汽车车身深度护理.ppt
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汽车车身深度护理.ppt
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,汽车车身深度护理,2022/10/21,2022/10/21,1,本模块目录,汽车美容汽车美容,本模块学习目标,掌握漆面镀膜护理的方法和步骤,了解局部补漆的方法和步骤,任务1车身深度护理主要用品,汽车漆面的深度护理包括研磨、抛光、还原3道工序,工序内容:
主要护理用品:
研磨剂、抛光剂和还原剂3类,常用局部修补涂料:
防锈剂、修补底漆、塑料底漆、常用腻子、中间涂层、常用面漆、常用辅料、保险杠修复剂,任务1车身深度护理主要用品,一、研磨抛光用品,研磨:
去除车漆原有的缺陷抛光:
去除研磨遗留的痕迹还原:
能恢复车漆的本来面目,区别,1、研磨剂,通过表面预处理清除漆面上的污物,消除不同程度的氧化、褪色及划痕。
功能,分为普通漆研磨剂和通用漆研磨剂,任务1车身深度护理主要用品,研磨剂的举例及应用特点,浮岩型研磨剂,材料坚硬,切割速度快,利用颗粒与漆层摩擦产生高热,去除表面的瑕疵。
但操作过程中颗粒的体积不会因切割的速度和温度而发生变化。
注意:
只适合熟练的专业人员原因:
易磨穿漆层,微晶体型研磨剂,通过摩擦产生的热量逐步化解微晶体颗粒,使其体积在操作过程中逐步缩小,产生极热高温而去除氧化层,同时溶解表面漆层凸出部分,填平凹处的针眼。
任务1车身深度护理主要用品,中性研磨剂,含陶土及微晶体等合成物,适合各类汽车漆面,操作方便,速度快,研磨力度小。
既有物理切割作用,又具有化学溶解填补功能,利用两种材料与漆层摩擦产生热量,去除氧化层,并迅速溶解漆面凸点,填补凹处而起到双重效果,以达到符合抛光要求的表面基材。
是目前最通用的研磨剂,任务1车身深度护理主要用品,2、抛光剂,
(1)微抛抛光剂。
用于去除极细微的车漆损伤,一般指刚刚发生的环境污染及酸性侵蚀(鸟粪,落叶等)。
(2)中度抛光剂。
用于处理透明漆不同程度的发丝划痕。
(3)深度抛光剂。
用于处理普通漆不同程度发丝划痕。
分类,任务1车身深度护理主要用品,3、还原剂,主要用来去除漆面上的抛光痕迹(抛光盘旋转的印痕及花纹等),将打蜡前的漆面还原到漆色固有光泽的最高境界。
抛光剂和还原剂的最大区别:
蜡,任务1车身深度护理主要用品,二、局部修补涂料,由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三部分组成。
分类原则是以涂料中主要成膜物质为基础。
若主要成膜物质是由两种以上的树脂混合而成,则按在涂膜中起主要作用的一种树脂为基础。
涂料全名颜色或颜料的名称成膜物质的名称基本名称如红醇酸磁漆、环氧硝基磁漆、锌黄酚醛防锈漆等,任务1车身深度护理主要用品,命名,涂料型号以一个汉语拼音字母和几个阿拉伯数字组成。
字母表示涂料类别,位于型号的前面;第一、第二数字表示涂料产品基本名称;第三、第四位数字表示涂料产品序号。
在第二、三位数字之间加一短横线使基本名称代号与序号分开。
例如:
C04-22序号(有光)04基本名称(磁漆)C涂料类别(醇酸树脂),辅助材料的型号由一个汉语拼音字母和12位阿拉伯数字组成。
字母与数字之间有一短横线。
字母表示辅助材料的类别,数字为序号,用以区别同一类型的不同品种。
例如:
F-22为序号F为辅助材料类别(防潮剂),任务1车身深度护理主要用品,汽车原厂涂料与修补涂料的区别,汽车原厂涂料,汽车制造厂在汽车出厂前统一涂装所使用的涂料.,生产线高温烘漆,汽车修补涂料,对汽车原厂涂膜进行修补时所使用的涂料,手工作业自干型涂料或烘烤温度小于60,任务2车身深度护理工具和设备,一、常用护理工具,1、除锈工具,手工除锈主要有刮刀、扁铲、钢丝刷、锉刀、废砂轮片、砂布等,如下图。
如图3-2,电动除锈主要有电动刷、电动砂轮、电动锤、电动针束除锈机等。
气动除锈主要有气动枪、气动砂轮、气动圆盘钢丝刷、离心除锈器、气动除锈锤等。
