最新混凝土搅拌站施工方案资料Word文件下载.docx
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审核人:
中铁十局集团有限公司
莆炎高速YA2合同段项目部
2017年7月
一、编制依据
1、施工承包合同、招标文件、投标文件以及标准化工地建设;
2、施工图纸及施工现场的具体情况;
3、现行的国家、行业及交通部有关公路施工、测试技术规范、规程等;
二、工程概况
我标段起讫里程为K288+160~K297+859.689,线路总长9.735公里,由东往西走向,分别经过城关乡王桥村,盖洋镇林地村、期洋村、新队村、圆洲村。
我标段混凝土搅拌站位于K289+650右侧2100m,靠近306省道,搅拌站所处位置地质条件较好,承载力高。
整个场地包括试验室、搅拌楼、堆料仓场等大临建设。
搅拌站占地面积11860m2;
搅拌楼包括2台120m3/h搅拌机、8个150t粉罐、9个料斗、1个蓄水池、10个料仓。
本标段主要工程数量有:
桥涵及隧道等构造物有23道,其中桥梁9座/2174.1m,分别为雪峰大桥、王桥1、2号大桥、上林地大桥、新队分离式大桥(钢混现浇结构)、圆洲1、2、3号大桥、园洲支线上跨桥,桥梁薄壁墩共计23个,高度在35-69m之间;
隧道1座/2408.5m,为林地隧道、钢筋砼盖板涵及通道共计13道/880.41m。
全线桩基总数388根/8779.34m,桩径分别为1.2m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m;
墩柱总数200根/3531.95m,柱径分别为1.3m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、6*3.2m、6*3.5m。
预制梁板总数为639片,型号及工程量分别为25*1.75mT梁165片,30*2.0mT梁310片,40*2.5mT梁140片,20*0.95m预制空心板梁24片。
路基全长5237.5m,挖方289.88万m³
,填方183.86万m³
。
结构混凝土26.6万m³
,钢材(含钢筋、各类型钢、钢板等)2.7万吨。
三、设计说明
1、混凝土搅拌的设备选型
搅拌站设置两台HZS120Q型搅拌机,每小时理论生产量240方,料仓储料量4950方,能够满足施工需求。
全标段共计混凝土26.6万立方米,根据施工安排混凝土施工主要在2017年9月1日至2018年11月30日,总计455个工作日,平均每天需要量为571.42立方米。
高峰期间为预制梁生产与7座桥下部结构以及隧道衬砌同时施工时期,每天生产2片T梁混凝土约为60方,桩基及承台、墩柱混凝土约450方,隧道衬砌混凝土方量约190方,总计700立方米。
搅拌站采用设计生产能力为2*120
m3/h的强制性组合搅拌设备,搅拌仓容量2*2m3/盘,上料时间20s/盘,搅拌时间120s/盘,出料时间15s/盘,平均2min/盘,搅拌站实际生产能力120m3/h。
混凝土使用高峰期搅拌站每天需工作8.5h才能满足施工需要。
砼运输按实际装载量为75%计算,每车可装砼6立方。
砼运输最远距离6km,最近2.1km,按每辆车一小时往返一次计算,9辆车即可满足运输要求。
考虑涵洞、小桥比较分散,需要砼数量较小,砼运输车经常不能满载,实际采用14台。
2、搅拌站场地布置
我标段搅拌站总占地面积为11860.22㎡(折合为17.8亩),分为办公区、拌和工作区、储料区、洗料区、生活区及绿化区等六个区。
其中生活区包括试验室驻地和混凝土搅拌站施工人员,搅拌站分区详见平面布置图。
2.1、场内主便道
根据现场砼罐车及砂石料、水泥罐车的进出情况,计划设置3道主便道,第1道位于料仓边与上料斗之间,长度110m,宽度11.5m;
另一道位于大门进出口往水泥罐基础以北,长度82m,宽度8m;
第三道位于场地东面距水泥罐基础边5m,与第一道主便道平行,长度120m,宽度8m。
第1、2条主便道采用30cm厚碎石垫层20cm厚C25混凝土硬化,第3条主便道由于位于场区的填方地段,为防止路面开裂,采用30cm厚碎石垫层+直径12mm钢筋网片+20cm厚C25混凝土硬化。
