MQZ1000圆筒式高架门机安装方案文档格式.docx

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4.《水利水电工程施工手册》。

三、主要起吊设备及参数

序号

安装部件名称

吊装单元最大重量

部件总重

（t）

吊装高度

1

运行机构

2

5．5

1．5

门架

5

51．9

8．4

3

塔身Ⅰ（含回转支承）

9．5

36．5

20．5

4

塔身Ⅱ

13．85

16.4

回转平台

11.5机台架前，

10.5机台后

29.7

22.4

6

人字架

11.5

34.5

7

臂架

26（66m臂架）

22.5

8

起升结构

13

23

9

变幅结构

9.5

10

回转装置

1.1

11

电气设备

2.0

12

司机室

1.5

平衡重

75.0

四、施工布置

4.1施工道路布置

根据目前的基坑和溢洪道的开挖现状，以及基坑的总体规划布置，门机基础和门机安装施工道路利用下基坑的J3路和通往右岸坝基EL1292.00平台的道路。

4.2施工用水

施工用水主要为门机基础施工期间的仓号冲洗和混凝土基础的养护等。

施工用水由8t水车直接拉运至作业面。

4.3施工用电

施工用电包括门机基础施工和门机安装期间的用电，由上游围堰的积水坑处接取，并在12#坝段的坝前EL1335平台设一台1000KVA的变压器，架设架空线至作业面。

4.4施工用风

施工用风主要为基础施工时的仓面清理等，根据施工时段从附近的开挖作业面接取。

五、基础施工措施

门机基础采用钢筋混凝土结构，其与建基面之间的连接采用Φ28的锚杆，锚杆入岩1.6m。

门机基础混凝土采用二级配C25混凝土。

混凝土工程量为104.70m3，钢筋制安为10.005t,钢结构制安0.759t，锚杆（Φ28，L=2.0m）制安1020根。

5.1钢筋制安及埋件施工

钢筋制作由右岸缆机平台的钢筋制作厂进行制作，由8t载重汽车运输至施工现场，按照门机基础图要求，测量现场进行放样、安装钢筋。

基础中的埋件主要为门机轨道的地脚螺栓，要求地脚螺栓与基础锚杆焊接牢固。

门机轨道安装在基础锚杆和钢筋制安完成后进行，要求与基础锚杆和钢筋焊接牢固，并由测量人员进行现场校核后，方可进行混凝土浇筑施工。

混凝土施工时要注意保护门机轨道及其加固件，避免施工时碰、砸或者将模板的支撑设在轨道上。

5.2模板安装

由于该混凝土体型较为规则，因此采用P3015和P1015的钢模板按照设计体型现场拼装，并用φ14的对拉螺杆和脚手架管加固。

5.3混凝土搅拌及运输

混凝土拌制采用布置在1340平台的小拌和楼拌制，混凝土水平运输采用6m3罐车可直接到达仓面。

5.4混凝土入仓

由于基础高度为0.5m，因此混凝土入仓可利用混凝土罐车直接入仓。

5.5混凝土振捣

凝土振捣采用φ80软轴振捣棒人工振捣，振捣以混凝土不明显下沉，不返气泡为准。

振捣过程严格按规范要求执行，严禁漏振或过振。

振捣时注意轨道埋件和加固件的保护。

基础顶部收仓后作抹面处理。

5.6混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，根据天气情况搭设遮阳设施，避免太阳早期直接曝晒。

混凝土浇筑完毕后12小时即设专人进行洒水养护，养护时间不少于7天。

六、门机安装措施

㈠安装特点

MQZ1000门机的安装存在大件集中、安装高度较高（40m），另安装现场场地狭小、安装工期紧及受施工周围可利用吊装设备限制等因素，综合以上条件，在保证安装可行性的基础上制定此安装措施。

㈡安装步骤

5．1行走机构

采用50T吊车将四组行走台车吊上轨道，夹好夹轨器，用垫木垫稳台车，并打上斜撑固定。

5．2操作平台安装

行走台车完成后，安装连续梁，并在门座中间处搭好操作平台，便于安装门机中心架。

5．3门机支腿安装

将1号门腿拼装（8t），用25T汽车吊吊装就位于相应台车上，门腿内灌装钢砂，再用50T吊车将门机中心架（12T）与1号门机腿连接就位不松钩，25T吊车松钩，并将对角线上的3号腿吊装就位与中心座连接，用两根缆绳将两门机腿相连稳固，再用50T汽车吊吊装2号、4号门机腿就位并紧固螺栓。

