泵站混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx
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场内构筑物统计表
序号
项目
内容
1
面积
占地面积
1626.86m2
格栅间
平面尺寸
12m×
3m
合建
深度
8.75m
2
泵房
10.0m×
7.68m
10.65m
3
阀门井
2.48m
3.0m
4
除臭设备
5.0m×
7.0m
5
流量计井
3.0m×
2.5m
3.25m
6
管理用房及变配电间
183.12m2
7
结构形式
现浇钢筋混凝土基础、框架结构
8
混凝土标号
池体:
垫层C15;
走道板、顶板:
C30,底板、池壁C30,S6;
管理用房及变配电间:
垫层C15;
基础、柱、梁、板:
C30
3、施工重难点
(1)泵房及过水结构C30、S6级抗渗钢筋混凝土,池壁上有刚性防水套管预埋,而且池壁500(600)mm厚,是该工程抗渗不漏的施工难点,处理不好,极易出现漏水现象。
(2)格栅间及泵房底板高差1.9m,厚75cm,需一次浇注完成,浇筑止水钢板以下池壁时,保证混凝土不从底板翻浆,中途停歇时间的把握是难点:
过短,容易翻浆;
过长,下部混凝土已经初凝。
(3)池壁设水平施工缝,施工缝采用止水钢板做防水措施,止水钢板接缝混凝土浇筑及振捣必须严格控制,否则容易出现后期裂缝。
(4)模板制作和安装要求清水混凝土施工工艺,混凝土外观质量的控制是重点。
4、施工部署
4.1工期要求
泵房主体结构施工计划56天完成,管理房及配电间主体结构施工计划55天完成。
其他结构混凝土施工根据土方回填情况,合理安排。
详见施工组织设计进度计划。
4.2施工安排原则
严格按照本工程施工组织设计要求进行施工安排,结合施工现场的实际情况,格栅间及泵房、管理用房及变配电间同时施工,基坑回填后施工流量计井及除臭设备。
因此配备充足劳动力,并按照时间连续、空间占满的原则进行施工是工期按计划完成的保证。
4.3施工流水段划分
因施工工期要求较紧,拟将进水格栅间及泵房主体结构、管理用房及配电间主体结构及流量计井同时施工,除臭设备基础、阀门井待泵房基坑回填后再施工。
泵房主体施工顺序:
管理房及配电间施工顺序:
5、施工准备
5.1施工人员组织
5.1.1成立项目部混凝土施工管理小组,人员名单如下:
组长:
李连刚
副组长:
邬守登、郭军、张继明
组员:
杨欢、吴鹏、黄仁宝、李京、王建华、陈硕、张勃、段兰丽、
混凝土施工管理小组组织结构见下图:
5.1.2成立劳务层混凝土施工管理小组,人员名单如下:
张有清
盛晓明、张范杰、盛勇民、盛新民、陶亚连
5.1.3施工人员及分工
混凝土工程施工阶段劳动力计划一览表
工种
投入劳动力(人)
混凝土工
20
电工
杂工
10
5.2材料、机具准备
机械名称
型号规格
数量
备注
天泵
48m
搅拌站提供
插入式振捣器
∅50mm
∅30mm
平板振捣器
串筒
∅30cm
垂直运输砼
塑料薄膜
平米
500
砼养护
彩条布
5m宽,30m长
3卷
预防雨期施工
5.3技术准备
5.3.1认真查阅图纸、施工组织设计与相关规范,了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点,各预埋构件标高及部位,做到施工中重点突出、心中有数。
5.3.2技术交底,专业技术负责人应对工长、质检员、劳务队联合进行施工交底,明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点,预防纠正措施技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时、具有可操作性。
专业技术负责人要经常去作业面验证交底的执行情况,对不按交底要求施工的要立即改正。
5.3.3选定混凝土供应厂家,选择生产运输能力、供货质量满足施工需求的厂家,并对所需混凝土提出准确、详细的书面要求。
5.4混凝土供应方式及技术要求
结合现场实际施工情况及施工工期的要求,本工程基础、主体结构均采用商品混凝土。
5.4.1对原材料的要求
5.4.1.1水泥:
选用P.O42.5普通硅酸盐水泥,搅拌站需提前提供水泥质量证明书、复试试验报告,并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收。
5.4.1.2砂:
中粗砂,含泥量≤3%。
5.4.1.3粗骨料:
具有良好级配的卵石,粗骨料粒径≤40mm,含泥量≤1%。
5.4.1.4粉煤灰:
选用Ⅱ级及以上粉煤灰,掺量由商品混凝土搅拌站控制。
混凝土浇筑时,掺合一定量的粉煤灰可以降低水泥的水化热,有利于控制温度裂缝的产生,能够减少水泥用量以及混凝土拌合物的泌水和干缩,改善混凝土的性能。
5.4.1.5混凝土配置时不得采用氯盐类外加剂,当采用其它外加剂时,应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013)的规定,并应根据试验鉴定,确定其适应性及相应掺合量。
5.4.1.6为提高砼抗裂、抗渗及耐久性能,水池池壁、底板、顶板掺抗裂防水剂,外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求,掺量应经试验确定。
