炼油厂实习报告Word格式.docx
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炼油厂实习报告Word格式.docx
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4、掌握车间工艺流程、主要工艺条件,主要岗位生产过程及原理。
5、掌握原料、中间产品、产品的规格、用途、性能等情况。
6、掌握车间主要岗位、主要设备的不正常现象操作及处理方法。
7、掌握主要设备的类型、型号、材质、性能、结构及在生产中的作用。
8、了解各工序的自动控制方法、仪表的性能。
9、了解防火、防爆、防腐蚀、防毒。
三、实习地点
吉化炼油厂原油车间、成品车间、成品油装车车间、学院仿真实习基地
四、实习工厂概况
炼油厂前身吉林省石油化工厂,建厂初期隶属于吉林省管理,**年开工建设,**年建成投产。
**年划归吉林化学工业公司管理,更名为吉林化学工业公司炼油厂;
1994年股份制改造,更名为吉林化学工业股份有限公司炼油厂;
**年11月,更名为吉林石化公司炼油厂。
截止20XX年末,炼油厂有员工20xx人,其中管理人员227人,专业技术人员223人,操作及服务人员1562;
机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、安全环保科、组织人事科、党群工作科等7个科室;
下辖常减压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、综合车间等18个生产及辅助车间。
炼油厂厂区占地面积公顷,原油加工能力700万吨/年,有380万吨/年和320万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重油催化裂化装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装置、90万吨/年加氢裂化装置、120万吨/年柴油加氢装置、100万吨/年延迟焦化装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收等16套生产装置,以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐区、装卸车等辅助设施。
主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品种。
20**年,原油加工总量675万吨,商品总量650万吨。
五、车间实习记录
(1)、原油车间:
工艺原理:
原油车间生产原理:
利用液体油品流动性能,通过不同的管路自压或用泵压进行卸车及输送油品入装置。
以接卸储存原油、蜡油。
经过升温、脱水、调和达到生产装置所需的工艺指标后,分别为一常减压、二常减压装置、一催化装置、二催化装置、三催化装置,焦化等生产装置提供原料。
原油车间是以原油储存为主要任务的车间,车间的主要岗位分别是:
原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计量、调度、办公室等。
现车间共有人员为162人。
岗位班次的运转方式为两种,一种是四班三倒(原油罐区、蜡油罐区),另一种为运输班(卸车站、调度)。
原油车间概况:
共有五个罐区和一座卸车站,五个罐区分别是一原油罐区、二原油罐区、三原油罐区、一蜡油罐区、卸车罐区,现有贮罐二十九台,其中原油罐二十三台,蜡油罐四台,油浆罐一台,轻污油罐一台。
原油总储存能力为四十二万立方米,蜡油贮存能力二万立方米,油浆储存能力三千立方米,轻污油储存能力三千立方米;
卸车站一座包括卸油栈桥三座,卸油鹤位一百四十八个,渣油装车鹤位十二个,焦油装车鹤位四个车间现有九座泵房,分别是卸车站:
地下泵房、渣油泵房;
一原油罐区:
转输泵房、消防泵房、隔油泵房、中心泵房;
二原油罐区:
原油泵房;
三原油罐区:
蜡油罐区:
蜡油泵房。
车间共有机泵35台,还有隔油池五座。
现车间铁路原油卸车能力为每年三百万吨,管输原油输送能力为每年九百万吨;
储存介质为纯国内原油、俄罗斯原油、混合原油、蜡油、油浆和轻污油,还曾经储存过海湾原油和扎赉诺尔原油。
装置特点:
①车间大部分原油储罐为浮顶油罐,此种储罐最大限度地减小了原油蒸发损失。
②三个原油罐区与卸车站之间流程相连,可以实现最科学的原料平衡。
③原油卸车站拥有四个原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位,可以最快速地处理原油、渣油“瞎子车”。
④渣油站台为装卸一体化站台,可以同时实现渣油装车与卸车。
储存原油种类及输送形式:
储存原油主要分轻、重两种组分,按来源主要分为大庆原油、吉林油田原油、俄罗斯原油、扎赉诺尔原油。
按输送形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。
污染物主要排放部位和排放的主要污染物:
①含油污水,进入工厂污水厂
排放部位:
原油卸车站隔油池;
原油罐区隔油池;
二原油罐区隔油罐;
三原油罐区隔油池;
蜡油罐区隔油池;
②清罐油泥,按照环保要求倒入指定场所堆埋或处理。
环境污染防控设施操作法?