任务2车身深度护理工具和设备,任务2车身深度护理工具和设备,2、刮涂工具,利用刮涂工具将腻子(填料)刮涂到车身的凹陷处,以填补车身表面的不平。
常用刮涂工具有刮刀(腻子刀、油灰刀)、嵌刀、腻子盘及托板等。
如图33所示。
如图3-3,任务2车身深度护理工具和设备,任务2车身深度护理工具和设备,常用刮刀握持方法如图34所示,任务2车身深度护理工具和设备,3、刷涂工具,常用刷涂工具有漆刷、油画笔、毛笔等,如图35所示,任务2车身深度护理工具和设备,4、打磨工具,漆面研磨/抛光机、气动打磨工具、电动打磨工具、挡风玻璃磨光机分别如下图3-6,图3-7,图3-8所示,任务2车身深度护理工具和设备,图,任务2车身深度护理工具和设备,任务2车身深度护理工具和设备,5、塑料焊枪,它采用一个陶瓷或不锈钢电热元件产生热风,热风通过喷嘴吹到焊件及焊条上。
气源由空气压缩机提供。
图39为典型的热风塑料焊枪,它由焊嘴、加热元件、内套筒等组成。
任务2车身深度护理工具和设备,6、喷涂工具,喷涂工具主要指喷枪。
其作用是将油漆或其它液状材料喷涂到被涂物面上。
主要组成部分如下图3-10:
任务2车身深度护理工具和设备,二、常用设备,干燥设备:
按外形结构可分为室式(烘房)、箱式(烘箱)、通道式(烘炉)等3种型式;按操作方式可分为周期式和连续式;按加热或传热方式不同可分为对流式干燥设备、辐射式干燥设备、感应式干燥设备等,对流式:
介质为空气,常用电热烘箱如下图3-11,任务2车身深度护理工具和设备,任务2车身深度护理工具和设备,辐射式红外线为辐射源,设备基本结构:
红外线烘干室是利用碳化硅管、碳化硅板、红外线辐射器等为热源建造而成。
其结构是:
用角钢焊成骨架,外壳用钢板焊在骨架上,钢板外加保温层,厚度约为50100mm,顶部安装排风管,两侧安装活门。
为了制造和安装方便,整个烘室可分成若干节,相互之间用螺钉连接起来,每节长约2m,节数不等,视需要而定。
为适应涂膜烘干过程的要求,一般把烘干室分为预热、加热、保温3个阶段,每阶段占若干节。
在每个阶段的若干节烘干室内,配置数量不等的红外线辐射器。
烘干室内还设有排气装置,以排除烘干时蒸发的溶剂蒸汽。
并采用调节变压器或调节式测温毫伏计,来控制烘干时的温度。
另外还设有污染控制装置,一般采用热焚烧法或催化反应法来减少环境污染。
任务2车身深度护理工具和设备,辐射式设备举例如下图3-12、图3-13:
任务2车身深度护理工具和设备,任务2车身深度护理工具和设备,喷漆烤漆房,喷漆烤漆房是将喷漆与烤漆合二为一的设备。
它主要由房体、通风系统、空气过滤系统、加热系统、照明系统、废气处理系统以及控制系统等组成,如下图3-14:
任务3漆面护理方法,漆面镀膜护理的方法步骤如下:
一、漆面镀膜镀膜可以防止车身漆面老化、褪色,增强漆面硬度,增强光亮度和光滑度的作用。
前期工作,镀膜工作,漆面镀膜护理的方法分两步,任务3漆面护理方法,1、首先,用一块毛巾将雨刷盖住,避免施工过程中抛光蜡和镀膜剂淋到雨刷器上不易清洗。
在车身表面挤上适量的抛光剂,用抛光机轻轻的将表面涂抹均匀。
表面涂抹好后,再增加抛光机的转速进行抛光,抛光机的转速应保持再1800转左右,抛光时要按一定的方向和顺序进行,用力要均匀,不可无序的抛光。
车身漆面出现光亮度时,可以发现车身表面只省下一少部分的抛光蜡。
然后继续操作,抛到漆面光亮,抛光蜡基本没有为止,然后用毛巾擦掉残余的抛光蜡。
另一侧也是先挤上适量的抛光蜡,然后按照相同的方法操作就可以了。
抛到表面光亮时,用毛巾擦拭干净。
拿去雨刷上的毛巾。
这样,镀膜的前期漆面处理就完成了。
任务3漆面护理方法,2、将镀膜产品挤在镀膜振抛机上,先大致的将车身表面涂抹均匀,然后进行振抛镀膜,反复振动,使镀膜产品经过加热、挤压,进入漆孔形成牢固的保护层。
另一侧按照相同的方法操作,全部镀好后停留半个小时,使镀膜产品完全渗入车漆内形成保护膜,然后用干净柔软的毛巾擦拭干净,使车身表面光亮。
注意,镀膜完后24小时内不能让车身沾到水滴,否则会影响镀膜的效果,这样,车漆镀膜就完成了。
漆面镀膜录象,任务3漆面护理方法,二、漆面抛光漆面抛光护理的方法步骤如下:
