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强化质量检测与质量验收专业系统,全面推行标准化管理,健全质量管理基础工作,使企业对质量综合保证能力显著提高,圆满顺利地完成工程施工,达到质量目标。
2.2.公司总部对本项目的服务控制
2.2.1工程前期质量工作的交底与指导
为了保证本工程质量有一个良好的开端,保障质量保证体系严格运作,在项目开工之初并且项目管理人员基本配备齐全后,公司质量保证部对项目进行交底和指导,包括质量计划的编写指导和如何运行实施、质量资料、台帐的建立及要求等。
2.2.2工程质量考核
包括工程阶段考核、季度考核和综合竞赛评比。
每季度组织一次工程质量全面检查,检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等,在施工现场对检查情况进行讲评,对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改,形成质量通报。
依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目管理竞赛评比。
2.2.3促进项目进行交流
公司经常组织项目管理人员到其他样板工地参观学习,定期组织项目总结交流,使项目学习别的项目的先进经验,借鉴其好的做法,对照别人找出自己的差距,使本工程的质量更上一层楼。
3.工程质量保证措施
1)坚持“质量第一,用户至上”
2)“以人为核心”、“以预防为主”
3)坚持质量标准,严格检查,实事求是
4)贯彻科学、公正、守法的职业规范
3.2质量保证及创优措施
加强施工过程控制,创“过程精品”,管理措施如下:
方案
经审批方可实施
方案保证
执行岗位责任制
人员
基本要素质量
人员素质保证
产
品
质
材料
原材、半成品检验
技术资料保证
原材质量保证
熟悉图纸
量
操作
按工艺标准要求
操作过程保证
保
一周维修保养
证
机具
检测合格方使用
机具保证
3.2.1剖析机电工程质量管理的内容、薄弱环和控制要点节我们必须经过周密细致的分析,找出本工程施工过程中的各个难点及质量控
制要点,并且制定出相对应的技术措施,严格预控措施,加强管理,就能使工程
质量得到保证,最终实现质量目标。
3.2.1.2质量控制最为重要和薄弱的环节
1)材料设备的选型及其质量标准和档次的确定
首先按照雇主、设计和工料规范的要求确定其质量标准、档次;
其次严格样品报批制度,通过雇主和雇主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见;
严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购;
对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制;
对进入现场的材料、设备质量进行最终控制,达不到质量标准的一律不能用在工程上,决不留情。
2)对设备材料采购过程和环节质量控制
根据ISO9001质量标准和物资采购程序,对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制,主要采取的措施如下:
须在合格分供方厂家中采购物资,所采购的材料或设备必须具有出厂合格证、材质证明、有关政府部门的认可证明和使用说明书,有疑问的禁止进货;
物资采购部建立了合格的分供方档案,事先已对分供方进行了认可和评价,材料设备的供应应在合格分供方中选择;
实行动态管理。
项目经理部、物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核,并作记录,不合格的分供方从档案中予以除名。
严格验证。
采购物资(包括分供方采购的物资),根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求,进行验证并做好标记。
当对其质量有怀疑时,就加倍抽样或全数检验。
3)加大对设计的协调力度,有效控制综合排布图及深化设计。
我们必须重视图纸会审、深化设计和综合管线图的设计工作,设置专门的设计协调部,积极主动地与原方案设计进行协调、沟通与配合,有效控制综合排布图及深化设计的深度和质量,以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题,确保工程质量和进度。
3.2.1.3质量控制点及措施
1)管道安装工程质量控制点及控制措施
主要施工工序
质量控制点
质量控制措施
责任人
施工技术准备
技术方案可行性、先进性
熟悉图纸,编制施工方案,综
合实际情况及时调整方案
总工
施工人员
质量意识教育
质量总监
物资供应
材料、设备的合格证、检验报告、出厂质量证明和有关的认证文件。
材料、设备必须有合格证、检验报告、出厂质量证明和有关的认证文件。
材料责任师
管道责任师
孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表。
套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确,
立管套管管道完成后再固定套
管。
管道安装
位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案;
绘制综合图解决施工交叉问题;
仔细审图并勘测现场实际情况后绘制加工图;
提高施工人员技术素质;
严格管道打压及工序验收制度,保证管道不渗不漏;
加强检查,验收力度。
防腐处理
除锈、防腐处理彻底
彻底除锈,表面露出金属光泽;
防锈底漆按设计要求的遍数刷;
不能将面漆代替防锈漆。
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面高度不一
套管调正后固定牢固;
与土建协调地面做法。
水压
分层分区打压
严格按规范标准试压,选择好
试验
排气点和泄水点;
认真检查管
道接口。
闭水试验
分层分区
严格按规范标准,认真检查管
系统冲洗
冲洗彻底
严格按规范标准,选择好进水口和排水口,不留死角。
通水试验
认真检查
严格按规范标准,逐系统、逐户、逐立管进行,不遗漏。
调试
严格按规范标准和设计进行。
3)电气工程质量控制点及控制措施
技术方案可行性、先进
性
电气责任师
结构预埋
位置标高正确
线管保护层
漏埋、错埋
管路弯扁度
确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸
孔洞留设
漏留、错留
编制孔洞留洞图和留洞检查表
线槽桥架安装
位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确
绘制综合图解决
管路暗敷
支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确
绘制电缆布置图,确定走向及排列;
消除质量通病
电气责
任师
管路明敷
管路横平竖直
电气责任
穿线配线
导线涮锡导线防损伤
严格涮锡工艺穿线时注意保护导线
电缆敷设
电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观
根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设线缆与器具、设备的压接正确牢固可靠;
编制调试方案,做好安全工作
器具安装
器具固定方法正确
研究照明器具的安装方法准确定位;
根据设计图纸及装修的要求合理布置器具。
设备安装
安装方法、位置标高正
确
制订专项施工方案
绝缘摇测全面
开关动作可靠
制订专项调试方案
3.2.2严格按方案施工
我们对每个方案的实施都要通过:
方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。
施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案,以及可操作性强的措施交底,就能保证全部工程整体部署有条不紊,施工现场整洁规矩,人员编制有序,分部工程方案科学合理,施工操作人员严格执行规范、标准的要求,将极有力地保证工程的质量和进度。
3.2.3坚持样板引路
分项工程开工前,由项目总工程师,根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准,组织分包单位进行样板分项(工序样板、分项工程样板、样板间等)施工,样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。
同时施工队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训,做到统一操作程序,统一施工做法,统一质量验收标准。
3.2.4实行“三检制”和检查验收制度,执行过程质量执行程序
在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序,做好自检、互检、交接检;
遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度;
严格工序管理,认真做好隐蔽工程的检测和记录。
3.2.5劳务素质保证
本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我司长期合作的施工队伍参与本工程的施工,同时我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度,从根本上保证项目所需劳动者的素质,从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
3.2.5.1进行质量意识的教育
增强全体员工的质量意识是首要措施。
工程开工前将针对工程特点,由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。
计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验收标准等。
通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识,并贯穿到实际工作中去,以确保项目质量计划的顺利实现。
3.2.5.2加强对劳务分包的培训
劳务分包是直接的操作者,只有他们的管理水平和技术实力提高了,工程质量才能达到既定的目标,因此要着重对分包队伍进行技术培训和质量教育,帮助分包提高管理水平。
项目对分包班组长及主要施工人员,按不同专业进行技术、工
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