淀粉生产作业指导书Word文档格式.doc
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(4)认真检查玉米原料是否符合标准规定,拒绝霉烂变质及水分过高的玉米净化。
(5)待全部检查准备完毕,开始向缓冲池进玉米。
2、开车:
(1)待缓冲池能满足连续生产时,开启提升机,净化筛,开除石槽进过程水阀门,洗水和玉米比例为3:
1
(2)缓慢打开进提升机料叉板,使玉米均匀进入提升机料斗内。
(3)调节检查振动筛筛分情况,要求振动筛每小时处理玉米不超过25t。
(4)正常生产时,经常巡回检查设备的使用运转情况。
(5)净化后玉米除要保证浸渍的需要量外,必须保证不得有空浸渍罐。
三、异常情况处理
1、如发现提升机、风机、振动筛和上料泵掉闸,立即停止上料,关闭提升机叉板,找电工检查处理。
2、如出现停水,立即关闭提升机叉板,停止提升机、风机、振动筛,停止上料,找有关人员联系。
3、如发现振动筛振动不平、跑料,或不振动,马上关闭提升机叉板,停止提升机、风机、振动筛,待修理好后开车。
4、设备有异常现象,应立即停车。
四、安全操作注意事项。
1、电气设备不得随意拆卸,有问题必须找电工处理。
2、搞卫生时,不准用水冲或用湿布擦电器设备。
3、所有设备运转工作时,不准用手摸或用手擦拭。
4、所有运转部位必须戴好防护罩。
5、修理提升机、减速机时,必须切断电源,系好安全带,必须三人在场。
6、工作时一定要注意安全,不准打闹。
7、工作时必须戴好劳保用品。
亚硫酸制取岗位操作规程
制出合乎要求的亚硫酸水,供浸渍纤维洗涤岗位使用。
防止生产过程中的细菌繁殖,满足各岗位的生产需要。
二、原料规格:
硫磺含硫量:
≥99.9%
硫磺含水:
≤0.1%
砷含量:
≤1mg/kg
三、工艺控制点:
进吸收塔SO2气体温度:
60-80℃
1#塔亚硫酸浓度(含SO2):
0.33-0.38%
2#塔亚硫酸浓度(含SO2):
0.23-0.28%
循环冷却水温度:
40-45℃
成品亚硫酸温度:
40±
5℃
四、中间体检验指标:
亚硫酸浓度(含SO2):
0.28-0.33%
五、操作法:
1.准备工作:
①检查所有设备是否完好,酸泵润滑油是否在规定岗位上。
②查看所有阀门是否完好、并在开车位置上,各管道阀门是否畅通。
③了解亚硫酸储罐情况。
④与供水单位联系,通知做好供水准备(原水、过程水)。
⑤准备好引火物品。
2.开车:
①打开燃烧炉前门,将棉纱等引火物点燃放入硫磺燃烧斗内,添加硫磺,打开冷却水门,并调节好、不外溢为宜。
②开启风机,打开吸收塔进水阀门。
根据酸罐中亚硫酸浓度,调节好进一塔二塔水阀门。
③每隔30-40分钟,向燃烧炉上融化槽加一次硫磺,并经常查看硫磺炉的燃烧情况,保证燃烧斗内燃烧面积。
④经常化验亚硫酸浓度,查看贮酸罐贮酸量。
六、安全操作注意事项:
1、二氧化硫是毒性气体,在清理检查硫磺炉及冷却器和吸收塔时,一定要戴好防毒面具。
2、由于硫磺炉温度很高,在添加硫磺时及检查炉内燃烧情况时一定注意防止烫伤。
3、在下贮罐时,经车间主任批准并有三个操作工监护,戴好防毒面具及安全带,方可下贮酸罐。
4、电器设备不要随意拆卸,有问题找电工修理。
5、一定要按规定穿戴好工作服、鞋帽。
