高压旋喷土锚方案Word文档格式.docx
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第二章工程概况
2.1概述
路桥路北墙里贺居住小区工程位于市路桥区樱花路南侧、银安街东侧、东临河道。
拟建23幢高层,1幢3层商铺组成,框架剪力墙结构,下设一层地下室。
采用钻孔灌注桩基础。
基坑支护的方案为:
钻孔灌注桩+拉锚结合土钉墙及重力式挡墙的支护方案。
本方案主要描述旋喷搅拌锚桩施工专项方案。
2.2工程地质情况描述(锚桩施工影响围的工程地质情况)
①层碎石混块石:
碎石混块石,杂色,稍密~中密,块石粒径在20cm以上的约60%,表面为20cm混凝土面层,位于花坛部位表部为碎石混粘性土。
该层回填的层度一般为3.80~0.30米,ZKOO6勘探孔部位存在回填暗塘,回填厚度较厚达3.0米;
ZSP25勘探孔部位存在回填暗塘,回填厚度较厚达4.0米;
ZK213勘探孔部位回填厚度达2.4米。
②层粘土:
灰黄色,可塑,含少量铁锰质斑点,切面光滑,高韧性,高干强度,无摇振反应。
该层场地仅暗塘及水池部位较薄或缺失,勘察揭露的厚度为1.90~1.00米,层顶板高程为3.24~2.24米,具中高压缩性,物理力学性质稍好。
③-1层淤泥质粘土:
灰色,流塑,土质均匀,含少量贝壳碎片,切面光滑,高韧性,高干强度,无摇振反应。
该层场地均有分布,揭露的层厚为4.80~2.10米,层顶板高程为1.68~0.12米,具高压缩性,物理力学性质差。
③-2层淤泥:
灰色,流塑,土质均匀、软弱,含少量贝壳碎片,局部贝壳碎片富集,切面光滑,高韧性,高干强度,无摇振反应;
底部呈淤泥质粘土。
该层场地均有分布,揭露的层厚为13.20~7.50米,层顶板高程为-1.06~-3.51米,具高压缩性,物理力学性质差。
2.3设计要求及质量控制标准
(1)钻孔前按施工图放线确定位置,做上标记;
钻孔定位允许误差±
75mm,孔径可以大于但不得小于规定直径,桩孔倾角允许误差±
3°
以,杆体长度允许误差±
30mm。
(2)采用高压注浆10~20MPa,自由段控制5米,扩大段端约3米,扩大端采用25Mpa的压力,选用水灰比0.6的纯水泥浆,需要时掺入一定量的早强剂,采用普硅42.5的水泥。
(3)注浆量:
每米水泥用量90~120Kg。
具体参数视试桩情况调整确定。
(4)筋体说明如下:
a钢绞线插入定位误差不超过30mm,底部标高误差不大于20cm。
b筋体应放在桩体的中心上,待旋喷搅拌桩养护10天以后,在钢绞线上施加预力后锁定,筋体与钢围檀、锚具连接牢固。
c钢绞线强度标准值为1860MPa,每根钢绞线由7根钢丝绞合而成,公称直径15.2mm,桩外留0.8m以便拉。
d锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。
围护桩强度达到80%后方可进行拉锁定。
e锚具采用OVM系列,锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)。
f采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行拉锁定。
锁定荷载为设计抗拔力的0.5倍。
正式拉前先用20%设计荷载预拉二次,再以50%、100%的设计荷载分级拉,然后超拉至110%设计荷载,在超拉荷载下保持5分钟,观测锚头无位移现象后再设计定荷载锁定。
(5)在施工前应取1%进行抗拔试验以验证承载能力。
(6)施工时如遇障碍物需要引孔。
2.4本工程施工重点、难点及相应对策
为了便于对工程进行质量、技术工作及计划进度的控制,加强对周围地下管线、道路等保护,针对本工程的施工重点、难点例举及相应对策如下:
2.4.1本工程施工时应注意问题
1、旋喷搅拌锚桩施工时注意避让围护护坡桩。
2、施工前弄清场地周围地下管线及管道分布情况,施工过程中加强保护,同时防止注浆过程中水泥浆液流失,影响施工质量或导致管道堵塞。
3、旋喷搅拌锚桩预应力拉施工时会产生部分应力消散,从而影响围护体的整体稳定性。
4、旋喷搅拌锚桩临时超红线问题。
5、围护施工时注意保护周边环境。
6、施工期间,在确保工程质量、安全的前提下必须满足甲方工期要求。
2.4.2相应的对策措施
1、施工时严格按设计图纸时行准确定位,施工过程中发现问题(锚桩位置与护坡桩位置冲突,应采取避让措施)并及时向相关单位报告,并积极想办法解决问题,确保施工顺利进行。
2、正式施工前,积极配合参与总包单位等组织的管线交底工作,对于不明位置的管线但距离围护结构较近的应开挖样洞,准确探明位置、埋深及距围护结构的净尺寸,以避免施工时遇到不必要的麻烦,更好的对地下管线做好避让、有效的保护。
3、锚桩锁定拉在锚桩桩体施工结束养护10天后进行,锚具为OVM系列,采用专用拉千斤顶,电动油泵加荷锁定。
