实体质量检查表Word下载.docx

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回填土夯实处理是否满足设计要求

基坑开挖过程中未对基坑、毗邻建筑物、重要管线和道路进行变形观测

基坑排水设施不完善

地

基

处

理

换填地基，经夯击、碾压后，是否能达到设计要求密实度

换填土质是否符合设计要求

换填土质含水率是否满足要求

桩

施

挖孔桩护壁未按设计配置钢筋，首节护壁突出地面小于200mm

护壁未做混凝土

垂直度及桩位偏差不满足要求

灌注桩成孔持力层不满足设计要求

人工挖孔灌注桩浇筑砼前未清孔或清孔不干净

下

防

水

6

防水层厚度不满足要求

防水层施工前阴角未按要求做圆弧角；

圆弧角半径小于50mm

防水基层处理平整度和含水率不满足要求

穿墙管道洞口等部位未按要求设置加强层

变形缝/施工缝/后浇带/穿墙管道/止水螺杆等部位防水处理不符合要求

4

防水层施工完成后未及时隐蔽验收、保护

础

浅基础埋置深度不足或超挖，持力层地基承载力不足，或被人工扰动，造成持力层承载能力降低。

土方开挖后，排水系统不完善，坑槽、地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低。

基础完成后，长期不回填，基底岩土性质变坏，导致承载力下降，地基变形加大，上部结构变形、开裂。

砼有较多蜂窝、麻面及较大孔洞

地基基础得分（100×

实得分/应得分）

主体结构

钢

筋

、

模

板

3

机械及焊接接头在受拉区同一断面接头面积超过50％，焊接接头连接区段小于35D且小于500mm、机械接头连接区段小于35D；

钢筋锚固长度未满足设计及规范要求、直段长度不够且未采取加强措施；

钢筋搭接长度未满足设计及规范要求

梁柱核心区箍筋间距大于100mm

剪力墙顶钢筋上升高度不符合设计要求

钢筋锈蚀严重

钢筋绑扎松动、缺扣、跳扣现象严重

纵向受力钢筋保护层超过设计及规范要求

马凳数量、强度、高度不够无法保证板受力有效截面,马凳直接搁置在模板上

垫块数量、强度、厚度不够，无法保证受力构件有效截面

模板拼缝超过2mm及螺杆洞未进行封堵处理

墙柱模板未设置清扫口、清扫口数量不足、提前封闭

梁受力钢筋上、下排主筋之间未放置垫筋

钢筋偏位不能保证受力构件有效截面

模板支撑体系不满足施工方案要求，混凝土浇筑有涨模现象

混凝土浇注前模板未湿润，垃圾未清理干净

跨度超过4m梁模板未按要求起拱

混

凝

砼输送泵管直接搁置在钢筋上，未采用马凳架设

混凝土运输时间过长、浇筑时出现离析、出现泌水

现场未设置同条件养护试块、试块留置和砼数量不符

砼养护不及时、普通砼养护时间不足7天、防水砼不足14天

砼存在质量缺陷、漏筋、孔洞等，质量缺陷修复未进行隐蔽验收

新旧砼交接部位表面未进行凿毛、砼污染钢筋未及时进行清洗

混凝土浇注时未搭设专用施工通道

砌

体

砌块上墙龄期小于28天；

砌块堆场未下垫上盖、无良好排水措施

砂浆搅拌无有效计量措施包括外加剂

砂浆搅拌无有效计量配合比牌

砌筑拉结钢筋位置不准确、不牢固，拉拔试验不及时

砌筑砂浆直接落地，落地砂浆未及时清理

厨卫等砼反坎小于200mm

斜顶砖角度大于60度、小于45度，间隔期间小于7天顶砌

外墙砌体脚手眼封堵不符合要求，用干砖砂浆封堵

长度超过2.5m独立墙体端部未设置构造柱；

长度超过5m墙体中间未设置构造柱，墙高大于4米时未设置圈梁

墙高超过3m墙体中部未设置圈梁、洞口未设置过梁、过梁搁置长度不足300mm

窗口部位用斜砖砌筑，未采用细石混凝土压顶

阳台部位未做100mm高反砍处理

每天砌筑高度大于1.5m或一步架高度

横向灰缝大于18mm，竖向灰缝大于20mm

水平灰缝平直度大于10mm

未按要求设置窗台梁及窗台配筋带

主体结构得分（100×

装饰装修

楼

面

地面施工用混凝土配比不满足要求

地面平整度不符合要求

地坪起砂，空鼓，蜘蛛网开裂或裂缝严重，影响整体观感

