施工方案外墙无机纤维喷涂Word文件下载.docx

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序号

名称

1

原设计图纸

2

国标《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

3

天津市《公共建筑节能设计标准》DB29-153-2010

4

《矿物棉喷涂绝热层》GB/T26746-2011

1、工程简介

本工程为无机纤维喷涂外墙保温工程，根据设计要求，需在外墙进行无机纤维保温喷涂，喷涂面积约㎡，喷涂厚度为。

2、工程重点

本工程为外墙施工部位，施工用脚手架是本工程的重点，外墙施工采用全覆盖自动提升架【吊葫芦】【本工程使用外幕墙施工脚手架，不再提供原方案】，施工人员严格按照有关使用规程进行操作。

3、产品简介

3.1、纤维喷涂技术起源于北美八十年代，九十年代在北美和欧洲，以及亚太地区等发达国家得到迅速发展，包括建筑领域、船舶领域、铁道车辆领域在内的诸多行业中被普遍使用。

3.2、纤维喷涂系统是经特殊加工的超细纤维棉水基特种环保粘合剂通过成套先进的专用喷涂设备喷涂于建筑基体，经自然干燥后，形成无接缝整体密闭的稳定绝热层，具有以下良好的综合性能：

1）卓越的绝热性能：

本产品是一种具有高绝热值的高级保温材料，综合节能可比传统型材提高30%以上。

2）超强的防火性能：

本产品是无机不燃物，经测试不燃烧、不发烟、不助燃，为A级不燃材料。

3）优异的吸声性能：

本产品其内部纤维交织在一起形成了具有一定强度和韧性的极其复杂的立体网络结构，从而表现出优异的吸声性能。

4）安全的环保性能：

本材料组成成份，不添加任何阻燃剂（损害健康）、杀虫剂（有害物质）和防腐剂，完全符合国家强制性标准。

5）其它优越性能。

三、施工部署：

1、项目部组建：

根据施工具体情况，公司成立项目部，对工程进行总体管理。

2、工期计划

工期要求：

以合同约定为主。

四、施工准备

1、开工前准备工作：

本工程工期要求紧；

外墙施工相对较难，为了保证工期和质量，在开工前我方提前进场，充分作好以下准备工作：

1.1、图纸会审及现场勘察：

1）接到施工图、洽商等文件后，技术负责人立即组织有关人员进行图纸会审及现场勘察；

2）取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，参加设计交底；

3）与建设、设计、总包、监理单位办理好有关洽商；

4）组织好施工工序，工程进度安排等工作；

5）了解现场施工条件、作业环境、基层情况，施工难度，需采取那些施工措施和方案。

1.2、编制施工方案：

制定各分项工程技术措施，编制关键工序作业指导书，施工方案，并做好技术交底工作。

2、施工人员配备计划表：

人数

备注

项目经理

负责工程全面管理

安全员

现场施工安全管理

电工

施工现场用电管理、维修

技术工人

12

材料配制、喷涂、表面整形

5

普工

成品保护、现场清理、材料配送、环境保护等

说明：

以上工程管理人员可进行兼职担任，施工人员可根据施工实际进度进行增减调配。

3、主要设备投放计划表：

序号

设备名称

单位

数量

纤维喷涂机

套

可依据实际施工量和工程进度随时进行调配。

胶泵

台

喷枪

把

配料罐

罐

各种配电、辅助机具

件

若干

4、材料供应计划

本超细无机纤维保温喷涂工程主要消耗如下材料：

喷涂面积暂以m2为计（以实际展开施工面积为准）

1、无机纤维棉，约包；

2、喷涂配套专用粘接剂，约桶；

五、施工方法

1、喷涂前的准备

1.1喷涂基体表面处理

1）纤维喷涂施工应在喷涂基体表面安装的其他各类吊挂件、开口、打孔和拉铆安装后进行，在针求避免安装吊挂件时破坏喷涂层；

2）对基体表面进行检查，如发现有油污，应进行清洗；

3）对检测出的松动部件情况呈报总包，要求在喷涂施工前修复合格；

4）外墙施工时，屋面排水口及排水沟应避开外墙体，防止固化前水冲刷外墙面导致喷涂层脱落。

1.2喷涂施工准备

1）与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位和非喷涂部位；

2）安置喷涂机械、调验喷涂主机，保持运转稳定均匀；

3）调验喷涂胶泵，保持压力稳定均匀，联合调试主机和液泵系统，并进行局部试喷；

4）施工区域拉设施工境界线，尤其对高空作业区域的材料吊装口重点布置围拦设施，严禁吊卸区域下方人员穿行。

1.3喷涂环境条件检查

1）施工前认真检查喷涂的环境条件，当环境温度和基层温度均低于4℃时，应采取干燥热源的人工加热办法（或延长工期避开低温天气），提高环境温度和喷涂基体温度，以满足最低施工温度要求；

2）对于已喷涂涂料或刮腻子的基层，应待铲除掉此类基层后再进行喷涂施工；

3）避免喷涂完工后在基层上钻孔、剔凿。

2、总体工艺流程

基底预喷喷涂施工整形防水层清理

1）基底预喷：

喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应使用已配好的喷涂粘接剂预喷基面。

2）喷涂施工：

按要求一次喷涂到预定厚度；

如厚度不能满足，则须进行补喷。

3）整形：

用特制的压板或辊筒对已喷涂好的纤维棉层进行整形；

应压至设计厚度（可使用特制钉板或针尺测量厚度），并使表面平整。

4）防水层：

整形合格后再在表面喷涂防水涂料层。

5）清理：

现场回弹料清理；

防护遮挡材料拆除；

作业面成品擦拭清理。

3、喷涂施工工艺

1）调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出率适宜；

2）保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定；

3）调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：

水=1:

