焦化厂各工段指标Word格式文档下载.docx
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0.0001
透明度,mm不低于
80
50
色度,ml不高于
2.0
液碱
执行GB209工业用氢氧化钠合格品标准浓度40%以上。
洗油
执行标准
密度(20℃),g/ml
1.03~1.06
馏程(大气压760mmHg)
230℃前馏出量,%不大于
300℃前馏出量,%不小于
3
90
酚含量(容),%不大于
萘含量(重),%不大于
15
水份,%不大于
1.0
粘度(E50)不大于
1.5
15℃结晶物
无
2.2.2产品标准
煤焦油
按YB/T5075-93组织生产
密度(20℃)g/cm3
1.15~1.21
甲苯不溶物(无水基)%
3.5~7.0
灰分,%不大于
0.13
水份,%不大于
4.0
粘度(E80),不大于
硫酸铵按GB535合格品组织生产
含氮≥20.5%,水份≤1.0%,游离酸含量≤0.2%。
硫酸铵农用时不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。
项目
外观
白色结晶,无可见机械杂质
无可见机械杂质
氮含量(以干基计)%不低于
21.0
20.5
水份(%)不高于
0.2
0.3
游离酸含量(%)不高于
0.20
铁含量(%)不高于
0.007
砷含量(%)不高于
0.00005
重金属含量(%)不高于
水不溶物含量(%)不高于
粗苯
按YB/T5022组织生产
轻苯
黄色透明液体
0.870~0.880
馏出96%(容)温度,℃≤
180
水份
室温(18-25℃)下目测无可见不溶解水
2.3鼓冷工序
2.3.1煤气的初步冷却、焦油雾的清除
操作控制指标
1)初冷前荒煤气温度80℃~85℃
2)初冷后煤气集合温度≤22℃
(夏季)≤28℃
3)初冷前煤气含萘≤12g/Nm3
4)初冷后煤气含萘≤0.5g/Nm3
5)电捕前煤气含焦油雾≤10g/Nm3
6)电捕后煤气含焦油雾≤0.05g/Nm3
7)横管初冷器喷洒液含焦油30%~40%
8)电捕前煤气含氧量(体积)≤2.0%
岗位工艺技术指标
温度指标
①初冷循环段出口煤气温度45℃~50℃
②初冷低温段出口煤气温度≤22℃
③低温水上水温度≤18℃
(夏季)≤25℃
④循环水上水温度28℃~32℃
(夏季)≤35℃
⑤循环水出水温度≤45℃
⑥电捕绝缘箱温度90~110℃
⑦电机温度≤75℃
⑧泵轴承温度≤65℃
压力指标
①上段喷洒泵出口压力0.30~0.35MPa
②下段喷洒泵出口压力0.20~0.25MPa
③低温水上水压力0.30~0.40MPa
④循环水上水压力0.35~0.45MPa
⑤电捕焦油器保护用氮气压力≥0.5MPa
⑥电捕焦油器顶部清洗喷洒压力0.3~0.5MPa
阻力、流量指标
①上段喷洒泵喷洒量(60~120)t/h
②下段喷洒泵喷洒量120~240t/h
③横管初冷系统阻力≤1.5kPa
④电捕焦油器阻力≤0.8kPa
⑤电捕焦油器保护用氮气流量50m3/h~80m3/h
其它
①电捕焦油器用氮气纯度≥99.5%
②电捕焦油器二次电压>25kV
③电捕焦油器二次电流500mA~1200mA
2.3.2煤气的输送
32#汽轮机油质量标准:
(每月化验一次,不合格全部更换)
50℃粘度E=2.95~3.31
水分无
杂质≤0.005%
酸值≤0.02KOHmg/g油
①鼓风机前煤气温度≤22℃
②鼓风机、电机、轴瓦温度≤80℃
③鼓风机增速器轴瓦温度≤75℃
鼓风机定子温度≤135℃
④鼓风机油冷器润滑油出口油温30~35℃
鼓风机油冷器工作油出口油温35~45℃
鼓风机工作油回油温度≤80℃
⑤启动鼓风机预热温度≤70℃
⑥鼓风机启动油温≥5℃
压力指标
①鼓风机前吸力1.5~2.6kPa
②鼓风机后压力≤22kPa
③保证焦炉集气管压力80~120Pa
④鼓风机启动油压≥0.07MPa
⑤鼓风机运行中工作油压0.1~0.25MPa
润滑油压0.08~0.15MPa
振动及位移指标
①鼓风机电机振动≤0.04mm
②鼓风机机体振动≤0.08mm
③增速机振动≤0.075mm
④鼓风机转子轴向位移≤0.5mm
①鼓风机每班按鼓风机运行方向盘1/4转。
②鼓风机仪表必须完好、准确,否则严禁启动风机。
③油箱加油时必须经过过滤,并控制好油箱液位。
④鼓风机前煤气含氧量要低于2%。
⑤禁止连续三次启动鼓风机电机。
⑥鼓风机空转不能超过三分钟。
