隔热技术标准Word格式文档下载.docx
- 文档编号:13491675
- 上传时间:2022-10-11
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:217.18KB
隔热技术标准Word格式文档下载.docx
《隔热技术标准Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《隔热技术标准Word格式文档下载.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
包装、标志、运输、贮存
GB5237.1—2004
铝合金建筑型材
第l部分:
基材
GB5237.2—2004
第2部分:
阳极氧化、着色型材
GB5237.3—2004
第3部分:
电泳涂漆型材
GB5237.4—2004
第4部分:
粉末喷涂型材
GB5237.5—2004
第5部分:
氟碳漆喷涂型材
GB/T6682
分析实验室用水规格和试验方法
YS/T436
铝合金建筑型材图样图册
YS/T459—2003
有色电泳涂漆铝合金建筑型材
3
术语、定义
下列术浯和定义适用于GB5237的本部分。
3.1
隔热材料
thermalbarrier
用以连接铝合金型材的低热导率的非金属材料。
3.2
穿条式
insertionmethodology
通过开齿、穿条、滚压工序,将条形隔热材料穿入铝合金型材穿条槽内,并使之被铝合金型材牢固咬合的复合方式。
3.3
浇注式
pouredanddebridgedmethodology
把液态隔热材料注入铝合金型材浇注槽内并固化,切除铝合金型材浇注槽内的临时连接桥使之断开金属连接,通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起的复合方式。
3.4
隔热型材
thermalbarrierprofiles
以隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材。
3.5
特征值
characteristicvalues
根据75%置信度对数正态分布,按95%的保证概率计算的性能值。
4
要求
4.1
产品分类
4.1.1
类别
产品按力学性能特性分为A、B两类,如表1所示。
表1
类
别
力学性能特性
复合方式
A
剪切失效后不影响横向抗拉性能
穿条式、浇注式
B
剪切失效将引起横向抗拉失效
浇注式
4.1.2
截面图样
产品横截面图样应符合YS/T436的规定,或由供需双方另行签定。
4.1.3
标记
产品标记按产品名称、产品类别、隔热型材截面代号、隔热材料代号、铝合金型材的牌号和状态及表面处理方式(用与该表面处理方式相对应的GB5237.2~5237.5—2004分部分的顺序号表示,有色电泳涂漆型材也采用“3”标识其表面处理方式)、隔热材料高度、产品定尺长度和本部分编号的顺序表示。
示例如下:
示例l:
用6063合金制造的、供应状态为T5、表面分别采用电泳涂漆处理和粉末静电喷涂处理的两根铝型材以穿条方式与隔热材料PA56GF25(高度14.8mm)复合制成的A类隔热型材(截面代号561001、定尺长度6000mm),标记为:
隔热型材A561001PA66GF256063?
T5/3-414.8×
6000GB5237.6—2004
示例2:
用6063合金制造的、供应状态为T5、表面经阳极氧化处理的铝型材采用浇注方式与隔热材料PU(高度9.53mm)复合制成的B类隔热型材(截面代号561001、定尺长度6000mm),标记为:
隔热型材B56100lPU6063-T5/29.53X6000GB5237.6—2004
4.2
铝合金型材
隔热型材用的铝合金型材,应符合GB5237.2~5237.5—2004和(或)YS/T459—2003的相应规定。
4.3
隔热材料
隔热型材用的隔热材料,应符合附录A的规定。
4.4
产品尺寸偏差
产品尺寸偏差应符合GB5237.1—2004第5.4.1条~5.4.9条的规定,产品中部隔热材料按金属实体对待。
4.5
产品性能
4.5.1
产品纵向剪切试验和横向拉伸试验结果应符合表2的规定。
需方对产品抗扭性能有要求时,可供需双方商定具体性能指标,并在合同中注明。
4.5.2
高温持久负荷试验和热循环试验结果应符合表2的规定。
4.6
产品外观质量
4.6.1
穿条式隔热型材复合部位允许涂层有轻微裂纹,但不允许铝基材有裂纹。
4.6.2
浇注式隔热型材去除金属临时连接桥时,切口应规则、平整。
表2
试验项目
复合方法
试验结果a
纵向抗剪特征值
/(N/mm)
横向抗剪特征值
隔热材料变形量平均值
室温
低温
高温
纵向剪切试验
横向拉伸试验
穿条式
≥24
—
≥12
高温持久负荷试验
≤0.6
热循环试验
≥
a经供需双方商定,可不进行产品的性能试验,准许产品性能通过相似产品进行推断(参见附录C),而相似产品的性能试验结果应符合表中规定。
4.7
其他
需方对产品有其他特殊质量要求时,应供需双方协商,并在合同中注明协商结果。
5
试验方法
5.1
铝合金型材的检测方法
铝合金型材质量按GB5237.2~5237.5?