10；

4）喷涂角度应保持在60度～90度之间，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续；

5）正确掌握喷涂顺序:

角隅处及檩条背面不应出现空洞或疏松,该部分应先喷涂或人工填塞；

6）及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；

7）每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴；

8）喷涂后的部位平整，即在纤维固化前用压板进行压平整形处理；

9）喷涂后的绝热纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序；

10）对喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料装袋清除现场。

4、成品保护措施

4．1、成品保护制度

1.1在工程各阶段，设专职成品保护人员，随时进行现场巡视检查，保护施工成品和设施，处理各种违章和破坏行为；

1.2本专业在施工时，如需碰动其它专业的成品时，报项目经理部，经项目经理部协调并同意后，该专业派人协助施工，施工完毕后恢复原来状态；

1.3.项目部在制定计划时，应统筹各专业要求，科学合理编制，防止工序颠倒和不合理交叉施工，避免返工、交叉污染等现象发生。

4．2、成品保护措施

本产品因喷涂施工中有少量纤维棉回弹，为防止对其它成品、装饰面层等有污染，必须采取保护措施；

（注：

回弹纤维棉为环保型材料，粘附于其它构件、在48小时内进行清扫或用湿布擦试干净，即可恢复物件原样，不会对构件产生任何污染和留下痕迹。

）

六、主要管理措施

1、质量保障措施

1．1、施工现场技术管理与质量控制

各项目部在施工现场的技术管理与质量控制中应以下列工作为重点：

1、认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录，做好技术资料编制工作，对于向各工程管理有关单位提供的任何技术资料均应符合工程资料编写规范；

2、进场前应详细考察现场情况，制定周密完整的施工方案，经报工程部审核备案后向现场工程监理单位提供；

3、认真做好对各施工班组的技术交底，应填写相应表格记录备案；

4、进场后应先试喷工程样板，及时请总包、监理及业主等相关单位主管人员进行样板工程认可及验收；

填写样板验收资料备案；

5、重视喷涂基面的状态及作业所处环境状况（基底材质类别、基面涂料状态、污染情况、基面干湿度及温度、有无空洞或裂缝、环境温度湿度及通风状况、作业空间大小等）；

必须使其达到喷涂工艺要求时方可进行喷涂作业，特殊情况时应报工程部会同相关人员制定专项措施后再行施工；

6、严格控制喷涂层的密度，应使其偏差控制在既定密度的10%以内；

可通过对材料用量的实时监控加以控制及调整；

7、严格控制喷涂层的厚度，达到施工规范及施工验收要求；

8、严格要求喷涂层的表观状态，不得低于工程样板质量，并达到施工规范及施工验收标准。

1．2、工程技术质量监管办法

1、规范管理工程技术资料的编制，对于施工方案、工程验收标准及特殊情况的工艺作法等配合编制并加以审核；

2、指定专人配合完成项目中的材料复检工作；

3、指导监督工程样板的作业，并先进行内部验收，通过后允许工程继续实施；

4、工程部设立专职质量监督管理人员，对工程项目进行全面质量管理及定期质量监督检查；

检查内容主要为喷涂层的厚度、密度、表观状态、设备运行状况、材料使用情况等，每次检查均形成书面报告向公司回复并加以备案；

5、质量检查周期：

所有工程样板作业时均应现场监督配合，工程复检指定专人按程序配合，除此以外一般工程每周至少检查一次；

重点及难点工程每周至少检查两次；

6、对于工程质量未达到规范及验收标准要求时，公司有权要求项目部进行质量整改，情况严重时公司有权更换该项目施工队伍直至撤销该项目部建制，由此所造成的一切损失均由该项目部承担；

7、质量管理目标：

全部工程验收合格，不出现整体返工情况；

8、加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用；

9、建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工；

10、加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验；

11、加强技术档案资料管理，建立施工日志、施工自检报告。

2、施工进度保障措施

1）全面掌握工程施工总体进度计划和部署，认真做好施工进度计划；

2）每日进行当天施工进度总结和次日施工进度安排，并由现场施工管理人员对各施工环节逐一监督，及时反映施工工作情况；

3）加强对原材料和施工设备的现场配套管理工作，确保施工进度顺畅；

4）建立现场用电、设备维护的专职岗位制，实行专人专管，并制定突发事件紧急预案，为施工进度按时完成提供可靠保障；

5）每日班后召开施工日志和进度计划小结会，及时与总包单位或其他交叉施工单位协调和沟通，提早解决可能延误工期的问题，确保施工周期按时或提前完成。

3、安全生产措施

1）认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制；

2）施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例；

3）专职安全人员全面负责安全管理工作,以实现安全生产的目标；

4）施工前,技术负责人应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章；

5）施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,吸烟到指定的吸烟室,高空作业应系好安全带,班前不准喝酒,工作应集中精力,不准在施工现场嬉戏打闹；

6）施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志；

7）施工中所搭设的架子要有支搭方案,并经安全，技术部门验收合格后方可使用；

8）配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置；

9）施工现场临时用电，将按规范要求编制临时用电施工组织设计并严格贯彻实施。