(2)、成品车间
成品系统于1976年开始长周期的投入使用。
其主要操作是接收、储存、调合、转输半成品油和成品油,并按要求进行加温、脱水及计量。
其最主要特点是罐区分散、战线长且储存介质易燃易爆。
目前的成品车间共设置五个罐区,即:
汽油罐区、柴油罐区、液化气罐区、渣油罐区、芳烃成品罐区,总存储能力19万立。
9个泵房,即:
汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加铅泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化气泵房、液化气消防泵房、渣油泵房、芳烃成品泵房。
共有储罐77台,其中储油罐64台(包括10台球罐),其他储罐xx台,冷换设备9台,机泵61台,其中油品转输用泵44台,消防用泵10台,其它机泵7台,以及全部出入该5个罐区的全部输油管线约35万多延长米。
①汽油罐区1976年建成。
目前的汽油罐区共有储罐17台,其中5000立储罐11台,XX立储罐2台,1000立储罐4台,总储存能力63000立,共有离心泵12台,其中加铅泵1台,消防泵3台,消防泡沫罐2座。
总占地面积约为93100米2。
②柴油罐区1976年建成。
最初的柴油罐区共有储罐11台,目前的柴油罐区共有xx台储罐,其中5000立储罐9台,10000立储罐2台,XX立的储罐2台,总储存能力69000立。
油品转输泵7台,加降凝剂泵2台,消防水泵3台,消防泡沫罐1座。
总占地面积约为546002m
③渣油罐区1976年建成,目前渣油共有储罐7台,其中5000立储罐3台,3000立储罐2台,XX立储罐2台,总储存能力25000立,共有油品转输用泵7台,其中离心泵5台,蒸汽往复泵2台,总占地面积约为216002m。
④液化气罐区1976年建成,后有扩建和改建,目前共有球罐xx台,总储存能力7200立。
其中1981年建成400立球罐三台,1986年建成400立球罐四台,1992年建成400立球罐一台,随着生产装置的扩建和改造,XX年增建两台1000立球罐,20xx年增建3台1000立球罐。
共有油品转输用泵10台,消防用水泵4台,另设汽车装车鹤位19个,总占地面积约为580002m。
⑤芳烃罐区1995建成,为30万吨乙烯装置配套。
1996年10月投用,共有储罐8台,其中3000立储罐6台,1000立储罐2台,总储存能力XX0立,共有油品转输用泵10台,总占地面积约为84002m。
油品储罐及其附件
炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐,油罐共分三种类型,分别是立式拱顶罐、立式浮顶罐和球罐。
汽油罐区、四苯罐区全部为浮顶罐,柴油罐区为部分浮顶罐和部分拱顶罐。
渣油罐为拱顶罐,液化气罐区储存液态烃,全部为压力球罐。
油品储存的注意事项
①易燃性。
燃烧的难易和石油产品的闪点,燃点和自燃点三个指标有密切关系。
石油闪点是鉴定石油产品馏分组成和发生火灾危险程度的重要标准。
油品越轻闪点越低,着火危险性越大,但轻质油自燃点比重质油自燃点高,加此轻质油不会自燃。
对重油来说闪点虽高,但自燃低,着火危险性同样也较大,故罐区不应有油布等垃圾堆放,尤其是夏天,防止自燃起火。
②易爆性。
石油产品易挥发产生可燃蒸气,这些气体和空气混合达到一定浓度,一遇明火都有发生火灾、爆炸危险。
爆炸的危险性取决于物质的爆炸浓度范围。
③易挥发、易扩散、易流淌性。
④易产生静电。
石油及产品本身是绝缘体,当它流经管路进入容器或车辆运油过程中,都有产生静电的特性,为了防止静电引起火灾,在油品储运过程中,设备都应装有导电接地设施;
装车要控制流速并防止油料喷溅、冲击,尽量减少静电发生。
(3)、装洗车间
1、根据液体油品流动性能,通过不同的管路自压或泵压进行装车。
2、对含污油槽车进行清洗,将清洗后的污油抽至污油罐内,从而达到洗车目的。
装洗车间概况装洗车间建于1970年,是我厂生产的最后一道工序,担负着我厂成品油出厂主要任务。
目前车间共有三座装车站台,分别是汽油装车站台,柴油装车一站台,柴油装车二站台;
一坐挑车站台,一座洗槽站台。
汽油装车站台于1986年3月建成投用,设有2台浸没式内液压柴油大鹤管,另设有2台浸没式外液压汽油油大鹤管,同采用爬车牵引,双侧轮换液下装车。
(20**年新建一套膜法油气回收装置与其配套)。
柴油装车站台于**年9月建成投用,设有2台浸没式内液压轻油大鹤管,采用爬车牵引,双侧轮换液下装车。
汽油装车站台设计装车能力为xx0万吨/年。
两坐柴油装车站台设计装车能力为300万吨/年。
汽油装车二站台设计装车能力为xx0万吨/年,目前正在建设中。
20**年对洗槽站进行了改造,增加了洗车烘干系统,新建一个挑车站台,共有48个挑车鹤位,采用双侧挑车,提高洗车速度。
洗槽站共有48个洗车鹤位,采用双侧洗车,可洗汽油、柴油槽车。
车间现有职工110人,其中管理人员12人,员工98人,分六个操作岗位。
实行运输班倒班制度。
六、“三废”的处理
三废就是废气,废水,废渣,处理时利用清污分流,进入废水处理站前做好预处理。
例如:
排水系统分为高浓度废水、低浓度废水和清下水,进入污水处理站后,先采用一些预处理工艺对高浓度废水进行预处理,降低高浓度废水的COD,然后再与低浓度废水混合调节后,进入后续处理工艺。
高浓度废水在排入管网前,先在车间分别针对不同的废水进行适当的预处理,降低其COD。
①可以从反应本身去考虑,改进生产工艺,尽量减少废水的产生,从源头上控制;
②从废水回用角度考虑,采用生化法等方法对反应废水进行处理,降低COD,然后回用做工艺用水(如循环冷却用水等),尽量减少排放;
③目前好多
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- 炼油厂 实习 报告