装配式建筑材料技术要求.docx

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装配式建筑材料技术要求

钢筋连接用套筒

1、钢筋连接套筒应满足《钢筋连接用钢筋套筒》JG/T398-2012和《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015中的规定要求。

2、钢筋连接套筒一般应满足下面要求：

（1）灌浆套筒生产应符合产品的设计要求。

（2）灌浆套筒长度应根据试验确定，且灌浆连接端长度不小于8倍钢筋直径，灌浆套筒中间轴向定位点两侧应预留钢筋安装调整长度，预制端不应小于10mm，现场装配端不应小于20mm。

（3）剪力槽数量应符合表1的规定；剪力槽两端凸台轴向厚度不应小于2mm。

表1剪力槽数量表

连接钢筋直径/mm

12~20

22~32

36~40

剪力键数量/个

≥3

≥4

≥5

（4）机械加工灌浆套筒壁厚不应小于3mm，铸造灌浆套筒壁厚不应小于4mm。

3、钢筋连接套筒材料应满足下面要求：

（1）铸造灌浆套筒宜采用球墨铸铁，机械加工灌浆套筒宜选用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢或其他经过接头型式检验确定符合要求的钢材。

（2）采用球墨铸铁制造的灌浆套筒，材料应符合GB/T1348的规定，其材料性能尚应符合表2的规定。

表2球墨铸铁灌浆套筒的材料性能

项目

性能指标

抗拉强度

≥550

断后伸长率

≥5

球化率

≥85

硬度

180~250

（3）采用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢加工的灌浆套筒，其材料性能应符合GB/T699、GB/T3077和GB/T3162的规定，同时应符合表等的规定。

表3各类钢灌浆套筒的材料性能

项目

性能指标

屈服强度

≥355

抗拉强度

≥600

断后伸长率

≥16

3、钢筋连接套筒尺寸应满足下面要求：

序号

项目

钢筋套筒尺寸偏差

铸造灌浆套筒

机械加工灌浆套筒

1

钢筋直径/mm

12~20

22~32

36~40

12~20

22~32

36~40

2

外径允许偏差/mm

±0.8

±1.0

±1.5

±0.6

±0.8

±0.8

3

壁厚允许偏差/mm

±0.8

±1.0

±1.2

±0.5

±0.6

±0.8

4

长度允许偏差/mm

±（0.01×L）

±2.0

5

锚固段环形凸起部分内径的允许偏差/mm

±1.5

±1.0

6

锚固段环形凸起部分内径的最小尺寸与钢筋公称直径差值/mm

≥10

≥10

7

直螺纹精度

—

GB/T197中6H级

4、钢筋连接套筒外观应满足下面要求：

（1）铸造灌浆套筒内外表面不应有影响使用性能的夹渣、冷隔、缩孔、裂纹等质量缺陷。

（2）机械灌浆套筒表面不应有裂纹或影响接头性能的其它缺陷，端面和外表面的端棱处应无尖棱、毛刺。

（3）灌浆套筒外表面标识应清晰。

（4）灌浆套筒表面不应有锈皮。

5、钢筋连接套筒力学性能应满足下面要求：

灌浆套筒应与灌浆料匹配使用，采用钢筋套筒连接钢筋接头的抗拉强度应符合JGJ355-2015中的接头性能要求。

钢筋桁架

1、桁架需满足以下要求：

（1）桁架断点处需在波谷，不允许在波峰切断；

（2）桁架腹杆焊接时其腹杆高度不应超过上下弦钢筋外皮；

（3）翘曲度小于±5。

2、叠合板所用桁架高度（桁架下弦筋底部距上弦筋顶部），下弦筋间距按照设计图纸要求，上弦钢筋、下弦钢筋材质为热轧三级钢，腹杆钢筋材质为热轧一级钢，，节间距参照设计图纸要求。

钢筋应符合GB1495.1-2007《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》和GB1495.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》的有关规定且应符合以下标准：