在场区入口处布置搅拌站平面布置图及道路指示牌一类的标识标牌,主便道完成后采用防水耐磨材料喷涂路面标线。
2.2、生活区、办公区
生活区、办公区位于场区的西北侧,与省道306相邻,共计22间。
房屋采用混凝土基础、彩钢保温板搭建,室内及室外地面均用厚10cm的C20混凝土硬化,四周均需设置小型排水沟,与场区主排水沟相连,最终汇入沉淀池。
2.3、生产区
生产区设置料仓、混凝土搅拌区、停车场、蓄水池。
该蓄水池容量为90m³
,水深3m,能满足搅拌站用水。
水泥、粉煤灰等材料采用筒仓储存;
碎石分级配存放,并分为合格区和待检区,砂子存放分为合格区和待检区,用隔墙隔开,隔墙厚30cmC25混凝土,高度3m,保证各种材料不混仓,砂石料必须在设有顶棚的场地内存放。
各种存料区和各种材料须挂设标识牌。
2.4、料仓设置
料仓采用仓储式管理,料仓顶设防雨棚,高度9.5m,且满足机械设备操作空间;
棚架结构采用型钢搭建,棚瓦采用彩钢瓦,保证雨棚稳固。
搅拌站设碎石料、砂储料场共2310平方米,分10个仓,分别为4个常规储料仓,4个待检仓,2个喷浆料储备仓,每个料仓可储料550方以上。
搅拌站料仓后墙和隔墙高3m,厚度分别为50cm和30cm的砼墙,墙底设置40cm厚宽70cm的砼基础,料仓底板采用20cm厚的C25砼硬化,每个料仓地坪均设置向外3%的排水纵坡。
每个料仓前放样品箱,将每种材料的合格样本放在箱内,以便与进场材料进行实物对比。
2.5、施工用水及用电
为了满足施工需求,在搅拌站设置1台变压器,容量为630KVA,以满足搅拌站、试验室施工需要。
另备用一台250KW发电机应急(可保证搅拌楼的应急运行)。
拌合站采取打井以便满足施工用水。
为确保拌合楼的运行安全,设置独立的避雷接电网及计算机接地网,避雷接地网接地电阻小于10Ω,计算机接地网接地电阻应小于4Ω,且其间距应大于10m。
2.6、污水处理
本搅拌站产生的污水主要为清洗搅拌车和搅拌机产生的砂石污水,因此污水处理设施采用ZX组合沉淀设备及三级沉淀池:
场内产生的污水经排水系统汇至1号沉淀池,由1号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂石后流入2号池,2号池对泥沙进行沉淀后流入3号(澄净池),3号池的水经过实验室定期取样检测,达到排放标准后方可排到场外既有水沟,或抽取用于机械、地面的冲洗使用。
沉淀池采用标号C25砼修建20cm厚墙,底部浇筑10cm厚垫层。
拌合站内设砂石分离设备,用于砼运输车清洗后废料处理,砂石分离设备的出口设排水沟与沉淀池相连,分离后的废水排至沉淀池过滤。
拌合站进口设自动清洗设备,进场车辆需先经过清洗才能进去场内,以确保场内清洁。
2.7、场内及场外排水
本搅拌站场内排水以搅拌楼主机位置地坪为最高点向四周发散排水,地坪坡度设为1%,并在搅拌楼的四周设置排水沟将砂石污水汇排至沉淀池;
在试验室,料仓等主要建筑周围设置排水沟,排水沟根据现场实际情况分为明沟,暗沟及盖板水沟,并在水沟弯曲及必要位置设置沉砂井用于水沟清理,以保证水沟畅通;
所有产生的砂石污水汇集到沉淀池,并经沉淀处理达到排放要求后,排入当地排水系统。
四、搅拌站施工工艺
搅拌楼施工工艺流程:
施工前准备→测量放样→基坑开挖→基地夯实→
→基础模板及预埋件安装→基础砼浇筑→养生→料仓隔墙砼浇筑→搅拌机安装→地坪浇筑。
1、土方工程
(1)平整场地:
清除表土,平整场地,碾压密实
(2)测量放线:
根据平面布置图采用全站仪进行放样
(3)土方开挖
a.检查内容:
挖土的标高、放坡、排水。
b.质量控制
挖土标高:
土方开挖一般从上往下分层分段依次进行,随时做成一定的坡势,以利泄水及边坡的稳定。
如采用机械挖土,深度在4m内,可一次开挖,在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留20-30cm厚的土层,用人工开挖和修坡,边挖边修坡,保证标高符合设计要求。
凡挖土标高超深时,不准用松土回填到设计标高,应用砂、碎石或低强度砼填实至设计标高。
