箱涵施工的方案docx.docx
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箱涵施工的方案docx
排污箱涵工程
施
工
方
案
1、工程概况..............................................1
2、工期计划..............................................1
3、施工准备..............................................1
4、施工方案..............................................4
5、施工安全措施.........................................14
6、环境保护管理体系与措施...............................15
箱涵施工方案
一、工程简况
起点桩号为K0+000,终点桩号为K5+663全长为5663米,箱涵采用矩形断面,污0+000.00—污4+000.00过流断面为1.2m*1.8m,污4+000.00—污5+663.00过流断面为1.2m*2.0m。
同时为了满足施工需要,沿线设置10个临时出入口及便道。
二、工期计划
本工程计划开工时间为2016年8月5日,完工时间为2016年11月10日。
具体开工时间依据总监理工程师颁布的开工指令为准。
三、施工准备情况
1、施工人员准备情况
劳动力情况表
管理人员
钢筋工
电工
木工
砼工
石工
杂工
6
48
3
70
24
7
20
2.机械及料具
机械情况表
序号
名称
单位
型号
数量
1
挖掘机
台
CAT323
2
挖掘机
台
360
10
2
装载机
台
柳工ZL—50
2
3
压路机
台
Y20
2
4
自卸车
辆
20m3
14
5
测量仪器
套
1
6
弯曲机
台
2
7
钢筋切断机
台
2
8
电焊机
台
6
9
插入式振动棒
台
10
10
打夯机
台
4
11
平板振动器
台
4
12
潜水泵
台
10
13
小推车
台
10
材料情况表
序号
资源名称
数量
进场时间
备注
1
彩条布
10000㎡
2
编织袋
20000个
3
钢管
24000m
4
模板
6000m2
四、施工方案
(一)、施工便道
(1)施工原则
1、尽量少开挖,少破坏原有植被。
2、施工前弄清地形特征,及地下结构物、光缆、管线的走向,和埋设深度。
避免造成不必要的损失。
(2)施工措施
便道处于山地,结合箱涵施工图纸,及现场实际情况,为确保安全和工期,质量控制,注重环保等工作有效开展,制定以下施工措施:
1、路基施工前,清除所有路基内的树木,杂草,垃圾及原地面以下的表土,清理的垃圾运弃至甲方指定的位置。
2、对回填路段,回填前对原地面进行碾压处理,外购土不含腐殖土,草皮,树根等有机物。
路基填筑采用分层填筑,分层厚度不大于30cm,采用装载机摊铺整平,压路机碾压密实。
3、土方开挖。
采取分段开挖,边坡系数按现场地质情况而定,石方边坡1:
0.15,土方边坡1:
1,松散堆积土石边坡1:
1.5,开挖由上之下分层开挖,开挖土石方必须运弃至指定弃土场。
4、路床碾压成型后,外购大片石铺设,要求片石粒径不大于30cm,不小于15cm。
5、路面面层采用2—4碎石泥结石路面,厚度10cm,路面横坡2%,向道路两侧排水沟汇流。
6、箱涵施工完成后将便道回填料挖除外弃,以免影响后期绿化工程。
施工便道示意图
(2)、施工围堰
(1)、围堰示意
计划开工后,开始进行右岸的围堰,围堰范围由河道右岸向河中心围,纵向围堰范围K0+000~K5+663,分段将围堰内的水抽出后,开始进行K0+000~K5+663的右岸下部结构施工。
围堰时,在施工时严格按照河道管理单位的要求进行,以保证围堰后河水能够按要求顺畅流通,《右岸施工导流河道横断面示意图》如下:
