建筑节能专项施工方案定Word文档格式.docx
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建筑总面积
10410m2
抗震设防烈度
8
防火建筑分类
三类
耐火等级
地下一级
地上二级
开工时间
2009年10月1日
结构使用年限
50年
预计竣工时间
2010年5月28日
二、编制依据
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)
2、《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)
3、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004)
4、本工程建筑节能报告
5、《全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇一建筑》(2007)
6、《挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温系统建筑构造》(08CJ16)
7、《居住建筑节能设计标准》(DB13(J)63-2007)
三、工程节能设计说明
(一)屋面做法:
(自上而下)
1、防滑地砖(8mm-10mm);
2、低标号水泥砂浆(10mm);
3、PET自粘防水卷材(1.5mm);
4、水泥砂浆找平(20mm);
5、1.8水泥珍珠岩找坡;
6、挤塑聚苯板保温(55mm);
7、钢筋混凝土(100mm)。
(二)外墙做法一:
铝单板+挤塑聚苯板(50mm)+加砌砼块墙体(200mm);
(三)外墙做法二:
花岗岩(20mm)+挤塑聚苯板(50mm)+加砌砼块墙体(200mm);
(四)外墙做法三:
贴仿石面砖+挤塑板(50mm)+加砌砼块墙体(200mm)。
(五)玻璃门窗做法:
外窗:
断热铝合金低辐射中空玻璃,6mm+12空气+6mm,自身遮阳系数0.7,气密性为7级,水密性为3级,传热系数2.7W/m2k。
(六)其他
1、非采暖或空调房间与采暖或空调房间的楼板主要保温构造做法:
20mm挤塑聚苯板;
2、接触室外空气地板主要保温做法:
50mm挤塑聚苯板;
3、以下部位阻断热桥或保温措施:
外门窗口周边侧墙做法:
粘贴30厚胶粉聚苯颗粒浆料;
外墙圈梁、柱同外墙皮平,外侧统一粘贴50厚挤塑聚苯板;
其他挑出的构件、附墙部件,如女儿墙、挑檐、雨篷、装饰线等,粘贴30厚聚苯板;
4、建筑节能设计判定说明:
建筑体形系数、窗墙比、外门窗气密性和各部维护结构传热系数同时满足GB0189-2005《公共建筑节能设计标准》规定,直接判定满足节能设计标准要求。
5、主要保温构造材料干密度(㎏/m3)导热系数标准值(w/m.k):
材料
干密度
Kg/m3
导热系数标准值(w/m.k)
导热系数标准(w/m.k)值
挤塑聚苯板
30
0.033
1:
8水泥膨胀珍珠岩
400
0.16
胶粉聚苯颗粒
230
0.059
水泥砂浆
1800
0.93
钢筋混凝土
2500
1.74
细石混凝土
2300
1.51
加气混凝土砌块
600
0.25
注:
主要保温构造材料干密度、导热系数标准值选自GB50176-93《建筑热工设计规范》及DB13(J)-2007《居住建筑节能设计标准》。
(七)电气
1、疏散指示照明仅在火灾时点亮;
2、楼梯间照明采用节能自息开关;
3、采用楼宇自控系统,使各设备运行处于最节能状态;
4、对二次装修照明设计要求选用节能灯具,灯具自带电子镇流器,;
充分利用自然光,避免长明灯;
缩小开关范围,避免大范围开灯。
四、施工阶段与质量控制主要内容
、建筑节能各分部施工要点
(一)加气砼砌块
1、一般要求
1.1、砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,现场堆置高度不超过2m。
1.2、砌筑前,加气砼砌块应提前浇水湿润,含水率宜为10-15,现场检测时可把加气砼砌块砍断,四周湿印为15mm即可。
当施工间歇完毕重新砌筑时,应对原砌体顶面洒水湿润。
1.3、砌筑时应根据弹好的轴线进行排加气砼砌块,对砌体中沟槽、管道、观测点、水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入,不宜在砌好的砌体上开槽凿洞。
2、施工要点
2.1、工艺流程:
弹线定位→构造柱钢筋绑扎→拉结筋植筋→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜加气砼砌块砌筑。
2.2、施工工艺:
(1)弹线定位:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在板上放出隔墙及门窗洞口的位置线,构造柱位置线;
然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上;
最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工50控制线。
(2)构造柱钢筋绑扎:
按线调整结构预留构造柱钢筋位置,并预先按箍筋的数量,将箍筋套入构造柱上;
绑扎竖向钢筋绑扎牢固,然后绑扎箍筋。
(3)圈梁下部砌体砌筑:
①立皮数杆:
根据砌块的高度、砂浆的厚度,设置皮数杆,每面墙体两个,用以控制水平加气砼砌块缝、门洞口高度、圈梁位置。
撂底:
砌筑前,根据砌块的尺寸和墙体长度进行排加气砼砌块,确定每层加气砼砌块的数量及半加气砼砌块的位置。
砌筑:
根据皮数杆的控制线拉通线,砌筑时,先从构造柱脚开始,马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm;
上、下砌块缝错开;
水平灰缝厚度15mm;
竖向灰缝20mm。
(4)圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土:
砌筑至圈梁底以后,绑扎圈梁钢筋,圈梁主筋与主体结构采用植筋进行连接,并做隐蔽验收。
(5)圈梁以上砌块砌筑:
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后,开始砌筑上部砌体,接近梁、板时,留30-50mm的空间,用以填塞细石砼。
(6)顶部:
墙体砌筑7d后,用细石砼填满,将顶部挤紧。
(7)墙中部且间距不大于4.0m设置构造柱,砌体应砌成马牙槎,先退后进,沿墙高度每500mm设一道26通长拉结筋,与框架柱等砼连接处提前植入26钢筋,长度不小于700mm,与通长拉结筋搭接。
