医用气体工程施工方案样本Word文档格式.docx
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4、对施工人员进行技术交底管道工程安装:
管道预解决医用气体工程所需管道、阀门等,除真空系统外,必要脱脂解决。
脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。
脱脂解决后,将管道密封运至施工现场。
检查办法:
用无油空压机进行吹扫,流速不低于20m/s,用白绸布对正吹出气体方向吹气1min,白绸布上应无污物、油渍等。
管道切割:
不锈钢管应采用机械或等离子办法进行切割,不锈钢管切割时,应使用专用砂轮片。
铜管宜采用机械办法或专用铜管割刀进行切割,禁止使用氧乙炔火焰切割。
管道切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等;
管道切口端面倾斜偏差不应不不大于管子外径1%,且不得超过3mm;
弯管制作:
弯管应使用专用工具进行弯管制作;
弯管宜采用壁厚为正公差罐子制作;
高压钢管弯曲半径宜不不大于管子外径5倍,其她管子弯曲半径宜不不大于管子外径3.5倍;
钢管应在其材料特性范畴内冷弯或热弯;
弯管质量:
弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象,弯管容许有椭圆度,但不应超过规定规定;
管道焊接:
直管段上两对接焊口中心面间距离,当公称直径不不大于或等于150mm时,不应不大于150mm;
当公称直径不大于150mm时;
不应不大于管子外径;
焊缝距离弯管起弯点不得不大于100mm,且不得不大于管子外径;
环焊缝距支、吊架净距不应不大于50mm,需热解决焊缝距支、吊架不得不大于焊缝宽度5倍,且不得不大于100mm;
不适当在管道焊缝及其边沿上开孔;
管子、管件坡口形式和尺寸应符合有关规定;
管道对接焊口组相应做到内壁齐平,内壁错边量不锈钢管不适当超过壁厚10%,且不不不大于2mm;
铜管不适当超过壁厚10%,且不不不大于1mm;
不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接,紫铜管焊接采用银钎焊接,焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》有关规定。
管道安装:
管道安装前应具备条件:
1、与管道关于土建工程已检查合格,满足安装规定,并已办理交接手续;
2、与管道连接机械设备已找正合格,固定完毕;
3、管道构成件及管道支撑件等检查合格;
4、管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物,对管内有特殊规定管道,其质量已符合有关规定;
5、在管道安装前必要完毕脱脂等工序已进行完毕;
6、法兰、焊缝及其她连接件设立应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架;
7、脱脂后管道构成件,安装前必要进行严格检查,不得有油迹污染;
8、管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护;
管道安装:
工艺管道安装应具备下列条件:
1)与管道关于土建工程已检查合格,满足安装规定,并已办理交接手续;
2)与管道连接设备已就位,固定完毕,检查合格;
3)管道构成件及管道支承件等已检查合格;
4)管子、管件及阀门等已按设计规定核对无误,内部已清理干净,不存在油污及其他杂物。
5)法兰、焊缝及其他连接件设立应便于检修,不得紧贴墙壁、楼板或管架。
6)管道穿越道路、墙及楼板时应加套管,管道焊缝不得置于套管内。
穿墙套管长度不应不大于墙厚;
穿楼板套管应高出楼面或地面50mm;
管道预制
1)管道预制按设计图纸规定数量、规格、材质选配管道构成件,并按管道系统和预制顺序编号标明各构成件顺序号。
2)自由管段和封闭管段选取应合理,封闭管段应按现场实测后安装长度加工。
3)自由管段和封闭管段加工尺寸容许偏差应符合表1.2规定。
4)管道构成件焊接、组装和检查,应符合本技术条件第5~7章关于规定。
5)预制完毕管段,应将内部清理干净,并应及时封闭管口。
(二)管道安装
1)预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
2)管道安装时,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有
影响密封性能划痕、斑点等缺陷存在。
3)软垫片周边应平整,垫片尺寸应与法兰密封面相符,其容许偏差应符合规定。
4)法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行,其偏差不得不不大于法兰外径1.5‰,且不得不不大于2mm。
不得用强紧螺栓办法消除歪斜。
5)法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。
需加垫圈时,每个螺栓不应超过一种。
紧固后螺栓与螺母宜齐平。
6)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径不大于100mm时,容许偏差为1mm;
当管子公称直径不不大于或等于100mm时,容许偏差为2mm。
但全长容许偏差均为10mm。
7)管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等办法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
8)管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装迈进行。
管道坡向、坡度应符合设计规定。
10)11)安装停歇时,管道端头用盲板封闭并随之铅封。
地钢管防腐层应在安装前作好,焊缝部位未经试压合格不得防腐。
12)13)
管道安装容许偏差应符合表1.4规定。
铜管连接时,应符合下列规定:
a、翻边连接管子,应保持同轴,对于DN≤50mm铜管,其偏差不应不不大于1mm。
b、螺纹连接管子,其螺纹某些应涂以石墨甘油。
注:
L为管子有效长度;
DN为管子公称直径。
阀门安装
1、阀门安装前应进行外观及启闭等复验,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。
2、阀门安装前,应按设计文献核对其型号,并按介质流向拟定其安装方向。