在拉过程中用油压表读数换算成拉压力进行控制;
在锁定过程中,采用锚筋拉力进行校核;
腰梁设计采用2根14号工字钢,腰梁必须紧贴竖向桩,锚具与腰梁之间需用200*200*20钢板;
通过对锚桩拉力的监测,确定锚桩预应力的损失量,以便及时补拉校正。
4、根据本工程实际情况及甲方对工期的要求,我项目部采用1台XL-50型旋喷钻机和1套拌浆系统及配备充足人员,2班制24小时连续作业,有专职人员监控施工,以确保成桩质量,确保施工工期。
第三章施工准备
3.1施工技术准备
1、组织主管人员参加施工方案以及有关交底工作;
2、组织班组人员进行设计交底、技术交底以及安全交底;
3、准备施工用各种仪器、表格等技术资料;
4、不断强化、完善施工专项方案;
5、现场轴线定位及引出桩测设,场地水准测量,报请监理复核;
6、根据图纸定出孔位及高程。
7、确定钻孔顺序,做好技术交底。
8、正式施工前要做成孔试验。
3.2施工现场准备
1、场地“三通一平”验收,并完善场地平整,设置排水沟、集水井和沉淀池。
2、地上、地下障碍物都处理完毕。
施工用的临时设施准备就绪。
3、施工机具准备及进退场安排
主要施工设备准备及进退场安排
序
号
设备
名称
型号
规格
能力
数量
进场
时间
退场
备注
1
锚杆钻机
XL-50型
成孔
1套
开工前
竣工后
2
高压注浆泵
XPB-90E
注浆成桩
3
千斤顶
YCW100B
拉
1台
4
电动油泵
ZB4-500
5
电焊机
BX1-
315-2
制作
钢绞线
2台
6
切割机
钢绞线加工
7
翻斗车
手推式
水泥运输
5辆
8
全站仪
NTS-352L
测量
9
水平仪
AL12A-32
3.3劳动力需用量计划表
劳动力需用量计划表
序号
工种名称
人数
进场日期
钻机工
按不同
施工阶段
组织进场
电工
电焊工
机修工
普工
拉工
后勤人员
合计
28
3.4施工材料计划及材料管理
1、依据施工图纸、生产进度安排等,进行材料分析,编制材料需求计划、供应计划,力求保障生产需要。
2、水泥:
采用等级42.5普通硅酸盐水泥。
3、水:
使用自来水或不含有害物质的洁净水。
4、锚杆、锚具、钢绞线必须符合设计要求。
主要材料需求计划表
(T)
计划进场
S15.2
开工前七天
水泥
42.5
484
型钢
工14
7.5
锚具
OVM
170只
第四章施工技术方案
4.1、施工工艺技术原理
经压力注浆,压缩锚固体外周边土,使周边土在应力增加状态下,水泥浆浸入土体,土体力学强度提高,从而使周边土抗剪强度显著提高。
(1)由钻杆通过钻头高压浆液,强力冲击破坏钻孔周边的土体,并强制形成水泥土浆壁,达到稳定孔壁的作用。
(2)根据射流破坏力,增大压力形成扩径段,增加锚固体的机械摩阻力,从而提高锚固力。
4.2施工工艺流程
边坡开挖——定孔位——钻孔对中就位(安放钢绞线锚杆)——机制水泥浆——旋喷钻进——接钻杆——钻进,出浆循环——接杆——旋喷钻进,出浆循环——成桩锚杆——成锚——锚头制作、安装——钢梁制作、安装——预应力紧锚——进入拉工作——监测位移。
4.3施工顺序及进度计划
原则上根据挖土进度同步,计划北侧与东侧交叉施工,计划钻机每天施工10~12根。
4.4施工工作面开挖要求
旋喷搅拌锚桩施工必须按照分段分层开挖,分段长度按基坑周长每35m进行分段,高度根据锚桩标高面下0.3m进行控制,开槽按宽度不小于6m。
下层土方开挖时,上层锚桩必须有15天以上养护时间并已完成拉锁定。
4.5钻机定位
1、当土方开挖沟槽后,测量人员应在旋喷搅拌锚桩施工前根据设计图纸将钻孔的孔位、方位测定,并予以编号。
2、由于钻机安装定位质量不仅影响成桩质量,同时还影响施工速度和人员安全。
因此,钻机安装定位应按照“正、平、稳、固”的要求,确保钻机受力后不摇摆、不移位。
3、钻机定位后,采用钻机自带罗盘校核钻孔开孔角度,确保开孔角度误差不超过±
,开孔处的水平和垂直向误差不超过±
75mm。
4、钻进施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池,以避免因泥浆随意排放而影响正常施工。
4.6
水泥浆液配比
1、注浆材料一般选用42.5级普通硅酸盐水泥纯水泥浆。
2、水泥掺入量为每米90~120kg,水灰比一般选0.6,若地层情况特殊,则需在现场进行浆液配比试验,具体根据实验桩确定。
3、水泥浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。
4.7钻进成孔
1、旋喷搅拌锚桩桩采用专用钻机成孔,钻头采用一次性钻头加搅拌叶片,钻杆为中空钻杆,钻进过程中,通过上述钻杆的中空通道边钻进边搅拌注浆。
2、旋喷搅拌钻进注浆压力一般为8MPa,搅拌钻杆的钻进、提升速度分别控制在0.45
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