为确保土方工程顺利进行,必须做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。
2、基础工程
基础采用就地浇筑C25混凝土,首先根据基础放样线安装预埋件,预埋件安装验收合格后方可开始立模板,然后灌筑C25混凝土。
基础模板采用竹胶板,8cm×
8cm或10cm×
10cm的方木为支撑。
砼浇筑前应对支架、模板进行检查保证其支撑稳定并做好记录,有杂物、积水时应清理干净。
混凝土浇筑:
使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,振捣时距侧模应保证10㎝距离,上层振捣时应插入下层10㎝左右,振捣时应“快插慢提”,呈梅花形布置,在砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆时可提出振动器。
混凝土浇筑应以30㎝分层厚度振捣浇筑,完成后注意砼的养护。
3、搅拌楼安装
在厂家技术人人员的指导下进行安装,安装精度需满足生产及安全要求。
五、施工进度计划
计划7月30日前完成搅拌站基础工程,8月15日开始组装搅拌楼;
8月30日前安装完成。
六、施工安全、文明施工、环境保护保证措施
1、施工安全保证措施
1.1、施工现场
(1)施工便道布置畅通,排水良好。
(2)按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。
(3)施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。
(4)各危险部位、项目的警告标志齐全。
(5)安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。
(6)设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌
1.2、高空作业
(1)高空作业人员应衣着灵便,穿软底防滑鞋。
杜绝穿拖鞋硬鞋和带钉易滑的鞋。
严禁酒后登高作业。
作业时系好安全带。
(2)高空作业材料要事先准备好,工具应放在工具袋内,传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上,更不得插在腰上。
1.3、吊装起重作业
(1)起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安
全性,并进行试运行;
钢丝绳的安全系数应符合规定。
(2)起吊作业时指派专人统一指挥,特殊工种作业人员要持证上岗。
(3)汽车吊作业地面应坚实平整,支脚支垫牢靠。
作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人,严禁起吊的重物自由下落。
1.4、夜间作业
(1)注意安排好工作计划,劳逸结合,尽量避免夜间作业。
(2)夜间施工时,施工现场必须有足够的照明。
(3)用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。
1.5、安全用电
(1)用电线路采用高架或埋地铺设,原则上不准明铺。
场内架设电线应绝缘良好,悬挂高度及线间距应符合用电安全规定。
各种电器设备,符合一机一箱、一闸一保的用电要求。
(2)现场接灯照明时,凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压;
灯安装在工作时触碰不着的地方;
保持一灯一开关且有防雨装置。
(3)各种电气设备的检查维修,一般应停电维修,并挂上警示牌。
严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。
(4)工地安装的变压器必须符合电业部门的要求,并设专人管理。
变配电设备处,配用专用灭火设备和高压安全用具。
非电工人员严禁接近带电设备。
(5)移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。
(6)施工现场,应有自备电源,以免因
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