管道支架制作安装技术交底全套Word格式文档下载.docx
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4.基本情况介绍:
本工程管道支架采用角钢、槽钢制,金属膨胀螺栓固定的安装法;
地下室管线密集的走廊及车道采用联合支架,其余部位采用普通支吊架。
2.施工准备
1.技术准备:
1.1专业施工人员组织作业人员熟悉图纸及相关图集、施工验收规。
1.2联合支架部位预先在图纸上标出安装位置及支架形式。
2.现场准备与作业条件:
2.1人员及机具:
安排好所需要的施工机具设备、材料、人员等进场;
2.2预加工:
根据图纸及项目部要求进行支架制作;
2.3作业条件
2.3.1土建主体结构已验收,现场清理干净;
2.3.2支架安装所需的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、装修50线等;
2.3.3根据施工案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库,在地下室操作时,要接通低压照明灯。
3.资源准备:
3.1材料:
镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌通丝螺杆、膨胀螺丝。
3.2主要机具
3.2.1机械:
切割机、台钻、手电钻、电焊机等;
3.2.2其他:
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、安全带、脚手架等。
3.施工工艺
1.施工工艺流程
2.结合图纸选择支架形式
2.1支架倒角原则
2.2管道支架连接板
2.3垂直单管道支架
使用围:
支架C、D适用于DN200〜DN300的单条管道,支架B适用于DN100〜DN250的单条管道,B、C和D主要用于管井,A适用于DN15〜DN150的单条管道。
2.4垂直多管道支架
2.5水平单管道支架
2.6水平多管道支架
2.7座地式支架尺寸
A型:
座地式A型支架材料适用表
支架型材
适用管道
支架底板
膨胀螺栓
L40×
40×
5
≤DN25~DN50
δ=8110×
110
M10×
85
L50×
50×
6
DN60~DN150
δ=10120×
120
M12×
100
B型:
座地式B型支架材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量
L30×
30×
4
≤DN25×
2
δ=8100×
DN32~DN65×
δ=10110×
DN80~DN150×
座地C型支架材料适用表
10#槽钢
DN200~DN250×
δ=12190×
190
12#槽钢
DN300~DN400×
δ=12210×
210
4.常用管道的支吊架间距
1、镀锌钢管道、涂覆钢管道支架或吊架之间的距离
公称直径(mm)
25
32
40
50
65
70
80
125
150
200
250
300
距离(m)
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
2、不锈钢管道的支架或吊架之间的距离
50~100
150~300
水平管
1.8
2.0
2.2
2.5
立管
2.8
3.0
3、铜管道的支架或吊架之间的距离
2.4
4、氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道支架或吊架之间的距离
最大距离(m)
2.1
2.7
5、沟槽连接管道最大支承间距
最大支承间距(m)
65~100
125~200
4.2
250~315
5.管道支架制作要点:
1、一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割,也可采用气割切断。
切断时要注意刀具的一则靠线,使下的料长度一致。
切断后要及时处理断面边角的毛刺、两端要进行倒角打磨喷刷防锈漆。
2、支架需要钻的部位,应采用手电钻机机和台钻,钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线,并在交点上打样冲眼,然后钻,钻要一次钻透,钻后要用锉刀将毛边锉平,不准气焊割。
3、组装焊接:
需要组装焊接的支架,要先划出定位线,组对时先点焊,经复查合格后再进行满焊;
焊接质量必须符合焊接质量标准,焊缝高度必须达到:
不得有夹渣、裂纹、未焊透等。
4、支架的焊接应由合格焊工施焊,管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。
5、钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。
6、采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:
①:
手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;
②:
切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm
7、支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。
8、管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。
焊接变形必须予以矫正。
9、制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。
合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放。
6.管道支架的安装
1、认真熟悉图纸,结合图纸现场查看,确认有工作面后顺着管道走向确定支架安装位置(梁、板、墙柱),放线准确定位管道安装位置及标高并量取尺寸。
铸铁管支架测量时,应充分考虑管道坡度。
2、支架、吊架安装前应对材料进行除锈、打磨、喷刷防锈漆。
3、管道安装时,应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确;
安装应平整牢固,与管子接触应紧密。
4、固定支架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固。
5、铸铁及大口径管道上的阀门,应设有专用支架,不得以管道承重。
6、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。
7、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力;
临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
8、三通及弯头不为需加固定支架。
7.安全措施、安全管理
1.安全措施
1.1角钢、槽钢等断料、配料工作应在地面进行,不准在高空操作。
1.2机械切割前须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护,操作现场不得有易燃易爆源。
1.3角钢、槽钢等切割和开时,应及时收集铁屑、油麻丝等废料,并妥善处理。
1.4钢材加工和管道支架安装过程中,应尽量减少噪声对人员的影响。
1.5超过2米以上作业人员需系好安全带或遵从项目部安全员指令。
1.6钢材切割时,作业人员带好防护镜。
2.安全管理
2.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
2.2必须经过三级安全教育,经考核可上岗作业。
2.3进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带,正确使用劳保用品,禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
禁酒后作业等违章违规操作。
2.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。
2.5在作业中如发现有安全隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。
2.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作,禁持假证上岗或跳岗作业。
施工必须按操作规程及相关要求作业,特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。
2.7遇有恶劣天气(如台风瀑雨及规定中高温天气等)等不具备施工条件情况时,应立即停止施工。
2.8静电喷涂时,喷涂间应有接地保护装置;
2.9刷外开窗扇,必须佩挂安全带,刷封檐板设置脚手架,在铁皮坡屋面上刷油时,应设置活动跳板、防护栏杆和安全网;
2.10室照明使用36V,地下室使用24V,电线不可拖地,操作人员禁无证操作;
2.11喷砂机械设备的防护设备必须齐全可靠;
2.12高处作业必须系好合格的安全带,高挂低用。
专项安全负责人:
年月日
交底人:
接受人:
年月日
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