年产10万吨餐饮食材深加工项目阶段性验收001Word格式文档下载.docx

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环保投资总概算

212万元

比例

0.96%

实际总投资

3600万元

实际环保投资

83万元

2.31%

验收监测依据

1、中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；

2、原国家环保总局环发[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》；

3、原国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》；

4、巢湖中环环境科学研究有限公司2014年7月《安徽优乐食品科技有限公司年产10万吨餐饮食材深加工项目环境影响报告表》；

5、安徽优乐食品科技有限公司环保设施竣工验收监测委托书；

验收监测标准

标号、级别

1、工业企业厂界噪声执行《工业企业环境噪声排放标准》GB12348-2008中Ⅱ类区标准，其标准值为昼间60dB（A），夜间50dB（A）；

2、固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；

3、废水排放执行《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中三级标准和淮北排水公司接管标准，其中化学需氧量500mg/L,悬浮物400mg/L,氨氮45mg/L，动植物油100mg/L，五日生化需氧量300mg/L。

表二

主要生产工艺及污染物产出：

主要生产工艺简述：

安徽优乐食品科技有限公司年产10万吨餐饮食材深加工项目位于淮北市凤凰山经济开发区,现为阶段性验收。

主要产品为复合调料（红汤底料、清汤底料）。

具体工艺及污染物排放流程图如下：

（一）红汤底料

红汤底料生产工艺流程及产污节点图

清洗粉碎

姜葱、大蒜

辣椒、花椒等

G、N、W

煮油

牛油

菜籽油

拌炒锅炒料

G、N

豆瓣及其他辅料

油酱分离罐

碗装灌装

成品

冷却成型

注：

G—废气N—噪声S—固废W—废水

袋装灌装

N

斩拌

工艺流程介绍：

1、粉碎：

采用万能粉碎机对干辣椒、花椒、胡椒等干杂料进行粉碎，粉碎好的物料经离心分离进入捕集袋。

2、斩拌：

将大蒜与姜、葱等辅料倒入斩拌机内，切成小块。

3、煮油：

将外购的块状牛油和菜籽油放入煮油锅内低温融化。

4、炒料：

将煮油锅内的油通过热油计量泵输送至拌炒锅内，按先后次序加入葱、姜、蒜等原辅料进行炒料，炒制完成后，炒锅底部阀门打开，物料自流至油酱分离罐。

5、经油酱分离罐将油和酱分离后，油经冷却成型线冷却后进入袋装包装线，酱直接进入碗装包装线，包装完毕后即为成品。

表二续

（二）清汤底料

S、N、W

大蒜

清洗

N、W

清洗斩拌

姜葱

其它辅料

S

熬制过滤

冷却灌装

清汤底料生产工艺流程及产污节点图

N—噪声S—固废W—废水

1、斩拌：

2、熬制、过滤、冷却：

将外购的骨头粉放入锅内熬制成汤，冷却成型。

3、灌装：

最终通过灌装机灌装入袋。

主要污染工序：

1、废水污染：

该项目废水主要为调料清洗用水、设备清洗用水、生活污水，主要污染物是COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油等。