2.3质量要求
1)、砌块不应与其他块材混砌。
2)、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
加气砼砌块砌体水平灰缝厚度应为15mm;
3)、填充墙砌筑时应错缝搭砌。
加气砼砌块搭砌长度不应小于20mm。
2.4质量验收
2.4.1、检验批划分
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
2.4.2、技术资料检查
(1)加气砼砌块或砌块、水泥出厂合格证,产品性能检测报告。
(2)砂浆试块试验报告。
(3)楼层平面放线记录。
(4)构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。
拉结筋拉拔试验要报审。
(5)构造柱、圈梁混凝土试块报告。
(6)检验批验收记录。
2.5、外观质量检查
(1)砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度,构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
(2)砌块错缝搭接,搭砌长度满足要求。
(3)墙体灰缝饱满,砌体水平灰缝饱满度≥80%,竖缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。
(4)顶部与梁(板)的接缝紧密,无松动。
(5)构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
2.6、砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
检查方法
GB
轴线位移
10
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
表面平整度
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽(后塞口)
±
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
(二)门窗安装工艺
1范围
本工程门窗
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求,并进行外门窗抗风压、空气渗透性和雨水渗漏性检验,不合格的严禁运到施工现场安装。
2.1.2门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定。
2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8水泥:
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂:
过5mm筛子,筛好备用。
豆石:
准备少许。
2.1.9主要机具:
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2作业条件:
2.2.1结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高。
2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。
2.2.4检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5检查门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3操作工艺
3.1工艺流程:
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
3.2检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。
3.3按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.4安装门窗框上的铁脚。
3.5安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.6嵌缝:
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用发泡聚苯乙烯填实。
表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
3.7门窗附件安装:
安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
3.8安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2基本项目:
4.2.1门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。
4.2.2门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。
4.2.3门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。
5成品保护
5.1窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。
5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。
5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗,以防水泥浆污染门窗。
5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。
5.6安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。
5.7严禁在窗扇上站人。
5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。
5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办
法清理门窗。
6应注意的质量问题
6.1运输存放损坏:
运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并竖直存放,并应远离热源。
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