3、采用法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
4、当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭;
焊缝底层宜采用氩弧焊。
5、阀门阀杆应按设计规定安装,动作应灵活。
若设计文献未注明时,应以便操作。
6、阀门操作机构应进行必要调节,使之动作灵活,批示精确。
7、减压阀、调节阀调节装置必要按设计规定压力进行调节,调压后阀门应打好铅封。
只有调压合格阀门才干安装。
(三)支架、吊架安装
1、管道安装时,应及时固定和调节支架、吊架。
支架、吊架位置应精确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。
2、采用吊架管道,其吊杆应垂直安装。
3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。
4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应斜垫片。
5、管道安装完毕后,应按设计文献规定逐个核对支架、吊架形式和位置。
6、管道安装时不适当使用暂时支、吊架,当使用暂时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,并应有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
管道检查、(四)检查和实验
1、由专业质检人员对施工质量进行检查。
2、建设单位或其授权机构,可通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
3、外观检查
1)外观检查应涉及对管道构成件、管道支承件检查以及在管道施工过程中检查。
2)管道构成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装检查数量和原则应符合本技术条件第2~6章关于规定。
3)外观检查应看与否有可见损伤和破坏装配性、强度及密封性缺陷,以及油漆、防锈层与专用涂层完好性、铅封完整性、表面清洁度等。
4)内表面清洁度检查用白棉布擦拭进行,不容许有污垢痕迹。
锈蚀痕迹和杂物颗粒检查通过手电筒光亮目视进行。
5)焊接后应除去渣皮、飞溅,并应将焊缝表面清理干净,进行外观检查。
6)连接空压机等用冷却水管加工和折弯后,在安装前用直径为水管内径3/4倍滚珠滚过,并仔细检查弯曲处与否有纵向裂纹。
7)改正缺陷应通过切掉缺陷部位并重新补焊办法进行。
8)在完毕螺纹连接后,管子内表面不应被安装材料沾污。
(五)压力实验
1、管道压力实验前应具备下列条件:
1)管道系统施工完毕,并符合设计规定和本技术条件关于规定。
2)焊接、热解决和无损检查工作结束,并经检查合格,焊缝及其他应检查部位未经涂漆和绝热。
3)管道系统冲洗和吹洗已结束。
4)实验压力表已经检定,精度不低于1.5级,表满刻度值为最大被测压力1.5~2倍,压力表不少于2块。
5)具备完善、经批准实验方案。
2、实验前应将不参加实验系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。
加置盲板部位应有明显标记和记录。
3、实验过程中如遇泄漏,不得带压修理。
缺陷消除后,应重新实验。
4、压力实验完毕,不得在管道上进行修补。
5、管道实验压力为设计压力1.5倍。
6、压力实验应缓慢升压,待达到实验压力后,稳压10分钟,再将实验压力降至设计压力,在此压力下进行管道外观检查,持续时间为30分钟,以压力不降、无渗漏为合格
7、实验完毕,应及时拆除所有暂时盲板。
8、建设单位应参加压力实验。
压力实验合格后,参加见证单位一同填写“管道系统实验记录”。
(六)管道吹扫
1、在装配单元和管子坯料制成后,应彻底清除其内表面砂、污垢、油、铁锈和熔渣。
2、对于公称直径不大于100mm管道,应通过酸洗、钝化、中和办法进行化学清洗。
装架用Ф8×
1水管化学清洗在弯曲前成批进行,弯曲后不得进行化学清洗。
3、不容许冲洗设备及管道应与冲洗系统隔离。
4、管道吹扫前,不应安装孔板、法兰连接调节阀、重要阀门、喷嘴、滤网、仪表等,对于焊接在管道上上述阀门和仪表,应采用流经旁路或卸掉阀头及阀座加以保护套等保护办法。
5、吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出脏物,不得进入已合格管道。
6、吹扫前应检查管道支、吊架牢固限度,。
7、吹扫时,宜采用无有压缩空气,流速不得低于20m/s。
8、管道吹扫合格后,应由施工单位会同建设单位共同检查,填写“管道系统吹扫记录”。
(七)管道涂漆
1、管道涂漆应符合本章和HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》规定。
2、涂料应有制造厂质量证明书。
3、铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮和镀锌铝皮保护层,普通不涂漆。
4、焊缝及其标志在压力实验前不应涂漆。
5、管道安装后不易涂漆部位应预先涂漆。
6、涂漆前应清除被涂表面铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。
7、涂料种类、颜色、涂敷层数和标记应符合设计文献规定。
8、室内涂漆施工温度为15~30℃,室外涂漆施工温度为5~40℃;
施工现场应有相应防火、防冻、防雨、防尘砂等办法。
9、涂层质量应符合下列规定:
1)涂层应均匀,颜色应一致;
2)漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;
3)涂层应完整,无缺损、不流淌;
4)涂层厚度应符合设计文献规定;
5)涂刷色环时,应间距均匀,宽度一致;
6)所有管道涂色后,必要将相应管道代号分别标在管道明显处。
用箭头表达方向,箭头用明显油漆(黑色或白色)标志。
(十)传呼系统安装
1、布线:
从主机到所有分机、显示屏均采用(RVS2*0.75mm2铜芯聚氯乙烯绝缘线)连接,且无正负极之分。
系统所有分机都是并联在总线上,可以灵活连接,但应尽量缩短从主机到分机距离。
所有分机通过压线卡连接到总线上,并保证连接良好,不能断路。
布线完毕后,用万用表测试线路不得有短路现象。
2、连接系统:
将布好总线连接到主机上两个总线接线孔中(不
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