6号胶带运输大巷施工作业规程Word文档格式.docx
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编号
普氏
系数
支护
方式
厚度
每米锚杆材料消耗量
粉刷
面积
净
掘
喷砼(m3)
锚杆(根)
铺底
1-1
4-6
锚杆砼
13.1
14.4
100
0.99
13.8
0.46
14.2
2-2
锚喷砼加锚索
28.3
29.7
1.41
21.3
0.62
19.6
3-3
锚喷砼
19.5
21.2
1.81
16.3
0.60
17.4
4-4
16.8
18.4
1.12
0.50
15.7
4、1-1、2-2断面水沟尺寸
毛宽550毛深400,净宽300×
净深350
5、1-1断面为三心拱,喷射砼锚杆永久支护,锚杆间排距800×
800㎜锚杆Φ=16.L=1800㎜、喷厚100㎜、基础100㎜。
2-2断面为半圆拱形,喷射砼锚杆永久支护,加打锚索,锚杆间排距800×
800㎜基础100㎜,喷厚150㎜。
三、地质概况
(一)根据地质资料及现场揭露地质情况,该巷设计沿6#煤层顶板施工,6#煤层厚H=1.1米,直接顶为石灰岩其上为砂岩,底板依次为H=700㎜页岩,下面为粗砂岩,延巷道走向煤层基本为单斜构造,坡度在50以下的下山,但偶有局部小坡度上山,横巷煤层呈80-150倾斜。
偶有小断距断层出现。
(二)根据揭露6#煤实测瓦斯含量平均值为0.41%左右,为防止掘进作业时有异常瓦斯突出,要求施工时不能掉以轻心,严格按高瓦斯矿井进行管理及预防作业。
(三)巷道设计施工在6#煤层中,直接顶石灰岩较硬,厚度3—5m整体性较好,老顶为砂岩,直接底板为页岩较软厚度为0.7m,但老底砂岩硬度较大,不利于切割破碎。
四、施工方案:
采用分上下部一次全断面钻眼,分次装药爆破施工,破岩后采用耙斗机装岩。
矿车选用0.7㎡V型车,矿车采用调度绞车拉放至耙斗下装载,装好后利用绞车将重车放到+730胶带石门,而后用5T蓄电池车拉运至矸石仓将矸石卸入矸石仓,再通过皮带将矸石拉出地面,支护采用锚喷支护,材料由主斜井经+730石门运输至工作面施工。
1、施工方法:
(1)钻眼,采用全断面一次钻眼,分次爆破,因巷道断面大,高度高,分成上下两部分打眼,底板向上2.2m左右为下部,以上部分为上部。
(2)工作面眼打好后,采用分次装药,分次放炮,严禁一次装药,分次放炮,周边眼要单装单放控制好周边眼及顶眼的装药量,尽量减少围岩的破坏,确保眼痕率不低60%
(3)每道工序前,必须先做好临时支护措施,打按好顶锚杆后方可打上部眼。
(4)坚持“有疑必探、先探后掘”的原则,在施工中遇有水、煤、瓦斯突出地段,先探明情况,制定措施,审批后再施工。
(5)遇有围岩松软,顶板破碎,巷道断面跨度大时,应及时加强支护,编写设计变更经审批后施工。
(6)顶锚杆必须在掘开后及时打注,邦锚杆实行出碴后集中打注。
2、施工顺序
(1)采用一掘一锚,两掘一喷。
短掘短喷的方式进行作业。
(2)掘进班工序;
接班安检打上部眼——耙矸倒空(出碴)
工作面——打下部眼——吹眼——瓦检——装下部眼联线瓦检——放炮——瓦检——洒水——敲邦问顶——装上部眼联线——瓦检——放炮——瓦检——敲邦问顶整形——临时支护——打注顶锚杆——打上部眼交接班。
如遇围岩松软破碎时,打注顶锚杆后,先初喷支护后再依次进行作业循环。
(3)喷浆班工序
打注锚杆拌料——耙出矸——工作面初复喷——检查缺漏锚情况——补锚处理。
3、设备选用及材料
(1)、钻眼机具采用YTP—26G气腿式凿岩机4台分区钻打,钻杆选用Φ22L=2.2-2.5米,中空六角钢钻杆,钻头采用Φ42一字型合金钻头。