玉米浸泡岗位操作规程
一、生产目的:
在一定浓度亚硫酸及温度的作用下,破坏和削弱玉米颗粒中各组成部分之间的联系,分散胚体细胞中蛋白质网,将淀粉和非淀粉部分分开,并溶解出大部分可溶物质,使玉米颗粒软化,抑制杂菌繁殖,满足后段生产工序所需原料要求。
二、工艺控制指标:
亚硫酸二氧化硫含量:
0.28--0.33%
浸泡温度:
52℃---54℃
浸泡时间:
>72小时
加入亚硫酸量:
淹没玉米50㎝
新酸保温时间:
≥8小时
新亚硫酸水温度:
40℃---45℃
浸后玉米水分:
42-48%
三、操作法:
1、检查工作:
1.1检查岗位所有设备是否完好,各泵运转是否正常,润滑油按要求注到位置上。
1.2检查上料罐是否清洁,罐内防腐是否完好。
1.3检查各使用阀门开闭是否灵活。
1.4检查温度计是否完好、准确。
各罐物料温度是否在规定范围内。
1.5了解亚硫酸制取岗位酸浓度及储量情况。
2正常操作
2.1待输料水全部排放干净后,开始倒罐,倒罐完成后进行自身保温循环。
2.2新加玉米的浸渍罐待加温至规定指标后,开始出稀浆。
完成后按逆流循环倒罐。
3安全操作注意事项。
3.1浸渍工必须严格执行操作规程,努力完成规定的各项工艺指标,确保投料、加酸、倒罐、自身循环等工序连续正常工作,为破碎岗位提供优质原料。
3.2电器设备除电工外不得随意拆卸,有问题找电工处理。
3.3正常工作时如突然停电或泵跳闸应立即关闭蒸汽阀门,防止玉米糊化。
3.4浸渍罐上不得随意放置其它物品,以免掉入罐内影响生产。
3.5如需下到浸渍罐、酸池工作时,必须经领导批准,现场必须有三人以上,并做动物实验,戴好防毒面具及安全带。
3.6上浸渍罐时一定要注意安全,以免发生意外。
3.7加温开蒸汽阀门时,一定要由小到大慢慢打开,严禁一次性开大,并站在一侧开关阀门。
3.8浸渍罐使用手灯电压12---36V,以免发生触电事故。
3.9搞卫生时,注意不得往电器上冲水,不得在设备及配电柜上摆放其他物品。
磨碎岗位操作规程
利用凸齿磨将浸泡好的玉米进行粗碎,以便提取出完好的胚芽,最大限度的降低淀粉乳的脂肪含量,利用针磨离心撞击的原理,破坏玉米糊细胞组织,使淀粉与非淀粉分离。
最大限度的降低纤维渣中的联结淀粉,经过筛分、分离提取纤维中的游离淀粉,最大限度的降低纤维渣中的游离淀粉含量,为淀粉精制提供原料。
破碎后玉米瓣数:
8---12(不准有整粒)
破碎后稀浆浓度:
7---10Be
破碎后联结胚芽:
≤0.5%
胚芽分离器进料浓度:
8---12Be
胚芽分离器联结胚芽:
≤0.2%
进针磨前物料干物含量:
35%
磨后联结淀粉含量:
≤5%
进曲筛物料浓度:
17-20%
筛后淀粉乳浓度:
5.5---6.5Be
筛后纤维渣总含量:
≤20%
1.1检查设备轴承润滑情况是否良好。
1.2用手盘动凸齿磨磨轮是否自如,调动手轮的间隙使之适当。
1.3了解物料及供水系统。
1.4检查分水筛、胚芽分离器是否完好,各阀门是否处于正常使用状态,是否通畅。
1.5检查各曲筛喷嘴有无堵塞现象,筛面是否清洁。
1.6针磨用手盘动运转要自如,检查针磨三角带各根松紧度是否一致。
1.7检查各设备进料口及曲筛洗涤池是否有异物。
1.8检查电源、电压是否正常。
1.9检查出料孔,排气孔是否通畅。