地面施工完成后未及时采用薄膜覆盖，养护不到位

浴厕排水坡度小于1%，阳台露台排水坡度小于2%，存在积水。

地坪表面未按要求拉毛或压光处理或处理不到位。

地下车库地面未及时按照设计要求开缝

抹

灰

抹灰前基层未进行处理；

基层清理不彻底

管槽挂网前未按要求进行填塞、封堵；

砌块和砼高差部位未采用砂浆补平

防开裂网格布粘贴不符合要求，不平整、不牢固、起拱、未绷紧、外露

抹灰前基层未湿润；

抹灰分层厚度超过12mm

防开裂网格布质量不满足技术标准要求

抹灰砂浆未有效控制配合比，无配合比计量牌及量器具

抹灰砂浆直接落地，砌筑完成砂浆未及时清理。

抹灰总厚度超过35mm，未设置加强网

抹灰后7天内未有专人负责喷水养护；

养护不及时、不到位。

墙面未有及时养护湿润现象。

阳台栏板、女儿墙顶部或反檐鹰嘴未向内放坡或放坡坡度不足6%

突出构件（檐板、凸窗、阳台等）未设置滴水线；

根部未做直径50mm圆角

内外窗台高差不足20mm

门

窗

铝型材、玻璃、五金配件、密封胶、结构胶、密封胶条、毛条、防水涂膜品牌不符合技术标准、合同要求

铝型材表面有明显色差、颜色不均匀，膜厚、涂层厚度不符合规范要求

窗主受力型材壁厚小于1.4mm，门主受力型材壁厚小于2.0mm，推拉门下槛挡水槛高度小于25mm。

铝型材加工精度差，拼缝明显不整齐，缝宽大于1mm

门窗框接缝、撞角、螺丝口位置未打胶或打胶不密实，中竖挺、转角竖挺上端未封闭并打胶密封。

排水孔没有在工厂用统一模具开孔，现场乱开乱凿。

排水孔大小、位置不符合要求，没有按要求加雨水盖。

（要求推拉门排水孔至少8*20mm腰孔，内外轨排水孔错开设置；

固定扇、平开窗、推拉窗至少4*12mm腰孔；

排水孔间距不应大于500mm）

门窗洞口不符合框边到洞口20-30mm要求

门窗洞口过大时，采用砖或砂浆填补（应采用细石混凝土），用砌体/砂浆代替混凝土反槛。

门窗框安装完成后，洞口塞缝范围内有穿墙水管、钢管、电缆或其它杂物，存在渗漏隐患

固定门窗框连接件厚度小于1.5mm，宽度小于20mm。

固定门窗框连接件距四角大于200mm，间距大于400mm，连接件缺失。

连接件没有和主体、门窗框可靠连接

在砌体上用射钉固定门窗框，导致砌体开裂或没有固定牢固

有防雷要求门窗框未做好防雷接地，连接螺丝小于M4.2，和引线焊接搭接长度小于100mm，未使用单独防雷连接件或防雷连接件导电截面不够

塞缝水泥砂浆未采用干硬性砂浆，配比不符合1：

2要求，外墙塞缝砂浆未掺防水剂，塞缝水泥砂浆开裂、空鼓严重

塞缝前，洞口未清理，未浇水湿润

水泥砂浆塞缝宽度、饱满度不够，砂浆未挤密，塞缝完成面不平整

防水涂膜漏刷，未翻边，涂膜厚度小于2mm，涂膜开裂

密封胶缝不均匀、密实，胶缝宽度不一致，胶缝和基层剥离，胶缝开裂、起鼓

固定玻璃下方未设置至少2块硬质橡胶垫块，玻璃和框、扣条直接未设弹性垫块，玻璃和铝型材直接接触

安装固定玻璃时，框四角未打胶或打胶不密实，固定扣条和铝框接触一侧未先抹密封胶。

未采用不锈钢螺丝固定五金配件，铰链螺丝口未抹胶或打胶。

门窗五金配件安装位置不准确或安装错误，关闭不严或开关不灵活（包括执手、钩锁高度，钩锁锁闭标识，铰链型号，风撑）

门窗执手高度不符合技术标准要求，开启困难。

钩锁安装错误，开关标志倒置。

没有按照要求采用钢化玻璃、安全玻璃，中空玻璃出现黑斑，夹胶玻璃出现变色。

窗安装时上下未挂通线，导致安装后不在一条线上

饰

制

安

饰面板表面凹凸不平、孔洞套割不整齐

饰面砖采用小于1/4砖铺贴

铺贴上去后掉角、破损、开裂；

不对缝、错缝、空鼓

涂

基层未清理干净

面层脱落、掉皮、开裂

涂布率比设计要求明显偏低

膜

卷

材

基层表面不平整、起砂、松动、鼓包、裂缝、麻面、不干燥（含水率应不大于9%）

防水材料品牌、厚度等不符合设计要求，存在气泡砂眼等质量缺陷

地漏、管道周边、阴角未设置附加防水层

厨房卫生间砼导墙低于200mm、施工缝处理不足、砼质量存在较严重缺陷,屋面砼导墙