴除渣系统设备布置

每台锅炉配备风冷式钢带干式排渣机，布置与锅炉下方0m，排渣机头部朝向锅炉外部渣库侧。

碎渣机布置于排渣机出口、斗提机进口段。

每台锅炉配备1只渣库，渣库0m布置有除渣冲洗设备和排污泵。

5m层布置有干灰装车用的干灰散装机和湿式搅拌机。

⑵除灰系统设备布置

本工程飞灰输送系统采用正压浓相气力输送系统，该系统采用一级输送方式将电袋除尘器的飞灰和省煤器的飞灰输送至两座灰库，除灰设备均布置在有采暖的室内。

设置两座混凝土灰库。

每台炉电袋除尘器下设置6个灰斗，（其中一电场2个灰斗，布袋除尘器一区2个灰斗，布袋除尘器二区2个灰斗），每台炉省煤器下设置3个灰斗。

3、输煤系统设备布置

本工程煤场为矩形推煤机煤场，布置于浅缝式煤槽两侧，汽车衡采用2台150t的电子汽车衡，场内运煤系统采用双路带式输送机，一路运行，一路备用。

筛碎系统采用滚轴筛和碎煤机一体化的使用方式。

在C3带中部设置了入炉煤取样装置，在厂内设置了1台入厂煤取样装置。

厂内设置煤泥沉淀池一座，各转运站设置有污水泵。

4、炉后脱硫系统：

烟气脱硫采用石灰石——石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔两个脱硫单元相互独立。

5、设两台100立方储油罐。

二、监理工作依据

1、本细则适用于XXX项目锅炉专业（1#、2#机组锅炉本体、锅炉辅机、输煤系统、各种管道、支吊架等设备和材料安装；

包括汽水系统、烟风系统、送引风机、空气预热器、炉前点火系统、制粉系统、吹灰系统、压缩空气系统、辅机冷却水系统、取样加药系统、除渣系统、除灰系统、燃油系统、输煤系统、保温油漆、平台扶梯）施工阶段监理。

2、引用标准及编制依据

⑴引用标准

主席令第91号：

《中华人民共和国建筑法》

国务院令第279号：

《建设工程质量管理条例》

国家质量技术监督局、建设部：

GB50319-2000《建设工程管理规范》

国家电力公司：

国电火[1999]688号《国家电力公司工程建设监理管理办法》

电力部：

电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》和《火电机组达标投产动态考核办法（2001年版）》

国电火[2000]383号《国家电力公司火电优质工程评选办法（2000年版）》

国家电力公司电力建设工程质量监督总站电质监[2002]3号《电力建设工程质量监督规定（2002年版）》

《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：

锅炉机组》DL_T5210[1].2-2009

⑵依据文件

建设单位和监理单位签订的《建设工程委托监理合同》。

监理单位。

本工程《建设监理规划》。

建设单位。

建设工程管理制度。

设计单位。

经会审确认的本工程全套施工图纸。

设备厂家。

设备技术文件和图纸资料。

三、监理工作范围

1、监理工程范围

按监理委托合同和监理规划的要求，锅炉专业监理工程范围如下：

⑴锅炉本体及其管道、附件和辅助设备。

⑵锅炉房附属设备。

⑶炉后脱硫系统

⑷烟风煤粉管道及其附属设备安装。

⑸烟风煤粉非标设备的加工制作。

⑹烟风煤粉非标部件及金属架构的加工制作。

⑺全厂灰渣系统。

⑻全厂输煤系统。

⑼锅炉筑炉及热力系统设备和管道保温。

⑽锅炉燃油点火系统。

⑾锅炉范围内的防腐、油漆工程。

2、监理作业范围

在本专业监理工程范围内的施工安装和分部调试，进行质量控制，进度控制，投资控制和安全文明施工控制，并对施工阶段的合同和信息进行管理，在各项控制中负责施工现场的组织协调工作。

四、监理目标

1、进度控制目标

（1）按综合进度网络图和上级批准的里程碑计划，按期完成投产要求。

（2）按业主单位（或建设单位）和承建单位签订的施工承包合同所要求的工期。

2、质量控制目标

按照《电力建设施工及验收技术规范》和《火电工程施工质量检验及评定标准》进行验收，优良率过到施工承包合同所规定的要求。

3、投资控制目标

按照业主单位和承建单位签订的施工承包合同所规定的费用结算原则，确保静态投资控制在概算限额内。

4、安全控制目标

督促施工单位采取措施，做到杜绝重大人身伤亡事故，重大设备严重损坏事故和其他重大事故，做到安全文明双达标。

五、锅炉专业的监理工作程序

1、配合总监理工程师编制《监理规划》。

2、编制本专业监理作业实施细则。

3、检验建设单位提供的文件和资料。

4、熟知施工图设计文件，参加设计图纸会审和技术交底。

5、审查承建单位提供的专业施工组织设计、施工措施方案、作业指导书。

6、审查分包单位资质和特殊工种上岗证书。

7、审查单位工程/分部工程开工报告申请。

8、参加设备开箱验收和复检，验证材料、外购件质量证明。

9、对施工质量、进度、投资、安全实行四控制，并进行合同管理和施工现场的协调工作。

10、参加机组分部调试的试运行，要求承建单位按设计要求进行完善，不留尾工。

11、按监理合同规定，在质量保修期内督促承建单位认真进行消缺。

12、按监理合同规定，参加机组性能测试。

13、参加竣工初检。

14、编制专业监理工作小结，配合总监做好监理工作总结。

六、锅炉专业施工监理控制要点

1、锅炉钢架安装的控制要点：

1高强螺栓安装的工艺流程（必须按技术文件进行施工）。

2钢架立柱的垂直度（高度的1/1000，最大不大于15mm）。

3顶板各梁间距±

3mm

4柱顶对角线最大不超过8mm

2、汽水系统控制要点：

1汽包安装：

标高偏差±

2mm

支座与横梁接角面应平整严密,预留的膨胀间隙应足够,方向应正确。

吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴的材质要符合设计要求，连接要牢固；

焊接工艺要符合要求，内部零件不得缺损，安装正确严密。

连接件要有防松装置。

封闭前要清除一切杂物。

严禁在汽包上引弧施焊。

2受热面安装

a）受热面在安装前必须进行通球试验，球要符合规范要求，通球结束后要及时封闭，并要做出标记。

b）管子外面要防止碰坏压损和电焊打伤。

c）吊挂装置要牢固，受力要均匀。

d）膨胀要正确，自由。

3、燃烧系统控制要点：

1炉膛要严密、各密封件安装顺序要正确。

2膨胀节安装尺寸要正确，保证伸缩自由。

3布风板风帽小孔要畅通。

4、锅炉附属管道安装

锅炉疏水、排污、吹灰等管道安装时要留出一定疏水坡度，支吊架布置要合理。

阀门安装位置要考虑操作方便，不妨碍通行。

5、烟风煤管道安装，控制要点

1控制严密性，制做时作渗油试验，焊口检查等。

2支吊架的可靠性，（固定支架要固定）（滑动的能滑动）。

3各膨胀点的自由性（膨胀节要冷拉和压缩）。

4各档板开关的灵活性，开关指示的准确性。

6、空气预热器安装要点

1安装位置准确性。

2严密性（各护板、连通箱的密封部位认真检查）。

3伸缩的自由性（底部复合板能自由滑动）上部膨胀节冷拉余量足够。

7、耐火防磨表面的监督控制：

由于大量高温循环粒子，不断流向