2.开车。
2.1开破碎磨,调节齿盘间隙,打开进破碎磨水阀门,慢开料柜下料阀门,并按生产量调整进料量、进水量。
2.2提胚岗位重力曲筛打开进、洗水阀门,并根据物料情况调节阀门程度。
2.3打开胚芽旋流器进出料阀门并调节各旋流器进料压力。
2.4刚进料时,由于胚芽旋流器进料较稀,分离效果不理想,当贮槽中物料浓度达到期望值时,可再调节胚芽旋流器流量,直到获得优质胚芽。
2.5正常时保证进料平稳,以防止堵塞旋流器。
2.6经常查看曲筛物料情况,保持针磨曲筛进料压力在0.2---0.4Mpa之间,经常检查筛面物料工作情况。
2.7针磨应保持均匀进料,发现异常情况应立即停车处理
2.8严格监视运行电流情况,针磨电流不超过105A。
2.9经常观察针磨运行情况,通过声音、气味判断有无异常。
3.操作注意事项。
3.1电器设备除电工外不得随意拆卸,有问题找电工处理。
3.2开车前盖好所有转动部分的防护罩。
3.3设备运转时不得擦洗运转部分,打扫卫生时,不得将水冲进电机接线盒内,不得用湿布擦电器。
3.4所有设备不准进入异物,如发生冒料必须仔细检查处理后方能开车。
3.5在修理或清理针磨曲筛喷嘴时,应用软物将下料孔堵好,以免进入针磨。
3.6在刷洗曲筛时,不得用硬物碰、打筛面。
3.7在针磨运转时,不能打开检查孔的紧固螺栓,以防止事故发生,针磨不得空运转。
精制岗位操作规程
用机械分离法除去粗淀粉乳中所含大部分蛋白质及残余可溶物质,制造出较纯的淀粉乳,通过旋流洗涤器,进一步分离洗涤,最大限度除去残留在淀粉乳中的蛋白质和可溶物,精制成浓度较高成品淀粉乳,为满足成品淀粉质量要求提供原料。
分离后淀粉乳浓度:
11---13Be
分离后淀粉乳含蛋白:
≤1.5%
精制淀粉乳浓度:
18.5---20.5Be
精制淀粉乳含蛋白:
≤0.5%
1.准备工作:
1.1检查粗乳池,过程水、清水情况,并与有关岗位及时联系,做好开车准备。
1.2检查设备加油部分的润滑情况,并在规定液面上(分离机加道轨油)。
1.3用手盘动离心机转鼓,确定转鼓有无障碍。
1.4查看分离机外壳上半部分是否完好,底流、顶流及进料的法兰联接是否牢固。
1.5了解分后乳池中的物料情况。
1.6准备洗水罐洗水,并调到要求温度。
1.7检查各泵及旋转过滤器润滑情况是否完好。
1.8检查旋转过滤器,水除砂器是否清洁。
1.9检查所有阀门是否在准备开车位置,旋流器有无堵塞现象。
1.10检查各压力表是否灵活正常。
1.11检查各转动设备是否完好,并戴好防护罩。
2.开车
2.1开启进分离机的水阀门。
2.2按分离机启动按钮,启动时间约6分钟,在此期间应密切注意电流表及离心机震动情况,倾听有无杂音,如果震动或振幅增大,应立即将电机停止。
2.3在指示灯跳至“运转”后,调整进水阀门,达到正常值。
2.4启动粗乳泵,逐渐打开进料阀门,调整到正常值。
2.5检查顶流和底流是否出料。
2.6检查进料浓度和出料浓度达到控制点,全部稳定后转入正常操作。
2.7关闭旋流器所有出料阀,关闭旋流器过滤器排污阀。
2.8小开末级底流出料门,启动旋流过滤器。
2.9打开泵的冷却水门及旋流器洗水阀门,调节好水量。
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