2004和(或)YS/T459—2003的相应规定进行检测。
5.2
隔热材料的检测方法
隔热材料按附录A的规定进行检测。
5.3
产品尺寸偏差的检测方法
产品尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺、R规、塞尺、钢卷尺等工具进行测量。
表面经粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理的产品,其横截面尺寸偏差需在去除表面涂层后测定。
5.4
产品性能检测方法
5.4.1
试样状态调节
进行产品性能试验前,试样需在室温(23℃±
2℃)、50%±
10%湿度的试验室内存放48h。
5.4.2
试验温度
5.4.2.1
穿条式产品试验温度
室温:
(+23±
2)℃、低温:
(-20±
2)℃、高温:
(+80±
2)℃。
5.4.2.2
浇注式产品试验温度
(-29±
(+70±
5.4.3
纵向剪切试验方法
5.4.3.1
试验装置
试验夹具应能够有效防止试样在加载时发生旋转或偏移,作用力宜通过刚性支承传递给型材截面,既要保证负载的均匀性,又不能与隔热材料相接触。
试验装置示意图参见图1。
1—铝型材
2—隔热材料
5.4.3.2
试验操作
用夹具将试样夹好,试样在试验温度下(5.4.2)放置10min后,以1mm/min~5mm/min的加载速度加载进行剪切试验,所加的载荷和相应的剪切位移应做记录,直至最大载荷出现,或隔热材料与铝型材出现2.0mm的剪切滑移量(此时称剪切失效)。
滑移量应直接在试样上测量。
5.4.3.3
计算
按公式
(1)计算各试样单位长度上所能承受的最大剪切力,再按公式
(2)计算试样纵向抗剪特征值。
T=Fmax/L
——————
(1)
式中:
T—试样单位长度上所能承受的最大剪切力,单位为牛顿每毫米(N/mm);
L—试样长度,单位为毫米(mm);
Fmax—最大剪切力,单位为牛顿(N)。
Tc=T-2.02XS
(2)
Tc—纵向抗剪特征值,单位为牛顿每毫米(N/mm):
T—10千试样单位长度上所能承受最大剪切力的平均值,单位为牛顿每毫米(N/mm);
S—相应样本估算的标准差,单位为牛顿每毫米(N/mm)。
5.4.4
横向拉伸试验方法
5.4.4.1
试验夹具应能够有效防止试样由于装夹不当造成的破坏(如在加载初始,型材即发生撕裂等破坏),试验装置示意图参见图2。
1—铝型材;
2—隔热材料。
5.4.4.2
试样
A类隔热型材试样需先通过室温纵向剪切失效(见5.4.3条,隔热材料与铝型材间出现2.0mm的剪切滑移。
)再做横向拉伸试验;
B类型材试样不通过室温纵向剪切失效,直接做横向拉伸试验。
5.4.4.3
将试样用夹具夹好。
试样在设定的试验温度(5.4.2)下放置10min后,以1mm/min~5mm/min的拉伸速度加载做拉伸试验,直至试样抗拉失效(出现型材撕裂或隔热材料断裂或型材与隔热材料脱落等现象),测定其最大载荷。
5.4.4.4
按公式(3)计算各试样单位长度上所能承受的最大拉伸力,再按公式(4)计算横向抗拉特征值。
Q=Fmax/L
(3)
Q—试样单位长度上所能承受的最大拉伸力,单位为牛顿每毫米(N/mm);
Fmax—最大拉伸力,单位为牛顿(N)。
Qc=Q-2.02XS
(4)
Qc—横向抗拉特征值,单位为牛顿每毫米(N/mm);
Q—10个试样单位长度上所能承受最大拉伸力的平均值,单位为牛顿每毫米(N/mm);
5.4.5
抗扭试验方法
5.4.5.1
试验夹具应能够有效防止试样在加载时发生旋转或移动,加载作用点应在隔热材料和铝合金型材结合表面外侧,浇注式隔热材料应将浇注面朝上装夹,试验装置示意图参见图3。
l—铝型材;
5.4.5.2
将试样夹好,试样在设定的试验温度(5.4.2)下放置10min后,以5mm/min加载速度加载进行抗扭试验,直至最大载荷出现,或试样被扭折、扭裂或扭开。
5.4.5.3
按公式(5)计算力矩。
M=FmaxXL0
(5)
M—力矩,单位为千牛毫米(kN?
mm);
Fmax—最大载荷,单位为千牛(
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 隔热 技术标准