1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；

3）钢筋最大拉力下的总伸长率不应小于9%。

挤塑板

1、挤塑板应符合《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2-2002中

的相关规定。

2、挤塑板允许偏差应符合表1规定。

3、挤塑板物理性能应符合表2规定。

4、挤塑板燃烧性能应符合《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中相关规

定要求。

表1XPS尺寸偏差

长度和宽度L（mm）

厚度h（mm）

对角线差（mm）

尺寸L

允许偏差

尺寸h

允许偏差

尺寸T

对角线差

L＜1000

1000≤L＜2000

L≥2000

±5

±7.5

±10

h＜50

h≥50

±2

±3

T＜1000

1000≤T＜2000

T≥2000

5

7

13

表2XPS物理性能要求

项目

单位

性能指标

带表皮

不带表皮

X150

X200

X250

X300

X350

X400

X450

X500

W200

W300

压缩强度

KPa

≥150

≥200

≥250

≥300

≥350

≥400

≥450

≥500

≥200

≥250

浸水率，浸水96h

%（体积分数）

≤1.5

≤1.0

≤2.0

≤3.0

透湿系数23℃±1℃，RH50%±5%

ng/（m·s·Pa）

≤3.5

≤3.0

≤2.0

≤3.5

≤3.0

绝热性能

热阻厚度25mm时平均温度

10℃

25℃

（m2·k）/w

≥0.89

≥0.83

≥0.93

≥0.86

≥0.76

≥0.71

≥0.83

≥0.78

导热系数平均温度

10℃

25℃

W/（m·k）

≤0.028

≤0.030

≤0.027

≤0.029

≤0.033

≤0.035

≤0.030

≤0.032

尺寸稳定性，70℃±2℃下，48h

%

≤2.0

≤1.5

≤1.0

≤2.0

≤1.5

表3平板状建筑材料及制品的燃烧性能等级和分级判据

燃烧性能等级

试验方法

分级判据

A

A1

GB/T5464a且

炉内升温；

质量损失率；

持续燃烧时间

GB/T14402

总热值；

总热值

A2

GB/T5464a或

且

炉内升温；

质量损失率；

持续燃烧时间

GB/T14402

总热值；

总热值

GB/T20824

燃烧增长速率指数FIGRA0.2MJ≤120W/s；

火焰横向蔓延未到达试样长翼边缘；

600s的总放热量THR600s≤7.5MJ；

B1

B

GB/T20284且

燃烧增长速率指数FIGRA0.2MJ≤120W/s；

火焰横向蔓延未到达试样长翼边缘；

600s的总放热量THR600s≤7.5MJ；

GB/T8626

点火时间30s

60s内焰尖高度FS≤150mm；

60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象。

C

GB/T20824且

燃烧增长速率指数FIGRA0.4MJ≤250W/s；

火焰横向蔓延未到达试样长翼边缘；

600s的总放热量THR600s≤15MJ；

GB/T8626

点火时间30s

60s内焰尖高度Fs≤150mm；

60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象。

B2

D

GB/T20284且

燃烧增长速率指数FIGRA0.4MJ≤750W/s；

GB/T8626

点火时间30s

60s内焰尖高度Fs≤150mm；

60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象。

E

GB/T8626

点火时间15s

20s内焰尖高度Fs≤150mm；

20s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象。

B3

F

无性能要求

a匀质制品或非匀质制品的主要组分；

b非匀质制品的外部次要组分；

c但外部次要组分的PCS≤2.0MJ/m2时，若整体制品的FIGRA0.2MJ≤20W/s、LFS＜试样边缘、THR600s≤4.0MJ并达到S1和d0级，则达到A1级。

d非匀质制品的任一内部次要组分。

e整体制品。

防腐木

1、防腐木应符合《防腐木材工程应用技术规范》GB50888-2012的相关规定。

2、防腐木材及其防腐制品载药量及防腐剂透入度应根据防腐木使用分类情况，满足表1和表2的规定。

3、防腐木材尺寸及外观应符合表3和表4的规定。

表1防腐木材及其防腐制品的载药量

防腐剂

名称

活性

成分

组成

比例

（%）

药剂保持量

使用分类

C1

C2

C3.1

C3.2

C4.1

C4.2

C5

硼化合物

三氧化

二硼

100

≥2.8

≥4.5

NR

NR

NR

NR

NR

季胺铜

（ACQ）

ACQ-2

氧化铜

DDAC

66.7

33.3

≥4.0

≥4.0

≥4.0

≥4.0

≥6.4

≥9.6

NR

ACQ-3

氧化铜

BAC

66.7

33.3

≥4.0

≥4.0

≥4.0

≥4.0

≥6.4

≥9.6

NR

ACQ-4

氧化铜

DDAC

66.7

33.3

≥4.0

≥4.0

≥4.0

≥4.0

≥6.4

≥9.6

NR

铜唑

（CuAz）

CuAz-1

铜

硼酸

戊唑醇

49.0

49.0

2.0

≥3.3

≥3.3

≥3.3

≥3.3

≥6.5

≥9.8

NR

CuAz-2

铜

戊唑醇

96.1

3.9

≥1.7

≥1.7

≥1.7

≥1.7

≥3.3

≥5.0

NR

CuAz-3

铜

丙环唑

96.1

3.9

≥1.7

≥1.7

≥1.7

≥1.7

≥3.3

≥5.0

NR

CuAz-4

铜

戊唑醇

丙环唑

96.1

1.95

1.95

≥1.0

≥1.0

≥1.0

≥1.0

≥2.4

≥4.0

NR

唑醇啉（PTI）

戊唑醇

丙环唑

吡虫啉

47.6

47.6

4.8

≥0.21

≥0.21

≥0.21

≥0.29

NR

NR

NR

铜铬砷（CCA-C）

氧化铜

三氧化铬

五氧化二砷

18.5

47.5

34.0

NR

NR

≥4.0

≥4.0

≥6.4

≥9.6

≥24.0

柠檬酸铜（CC）

氧化铜

柠檬酸

62.3

37.7

≥4.0

≥4.0

≥4.0

≥4.0

≥6.4

NR

NR

氨溶砷酸铜锌

（ACZA）

氧化铜

氧化锌

五氧化二砷

50.0

25.0

25.0

NR

NR

≥4.0

≥4.0

≥6.4

≥9.6

≥24.0

8-羟基喹啉铜

（Cu8）

铜

100

≥0.32

≥0.32

≥0.32

≥0.32

NR

NR

NR

环烷酸铜

（CuN）

铜

100

NR

NR

≥0.64

≥0.64

≥0.96

NR

NR

克里苏油

－

100

NR

NR

NR

NR

≥160

≥160

≥400

注：

硼化合物包括硼酸、四硼酸钠、八硼酸钠、五硼酸钠等及其化合物；

DDAC即二癸基二甲基氯化铵；

BAC即十二烷基苄基二甲基氯化铵；

NR指不建议使用。

表2防腐木材中防腐剂应达到的透入度

使用分类

边材透入率（%）

C1

≥85

C2

≥85

C3.1

≥90

C3.2

≥90

C4.1

≥90

C4.2

≥95

C5

100

3、防腐木材