1首先将汽车冲洗干净(有保护剂的漆面需开蜡处理)。
2用放大镜观察漆面斑点,判断失光程度(严重失光的要重新涂装翻新施工)。
3选用合适的研磨剂均匀地涂在车漆表面,再用研磨/抛光机(选用合适的研磨抛光盘)进行研磨。
一般宜采用低速档,且不时喷水,以免灼伤油漆。
对无法使用研磨/抛光机处理的部位,可用无纺布沾少许研磨剂,手工均匀地研磨漆面。
任务3漆面护理方法,4冲洗并用干净无纺布擦去漆面的残留物后,再选择合适的抛光剂均匀地涂于漆面,然后用研磨/抛光机(选择海绵抛光盘)进行抛光作业(方法与研磨相同)。
5清理抛光漆面后再用小块无纺布将还原剂均匀地涂于漆面上,然后用于净的无纺布进行抛光,以消除研磨抛光后残留的一些发丝划痕及旋印,形成亮丽如新的漆面。
6洗车7上镜面釉或打蜡。
任务3漆面护理方法,漆面抛光护理的注意事项如下:
1研磨抛光操作前,仔细阅读研磨抛光剂的使用说明书;2研磨抛光时,一般宜采用低速档,且不时喷水,以免灼伤油漆;3边操作,边检查,以免面漆磨穿。
任务3漆面护理方法,漆面抛光护理的视频如下:
漆面抛光护理,任务3漆面护理方法,三、漆面浅划痕护理漆面浅划痕护理方法步骤:
1洗车目的是清除车身表面的污染物、泥土等。
2开蜡目的是保证抛光效果。
3漆面研磨抛光
(1)研磨。
首先用小块毛巾将研磨剂均匀涂抹在待磨漆面上,将研磨盘安装在研磨/抛光机上,保持研磨盘平面与待磨漆面基本平行(局部研磨除外),启动研磨/抛光机,将其转速设置在15001800r/min。
研磨时为保持研磨盘湿润,应不断向研磨盘上喷洒洁净清水,以降低摩擦表面温度,避免由于摩擦升温过高使研磨盘焦化和损坏面漆。
研磨作业在清除95%左右划痕时即可停止,然后用洁净清水冲洗研磨表面,擦去残余物,检查研磨效果。
任务3漆面护理方法,
(2)抛光。
抛光的作用是清除研磨留下的细微划痕。
具体操作方法与研磨施工基本相同。
4漆面还原增艳抛光作业结束后,漆面浅划痕已基本消除,对于抛光作业中残留的一些发丝划痕、旋印等,可通过漆面还原进行处理。
漆面还原时用小块无纺布将还原剂均匀抹于漆表,然后用无纺布毛巾抛光。
5漆面保护漆面保护通过对漆面上保护剂来实现,漆面保护剂有蜡质和釉质两大类。
漆面浅划痕护理视频,任务4局部补漆,一、局部补漆的方法和步骤:
1清理修补部位。
用铲刀、钢丝刷等清除修补部位旧涂膜、锈蚀、焊渣、油污和蜡质。
修补部位旧涂膜或腻子层的四周应铲成斜口,以防在面漆喷涂后新刮涂的腻子下陷而使补涂处产生凹陷痕迹。
用1.52.5号砂布打磨底层部位,打磨范围应大于损坏部位,把损坏处四周的旧涂膜打磨至无光(也可参照快速修补法中的表面处理的内容)。
2喷涂底漆经对修补部位的清理,在确认该部位无旧涂膜、无锈蚀、无油污、无尘、无水、无蜡质的情况下,在小于打磨范围大于损坏范围内涂第一次底漆。
任务4局部补漆,3刮涂腻子刮涂腻子一般要14道,根据覆盖件修整情况,如采用原子灰速干腻子需刮涂34道,其中头一道涂厚一些,随着次数的增加,越刮腻子越薄且应更细致。
一些大小凹坑处都应刮平,棱线造型按本车形体修正、补齐。
4打磨腻子采用砂布干打磨或水砂纸湿打磨的方法对腻子进行打磨。
一、二道腻子可用12号砂布或150180号水砂纸打磨;三、四道腻子用1/21号砂布或用280320号水砂纸打磨。
打磨时应先用硬胶块垫把砂纸垫平后磨光,然后用保护罩将不喷漆处盖好、遮严。
任务4局部补漆,5喷涂中间层因修补涂装要求时间短、速度快,所以中间涂层一般采用干燥快的底漆或二道底漆,喷涂23道,常温干燥或低温烘干。
底漆干后应检查喷涂表面是否有细小缺陷和砂眼,应用速干腻子仔细找补一次,干后用320400号水砂纸将修补处磨光,擦净腻子浆后待干。
6喷涂面漆遮盖:
喷涂面漆时先将不涂漆的部位或装饰件用遮盖纸或胶带粘贴、遮盖好,用风管吹净表面灰尘脏物。
调色:
调配色漆按原车颜色,注意选用与原车色漆配套的面漆调配颜色。
按配色方法进行调色时,应根据修补处的面积大小估计用料,防止涂料不够或过多造成浪费。
任务4局部补漆,调整粘
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