(2)喷浆选用pz-50B湿式喷浆机两台,其中一台备用。
(3)运输装载机械,装岩选用P——90型耙斗装岩机,耙斗容量0.9m3,耙角50°
——55°
,矿车选用0.7m3V型矿车,6#胶带大巷运输采用DJ-25KW调度绞车若干台拉运,+730胶带运输石门内采用一台CXT-516型矿用防爆特殊型铅酸蓄电池电机车运输,主斜井内由强力胶带机运输。
(4)供风、供水:
工作面压风由付斜井口地面空压机房通过付斜井主压风风管经+760石门,加油通道下山+730石门送至6#层胶带大巷耙斗机后,耙斗机前用1寸高压软管将压风引至凿岩机,锚杆钻机上。
耙斗机后压风管选用Φ159㎜无缝钢管。
工作面供水由坑外高位水池通过付斜井供水主管道,经+760石门,加油通道下山,+730石门送至6#层胶带运输大巷,耙斗机后压水管选用Φ108㎜无缝钢管,耙斗机前选用4分高压软管引至凿岩机,锚杆钻机上。
五、施工程序
1、施工准备
1)测量部门放好中腰线,达一定距离后及时安装激光。
2)压风、供水、供电及各种通信、信号分别接至耙矸机后,接好风水管软管。
3)瓦斯检测探头由矿方负责安装到位,探头距工作面5m,距项0.3m处距邦0.2m挂在巷道中央。
4)风筒左右邦各一趟,接至工作面。
右邦风筒口距工作面5m,左邦风筒口距工作面15m。
5)各种支护材料准备齐全,临时支护采用戴帽点柱2—3根,点柱直径Φ=200㎜,全面检查各电器设备,完好状况,包括耙斗、绞车、开关、喷浆机、阻车器确保完好合格。
6)对所有施工人员进行作业规程的贯彻学习考试、签字。
同时要贯彻《煤安规程》的有关条款。
2、掘进
1)定眼钻眼:
施工人员进入工作面,首先进行敲帮问顶,瓦斯检查,检查顶锚杆紧固情况及安全情况,由班长,安眼工,钻眼工一起根据中腰线,按爆破图表光面爆破要求轮尺布眼,特别要掌握好周边眼的眼距,安眼工安好眼后要及时,撤至钻工身后,防止断钎伤人,同时及时掌钻眼方向角度及监护周围顶板情况。
钻眼时,一开始要慢速钻进,待入眼后方可开足风量,安眼工杜绝戴手套抓钻杆,袖口要捆紧,防止钻杆卷手卷臂伤人,钻眼时要分区、定人、定钻、定位钻眼。
两台风钻分置巷道两边作业,钻眼必须做到平、直、准、深度一致,保证眼底落在同一平面上,严禁骑跨气腿进行钻眼,掏槽眼应布置在煤上,严禁打交叉眼及干打眼,打眼结束,折卸风管时,先关风水再拆风管,一人抓住风管头一人拆卸。
防止余风摔管伤人,眼全部打完后要逐个用压风吹干净眼孔内矸碴积水。
2)装药联线放炮
A制作引药,制作引药必须是在顶板安全远离距带电体的地点进行,雷管抽分不能生拉硬拽,脚线须扭结短路。
B装药联线前先瓦检,并后逐个检查眼孔,有不合格的必须及时重打补打。
装药采用正向装药结构,装填药卷必须是用木质炮棍(严禁用铁质)轻轻将药卷推入眼孔底,药卷聚能穴朝眼底逐个放入,药卷间必须彼此相连,防止药卷间夹岩块岩尘引起残爆,拒爆,有水时必须使用防水套,装好药后用黄泥封口,然后装入水炮泥,再用黄泥封口,封口后要用炮棍轻轻捣实,防止捣断雷管脚线,严禁用块状物或易燃物如煤代替炮泥封眼,联线时将雷管脚线逐一解开,擦净、拧紧,联线方式采用串并联,联线后由放炮员亲自检查一次,确认无漏联,虚联、短路,接地等现象,联线时由班长,放炮员二人进行其余人员要撤至安全地点,联接放炮母线时,母线另一端必须扭结短路,远离带导电体,放炮器,放炮器钥匙由放炮员随身携带。
C联线后经瓦检确认可以放炮时,联接放炮母线,放炮员最后撤离工作面后。