（见门机支腿吊装示意图）

5．4塔身安装

塔身共分为三段，8.75m塔柱（约13.85t）两段，2.5m塔柱（约9.5t）一段，根据本工程的需要只安装塔柱Ⅰ和塔柱Ⅱ下。

首先用50T汽车吊吊装塔身Ⅱ下（14t），用100T吊车吊装塔柱Ⅰ（10t）和回转支撑（回转支撑与塔柱Ⅰ在地面将装好）。

安装时要注意方位，以保证螺旋梯的衔接。

5．5用50T吊车吊装中心导电装置等塔身内部设施就位。

5．6吊装机台

机台主要由机台架前段（约11.5t）、机台架后段（约10.5t）、左右平台及司机室支架等组成（起吊点高22.4m）。

用100T吊车吊装机台前段（11.5t）,利用塔身检修平台搭建临时支架，再吊装机台后段高空对接，采用高强螺栓联接，预紧力矩870Nm。

5．7起升机构和变幅机构安装

用100T吊车吊装起升机构（约13t）和变幅机构（约9.5t），吊装电器柜,总高度约23m；

起升机构和变幅机构的卷筒中线，应垂直于臂架纵向轴线，在卷筒全长上其偏差≤20mm。

5．8人字架安装

用100T吊车吊装人字架主排架（约7t），吊点高度34.5m，作业半径控制在12m范围内。

5．9门机配重块安装

先安装平衡块（5）（GDL142-1306）,分块吊装，重约30吨,采用50T吊装,吊装高度23m。

5.10回转驱动机构安装

用50T吊装回转驱动机构,吊装高度23m。

安装时必须严格按照组装标记进行。

回转驱动装置与回转机台用高强螺栓连接，预紧力矩200Nm。

5.11操作室安装

用100T吊装操作室，就位后螺栓紧固或与底座焊接牢固，再吊装机棚；

5.12臂架安装

臂架重约26t，最大吊装高度22.5m。

吊装前，将臂架在地面拼装成整体，并将30t吊具与臂架头部配装，用100T吊车吊臂架根部,吊点在节点处，将臂架根部的铰轴与回转机台的铰座铰接好，根据吊装性能应在距端部3—5m范围内，用50T吊臂架顶部。

（见臂架吊装示意图）

5.13根据图纸要求穿好变幅绳和起升绳，用100T配合,将臂架挂起。

开动变幅机构，使臂架位于最大幅度。

固定起升绳和变幅绳，同时去除接长用的临时绳。

5.14用50T吊车分块吊装剩下的45吨配重块。

5.15安全保护装置安装

在臂架根部合适的位置安装幅度传感器；

安装机台上所有的栏杆、梯子及栏杆上的限位开关；

安装电机和制动器防护罩；

安装臂架限位支撑架。

5.16所有电缆、电气设备的安装、调试。

5.16检查所有的电气接线及机械连接，进行调试、空载及负荷试车。

七、安装技术要求及控制措施

7.1行走台车上的走轮对轨道的最大偏移不得大于3mm；

7.2行走台车与门座梁连接支承面标高差不大于3mm；

7.3四条门腿的安装中心距（轨距和基距）偏差±

5,对角线偏差±

5；

7.4中心架上法兰面在全圆周范围内的标高偏差,回转支承与机台连接平面全圆周范围内的标高偏差均为±

1,回转支承中心对基准中心的铅垂线的偏移量小于15mm；

7.5机台、塔身与回转支承的连接支承面不平度不大于0.25mm；

7.6塔柱与门座、塔柱之间、塔柱与回转支承、回转支承与机台的连接用高强螺栓,预紧力矩均为1850Nm；

7.7回转驱动装置小齿轮与回转支承大齿圈啮合的最不侧隙为0.6-0.8mm；

7.8回转驱动装置与回转机台用高强螺栓连接，预紧力矩为200Nm；

7．9控制措施：

在安装过程中执行“三检制”，严格按安装技术求进行检查核实，做好安装、处理记录及各项数据的统计上报工作。

八、安全文明施工措施

8.1每天执行班前安全5分钟制度，对每天将进行的施工任务进行交底；

8．2进入施工现场必须带安全帽，高空作业必须挂安全绳，施工人员各种防护用品佩带齐全；

8．3安装现场设安全员2名，对现场安全文明施工进行监督；

8．4吊装过程中不得违章指挥、违章作业，规范指挥，规范使用各种起吊索具，严格按安全操作规章施工；

8．5大件吊装必须制定相应的吊装计划，并在吊装前对安装人员进行交底；

8．6对现场施工人员每周进行1-3次的安全总结、教育会；

8．7从事特种作业的人员必须持证上岗；

8．8划分施工作业区域，设安全警戒线、警示牌，非施工人员禁止入内；

8．9对易燃易爆用品进行防护，并保持一定距离；

8．10每天对施工区域进行清理，保证清洁、整齐有序，做到文明施工。

8．11施工环保措施：

在施工区域内设置垃圾箱，对产生的施工、生活垃圾进行回收后，转运到垃圾区处理；

妥善处理泥浆水，未经处理不得排入河流；

除设有符合规定的装置外，不得在施工现场溶融沥青或者油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；

采取有效措施控制施工过程中的扬尘；

禁止将有毒有害废弃物用作回填；

对产生噪声、振动的施工机械，采取有效措施，减轻噪声扰乱；

九、劳动力配置情况

表9-1

工种

单位

人数

备注

管理人员

人

起重工

电工

电焊工

安装工

钢筋工

普工

合计

一十、主要设备配置情况

设备机具名称

规格

单

位

数量

备注

混凝土罐车

6m3

台

汽车吊

100T

50T

25T

电焊机

BX-400/500

手拉葫芦

1吨/3吨/5吨

分别3台

千斤顶

5T/16T

钢丝绳

φ28

m

50

φ21.5

φ17.5

80

卸扣

8T

个

20T

3T

14

电工工具

套

15

活动、梅花板手

16

力矩板手

17

氧气切割设备