5.4.2混凝土主要技术参数要求
5.4.2.1坍落度:
梁、顶板140±
20mm
墙、柱160±
垫层140±
底板140±
泵送时160~180mm
5.4.2.2水灰比:
≤0.5
5.4.2.3混凝土的初凝时间为6~8h,终凝时间为10~12h。
入泵前混凝土坍落度每小时损失值不大于30mm,坍落度总损失值不大于60mm。
混凝土强度等级
气温
≤25℃
>25℃
≤C30
120min
90min
>C30
60min
混凝土从搅拌站出机到浇筑完毕的延续时间必须满足下表规定:
6、主要施工工艺和方法
6.1工艺流程
6.2混凝土浇筑前的要求
模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,并办完隐检、预检手续。
常温施工时在混凝土浇筑前,对基面应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
冬季施工时,需清除基面及模板、钢筋上冰渣、积雪、积水。
支模后,复查支撑、垫块、钢筋保护层等,发现问题及时整改。
核查预埋件、预埋孔洞、止水钢板的位置、数量及固定情况。
6.3混凝土运输
6.3.1因场地狭小,砼罐车在现场不能错车及停滞时间过长,所以在混凝土施工时,必须合理安排,派专人负责疏导车辆进出场,保证混凝土连续浇筑,混凝土从搅拌楼卸出到浇筑完毕的时间严禁超过混凝土初凝时间。
超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回。
浇筑混凝土前,必须提前与商混站明确浇筑部位、需求方量、浇筑形式及浇筑时间要求。
6.3.2运输时间的确定
以格栅间及泵房底板为例,一次浇筑方量为246m3。
为保证混凝土的连续供应,搅拌站混凝土罐车到场的最小间歇时间计算如下:
该部位混凝土计划8h完成全部浇筑任务,每辆罐车混凝土运输量为8
,则混凝土供应能力=246/(8×
8)=4车/h,则现场混凝土罐车的最大间歇时间60/4=15min/车。
6.4浇筑方式
格栅间及泵房底板垫层混凝土C15,10cm厚,采用溜槽入坑,人工摊料;
底板、顶板混凝土选用泵送;
池壁混凝土采用泵送加串筒的方式。
管理用房及变配电间柱、梁、板均采用泵送。
泵送时需注意以下几点:
1)水泥砂浆润管后,砂浆必须卸至模板以外,严禁将砂浆充当混凝土入模。
2)开始泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态,待泵送顺利时,才用正常速度泵送。
3)泵送必须连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不能停止。
4)若泵送中途停歇超过20分钟,应每隔3分钟开泵一次,泵送少量混凝土,使管内混凝土蠕动,防止混凝土泌水离析。
(3)当池壁浇筑深度较深,混凝土自由下落高度大于2m时,必须用串筒,防止混凝土砸落,发生离析。
串筒上口直径30cm,下口直径25cm,高度40cm。
6.5浇筑顺序
6.5.1为避免池体渗水,尽量减少施工缝的留置,也是有效的控制手段,因此将格栅间与泵房池体按一下顺序浇筑:
(1)底板垫层为10cm厚C15混凝土,溜槽卸料至坑底,然后人工摊料,平板振捣。
(2)格栅间及泵房底板及池壁下部(-5.95m高处)浇筑分四步进行,见下图:
第1步:
浇筑泵房底板混凝土75cm,分两层浇筑,每层37.5cm,层与层之间浇筑间隔不得超过混凝土初凝时间。
第2步:
浇筑泵房池壁混凝土,浇筑时机必须把握准确,以底板混凝土不具有流动性或低流动性,但未初凝为最佳时机,一般为0.5h~1.5h,此时的混凝土可用木抹子压出坑,而不自动平复。
池壁混凝土时应分层环形浇筑,每层厚度30cm,振捣时应注意避免过振,以免混凝土从底板处溢出,出现空隙,造成池壁根部漏水。
第3步:
当泵房池壁浇筑至格栅间底板底时,浇筑格栅间底板,分2层每层厚37.5cm,格栅间与泵房交接处的隔墙同格栅间底板一起浇筑。
第4步:
浇筑格栅间与泵房池壁至预留止水钢板1/2高度。
(3)浇筑格栅间与泵房池壁上部及顶板;
(4)池体回填至-3.5m后,浇筑泵房阀门井、配水槽;
(5)池体回填至±
0.00后,浇筑泵房吊车棚立柱与棚顶板、梁。
6.5.2管理用房与变配电间混凝土浇筑阶段划分
(1)10cm厚C15混凝土垫层,溜槽卸料至坑底,然后人工摊料,平板振捣;
(2)筏板混凝土基础C30,厚50cm;
(3)基础柱及-3m处基础梁;
(4)-3m至-0.3m基础柱及-0.3m梁、板
(5)-0.3m以上柱、梁、板
6.5.3流量计井及除臭设备基础底板1次浇筑而成
6.6浇筑
6.6.1格栅间与泵房底板及池壁下部
6.6.1.1基础底板混凝土要求连续浇筑,不留垂直施工缝。
浇筑方法采用:
“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续浇筑模式,蛇形退打。
6.6.1.2浇筑时,75cm厚底板混凝土分层浇注,利用混凝土自然流淌分层浇筑,每层推进厚度为37.5cm,倒退进行。
分层厚度用标尺杆控制,在标
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- 泵站 混凝土 施工 方案