2.3.3煤焦油、氨水的分离与输送
操作控制指标
1)粗焦油质量要符合YB/T5075-93水分≤4%
2)循环氨水含焦油≤200mg/l
3)净油机后剩余氨水含焦油≤20mg/l
①焦油分离器油温保持在80~90℃
②焦油贮槽油温保持在80~90℃
③循环氨水温度75~80℃
④各泵电机温度≤75℃
⑤各泵轴承温度≤65℃
①循环氨水泵出口压力0.40~0.50MPa
②高压氨水泵出口压力2.5~3.5MPa
③焦油输送泵出口压力0.35~0.45MPa
④焦炉集气管氨水压力≥0.2MPa
①机械化澄清槽焦油压送及时,保持焦油液位1800~2000mm。
②焦油贮槽交替使用,及时放出顶部分离水。
③及时向冷凝液槽补充轻质焦油,使喷洒液保持良好的洗萘效果。
④循环氨水量控制在5-6m3/t干煤。
2.4蒸氨工序
2.4.1工艺控制指标
①废水含氨≤0.03%
2.4.2工艺技术指标
①与废水换热后氨水温度90~95℃
②蒸氨塔底温度108~112℃
塔顶温度101~105℃
③分缩器后氨汽温度88~98℃
④冷却器后蒸氨废水温度≤40℃
⑥电机温度≤75℃
压力控制指标
①蒸氨塔塔底压力≤0.055MPa
②蒸氨塔塔顶压力≤0.025MPa
其它指标
①剩余氨水处理量15~30m3/h
②直接蒸汽耗量≤200kg/m3氨水
2.5煤气脱硫
2.5.1操作控制指标
1)入预冷塔煤气温度≤55℃
2)预冷塔后煤气温度≤30℃
3)脱硫塔后煤气含H2S≤0.5g/m3
4)悬浮硫含量≤7.0g/l
5)脱硫效率≥85%
6)脱硫液PH值8~9
7)循环液PDS浓度15~030ppm
8)副盐含量≤250g/l
2.5.2岗位工艺技术指标
①反应槽溶液温度35~38℃
②入脱硫塔溶液温度33~35℃
③离心机轴承温度≤70℃
④电机温升≤45℃
⑤泵轴承温度≤65℃
①进再生塔空气压力≥0.5MPa
②脱硫液循环泵出口压力≥0.4MPa
③预冷塔循环泵出口压力≥0.3MPa
①脱硫塔阻力≤1500Pa
②预冷塔阻力≤800Pa
③进再生塔空气流量1000~1500m3/h单塔
④脱硫循环液流量700~1200m3/h
2.6硫铵工序
2.6.1主要操作控制指标
①饱和器后煤气含氨≤0.05g/Nm3
②循环母液温度50~55℃
③饱和器内母液比重≥1.26g/cm3
④硫酸(100%)消耗≤750kg/t硫铵
⑤循环母液酸度4~6%
⑥中加酸母液酸度8~10%
2.6.2岗位工艺技术指标
干燥床入口风温110~140℃
①仪表风压≥0.5MPa
②蒸汽压力≥0.2MPa
①喷淋式饱和器阻力≤2500Pa
②煤气预热器阻力≤800Pa
③循环母液泵流量~850m3/h
①晶比达到30%时提结晶,晶比小于10%时停止提结晶。
②中加酸:
每48小时中加酸水洗一次。
③每小时做一次母液酸度,中加酸配母液时,15分钟做一次酸度。
④每小时清理一次结晶槽满流口。
⑤每两小时排一次饱和器结晶室的焦油。
⑥出料时,20~30分钟除尘器底部放料一次。
2.7煤气的终冷与洗苯
2.7.1操作控制指标
原料
①新洗油质量标准
270℃前馏出量70~80%
②贫油含苯≤0.5%
主要操作控制指标
①洗苯塔后煤气温度25~28℃
②塔后煤气含苯≤4g/m3
③富油含苯1.6~2.5%
2.7.2岗位工艺技术指标
①入洗苯塔贫油温度28~30℃
夏季比入洗苯塔煤气温度高2~3℃
冬季比入洗苯塔煤气温度高3~4℃
②各泵轴承温度≤65℃
③电机温度≤75℃
①终冷循环泵上段出口压力0.40~0.50MPa
终冷循环泵下段出口压力0.20~0.40MPa
①终冷塔循环液量~65m3/h(单台)
②洗苯塔循环洗油量1.5-1.6m3/1000Nm3煤气
③终冷塔阻力≤1.5kPa
④洗苯塔阻力≤1.5kPa
2.8富油脱苯工序
2.8.1操作控制指标
①进塔富油温度180~190℃
②再生器顶部温度≥185℃
③脱苯塔顶温度78~81℃
④重苯侧线温度120~130℃
⑤萘油侧线温度150~160℃
⑥回流比3~5
⑦富油流量~90m3/h
⑧脱苯塔底部压力≤0.04MPa
⑨萘溶剂油含萘≥25%
⑩分离水含氨≤0.07%
2.8.2岗位工艺技术指标
①脱苯塔底贫油温度175~185℃
②入再生器过热蒸汽温度350~400℃
③冷凝冷却器后轻苯温度等同环境温度
④轻苯冷凝冷却器后富油温度55~75℃
⑤贫富油换热器后富油温度100
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