2、噪声污染：

该项目噪声主要来源于斩拌机、粉碎机、拌炒锅、各种配套水泵、空气压缩机等设备运转产生的噪声。

3、固废污染：

产生的固体废物主要包括职工生活垃圾以及生产过程中产生的污泥、沉渣、废包装材料。

主要污染源、污染物处理和排放流程：

正常情况下，该项目昼间生产，在生产过程中产生的主要污染物为废水、噪声、废气以及固体废物等。

通过对项目生产工艺过程进行分析，其主要产生污染的工序为：

（1）、废水污染源：

该项目运营后，产生的废水主要是生活污水和生产废水。

废水排放量为25.215t/d,年排放废水总量为7564.5吨（年工作日按300天计算）。

项目生活污水经化粪池处理后排入凤凰山经济开发区园区管网，然后进入淮北排水公司处理；

生产废水经污水处理站处理达标后排入凤凰山经济开发区园区管网，然后进入淮北排水公司处理。

冷却循环排水属于清洁下水，收集后用于厂区绿化。

水平衡图及废水处理工艺流程图如下：

48.6

3.5

1.125

生活用水

2.375

化粪池

污水处理站

22.84

园区管网

淮北市排水有限责任公司

地表水

冷却循环水池

1

3

2

100

绿化用水

18.3

雨水管网

地坪冲洗用水

8.0

8.6

0.6

设备清洗用水

5.44

5.6

0.16

调料清洗用水

9.4

9.6

0.2

25.215

年产10万吨餐饮食材深加工项目阶段性验收水平衡图（单位：

t/d）

废气污染源：

生产过程中，车间油烟经油烟净化装置处理后高空排放。

表三

排入污水厂

污泥

生产废水

格栅网

隔油调节池

气浮池

风机

厌氧水解池

板框压滤机

加药

干泥外运

SBR池

污泥池

中间水池

滤罐

放流池

反冲出水流入调节池

反冲

滤液回流（自流）

废水处理工艺流程图

（2）、噪声污染源：

该项目噪声主要来源于斩拌机、粉碎机、拌炒锅、各种配套水泵、空气压缩机等设备运转产生的噪声；

在厂界四周设噪声监测点进行昼间噪声监测。

（3）、本项目产生的固体废物主要包括职工生活垃圾以及废包装材料、污泥和沉渣。

生活垃圾产生量约20t/a，废包装材料产生量约为0.5t/a，交由环卫部门统一收集集中处理；

污泥和沉渣产生量约为18t/a，由厂内专人妥善收集后，交由环卫部门统一集中处理。

表五年产10万吨餐饮食材深加工项目废水监测结果

采样日期

采样地点

pH

氨氮

化学需氧量

悬浮物

五日生化需氧量

石油类

-

mg/L

2016.12.20

进口

8.37

13.0

319

102

100.0

2.01

8.35

12.9

327

99

97.6

1.82

8.31

13.2

311

108

98.3

2.08

8.34

12.8

323

93.6

1.93

出口

7.26

56.9

47

10

13.3

1.90

7.24

58.0

42

12

13.1

1.87

7.17

56.5

39

13

13.5

2.11

7.22

57.3

43

11

13.8

1.83

2016.12.21

8.41

329

101

91.6

1.94

8.38

13.4

322

98

106.0

2.03

8.36

14.0

317

106

89.0

1.85

8.33

13.6

314

89.6

1.99

13.7

7.20

57.2

45

9

13.9

7.18

55.3

40

56.1

46

1.86

8.31~8.41

320

96

1.96

7.17~7.26

56.7

1.91

排放量（吨/年）

—

0.33

标准

6.5~9.5

500

400

300

20

达标情况

达标

超标

废水排放量：

0.7564万吨/年（按一年生产300天计算）

经监测数据显示，氨氮数值异常，进口、出口出现倒置情况，通知企业整改。

整改完成后，再次进行监测，监测达标。

结果如下：

矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。

废水监测结果

2016.12.27

11.3

11.1

12.0

10.8

8.79

7.65

6.66

10.5

2016.12.28

11.5

12.2

11.0

11.4

8.45

9.73

7.62

9.33

8.59

0.06

表六噪声及工况监测结果

噪声监测点位布设（示意图）监测结果

安徽优乐食品科技有限公司年产10万吨餐饮食材深加工项目噪声布点示意图：

道路

3#

2#

1#

4#

北

噪声监测结果表Leq单位：

dB（A）

测点时间

测点编号

测点位置

昼间

12月20日

厂界南

53.1

厂界东

51.9

厂界北

50.5

厂界西

48.9

12月21日

52.5

51.8

50.8

50.1

标准值

60

监测工况及必需的原材料监测结果

在此次监测期间，主要生产设备运转正常，生产负荷达到75%，其工况满足环保验收监测生产负荷的要求。

详见淮北市环境监察支队的现场监理报告。

表七环保检查结果

固体废弃物综合利用处理：

本项目产生的固体废物主要为职工生活垃圾以及废包装材料、污泥和沉渣。

绿化、恢复措施及恢复情况：

该工程占地面积12572.03平方米,绿化面积2000平方米，绿化率为15.9%。

环保管理制度及人员责任分工：

制定了环保管理制度及风险应急预案并指定专人负责日常的环境管理工作。

监测手段及人员配置：

委托有资质的单位负责常年定期监测工作。

环评批复的落实情况：

加强施工期间环境保护管理，落实环境影响报告表中提出的各项污染防治措施。

落实

原则同意《报告表》提出的污废水处理方案，项目废水经规模不小于60m3/d的地埋式污水处污工艺（生物接触氧化法工艺）处理并满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）、《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）的相关要求后排入园区污水管网。

规范化设置总排