班长向各通道口派出警戒人员,警戒点距放炮点100米,警戒到位后,用灯光,吹哨回应联系,班长确认无误后方可发出放炮命令,放炮员将母线解开接在放炮器上,鸣哨大喊三声放炮啦,之后插入钥匙接通电源放炮,放炮全部完成后,由班长发出撤岗命令,拆除放炮器,母线,待炮烟吹净后,由班长带人进工作面,瓦检,洒水、敲邦问顶,及临时支护,炮后必须验炮。
如出现残、瞎炮必须按《规程》要求立即处理,严禁采用掏、挖用风钻钻的方式处理。
当班处理不完,必须向下班放炮员交待清楚及时处理,放炮母线敷设必须远离带导电体。
如电缆、风水管,杜绝有破口,母线两端必须扭结短路。
D联线放炮,全断面炮眼打好后,必须是分装、分次放:
一次起爆药量不超过11.5㎏,
第一次槽眼及扩槽眼
第二次辅助眼
第三次二圈眼
第四次抵抗眼
第五次周边眼
E火工品要严格执行火工品领退制度,当班领当班退,领用退库登记,分箱上锁符合制度,同时严格执行三人连锁放炮制度,及一炮三检制度。
3、支护
1)临时支护的方法
A选用Φ150—200㎜圆木3根,打戴帽点柱支撑局部顶板。
B采用永久支护锚杆,作临时支护,(拱顶锚杆不少于7根)
С遇围岩松软破碎时,也可采用超前锚杆支护,在周边眼上部按45°
角向工作面钻打锚杆护顶,一般采用3—5根。
安全点柱,锚杆必须紧跟近头,严禁空顶作业,锚杆至迎头最小空顶距为800㎜炮后最大空顶距为2600㎜
D严禁空顶作业,超空顶作业,巷道掘开后必须是先临时支护,不得干与此无关的其它工序。
2)打注锚杆
A以中腰线为准,根据设计要求高度、宽度,轮尺测量。
掘进班按毛尺寸,喷浆班按净尺寸有欠挖处采用风镐支够或放炮处理,超挖处要用喷砼充填起来。
B打注锚杆,经测量巷道毛尺寸符合要求后,测量标定锚杆眼位,进行钻打锚杆。
打锚杆工艺为:
钻眼—扫眼—装锚固剂—安装锚杆—搅拌推进固定——上托片紧固。
①打注锚杆必须是由外向里,先顶后邦,打好一根注一根,紧固一根。
②矸石太多不好架钻时,采用长短钻杆交替打眼,先用短钻杆,后用长钻杆打至设计深度,
③打好的眼要用压风吹眼,吹去孔中的积水,粉尘。
④注锚杆时,先在孔中放入锚固剂,而后用锚杆轻轻把锚固剂推入眼中,锚杆螺纹端套上钻机,开动钻机边转搅边推进,推至眼底搅均停止转动停留30秒左右,待药卷凝固后撤钻,然后上上托板,拧紧螺母。
托板必须紧贴岩面,不松动,锚固力不小于5T。
⑤出现不合格锚杆,如:
漏锚、缺锚、松动、角度太小、间排距超大的必须及时补打
3)喷浆作业:
A根据设计尺寸,拉线定位,在巷邦分上下两处用22#铁线标定喷厚,进行喷浆,喷浆前要冲洗岩面,喷后要洒水养护,养护期不少于28天,喷射砼时要掌握好风水压,由外向里,先下后上,呈螺旋状转动,喷头距受喷面保持在1.0—1.5m为佳,风压掌握在1—1.5Mpa,水量以受喷面砼发亮,不流淌为宜。
喷砼时要专人指挥,照明。
喷层厚度必须达设计要求,料要按比例拌制均匀喷头不能对住人,处理堵管时要用脚踩住出料管用锤轻打疏通。
4、耙矸作业
1)作业前必须检查耙斗机各部位,螺丝是否松动,闸皮磨损情况滑轮情况及绳断丝断股情况,严禁钢丝绳打结使用,耙斗机距迎头最小距离6米,最大距离35米。
2)耙斗机固定
平巷固定,除使用机身卡轨器外,还需在四个轮孔上用4钢丝绳将耙斗机轮子与轨道用卡子连为一体,机尾用支立腿支承,同时在巷道顶部钻眼,注软锚杆套子用4号钢丝绳兜住机尾连于套子上,如机身加长,则在机身中部再加兜一道,防止耙斗耙矸时机尾压下。
斜巷还必须地锚固定。
3)耙斗两侧及簸箕口两边拦长钎做挡绳栏。
4)司机操作时要目视前方,注意力集中,一旦有停车信号立即停车如堆矸较
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