(2)、围堰
1、围堰施工
A、根据我方对现况调查情况,经研究决定,河道内围堰采用中间填土,外侧加土袋的围堰方法。
B、计划开工后,先将河床底上的石块、淤泥等杂物清除干净,再在河道内采用粘性土或砂夹粘土进行填筑,材料不足部分,采用外购材料。
填土外侧堆码两层土袋,土袋间放置一层彩条布。
围堰的总长为5663米,高约2米,围堰顶部宽4米,方便机械设备及材料到达现场。
高于现况水面0.5米,边坡为1:
1。
围堰外购土方量约为68000方。
C、围堰时,每填筑起30cm碾压一次,逐层压实至距围堰顶部,压实度保证达到95%,确保车辆通行。
堆码的土袋的上下层和内外层互相交错,码放密实平整。
在土袋与填土之间设置一层彩条布防水层,彩条布下部用木楔固定在河床上,并用土袋压实,禁止河水从底部渗入。
D、箱涵施工完毕后将围堰拆除,人工机械配合将堰体从河道内捞出并弃运。
2、排水设施施工
A、设置集水井:
沿围堰内底角0.5米处每20米设一个60cm×60cm×60cm的集水井。
B、明沟设置:
在集水井中和围堰之间设置一道明排水沟。
宽30cm,深30cm,沟底铺设10cm碎石。
C、共配置6台3KW的潜水泵,逐个将集水井内的水抽出,为确保雨季期间施工顺利,备用2台3KW潜水泵。
D、排水沟及集水井待箱涵施工完毕后采用碎石填至设计河底标高。
3、围堰施工标准
(1)围堰高度高出施工期间现有水面0.5米。
(2)围堰内平面尺寸满足施工的需要。
(3)围堰逐层压实,满足施工过程中承载力要求。
(4)围堰防水严密,减少渗漏。
(5)在筑围堰之前,将堰底下河床底上淤泥杂物清理干净。
(6)堆码的土袋的上下层和内外层相互错缝,尽量堆码密实平整。
4、围堰可能发生的紧急情况及对应的应急措施
A、可能存在的集中渗漏原因分析及处理措施
原因分析:
由于填筑土料的质量存在问题,由于填筑的防渗土料的粘度计抗渗指标未达到要求,未能起到很好的防渗效果,可能大面积渗水现象。
围堰与岸坡的相接处产生较大渗漏。
处理措施:
a、第一种情况的处理措施:
选用符合质量的土料,继续在原铺设防渗粘土上填筑,减小渗漏。
b、第二种情况的处理措施:
主要原因在于岸坡上渣土未清除干净,或粘土与边坡未能较好的结合,一种处理方式是对岸坡渣土进行进一步处理,并填筑防渗粘土,另一种处理方式是增长岸坡的粘土铺盖长度,延长渗径。
或以上两种方式同时使用。
如果在渗漏不能得到很好处理,流量过大的情况下,需在围堰下游增设一截水槽,增加排水设配的投入,加大排水量,对渗漏水进行强排,保证基坑在干处进行混凝土作业施工。
B、超标洪水时的应急处理措施
当围堰上游出现超标设计水位洪水,必须发布紧急撤离通知,对在围堰及基坑内施工的所有人员及设备进行紧急转移。
汛期围堰在设计洪水冲刷下可能发生集中渗漏、局部坍塌等险情,为保证围堰安全进行,需对上述险情进行应急处理。
当围堰发生集中渗漏情况,首先在围堰迎水侧找出渗流进水口,及时堵塞,截断渗水来源。
同时,在背水侧渗流出口采用反滤料压填,降低水流流速,延缓围堰土料的流失,防止险情扩大。
采用盖堵法对围堰渗漏部位进行抢护,采用篷布盖堵,再用土袋或石渣袋抛投压脚,直到断流为止。
围堰出现局部塌方时,及时对塌方范围抛填块石进行修补完善,恢复围堰断面尺寸,防止围堰断面减小、险情扩大。
(三)、箱涵施工
1、施工放样
我司技术部用GPS及全站仪测设箱涵的纵、横轴线,精确定位,用水准仪将设计高程测量至各施工里程,并计算出各点的挖填高度。
上报监理经监理工程师复核无误,方开挖施工。
2、基坑的开挖
(1)、因本工程段地形复杂,大部分段箱涵又处于河床之下,在开挖之前,先要进行围堰处理。
(2)、分层开挖,首先对原堆积石渣及杂土开挖,对于零星孤石坚石及基坑开挖石方均采用机械破碎,再进行机械开挖。
针对局部河床淤泥软土段,采用人工挖淤,装车外运。
开挖界线为周边放宽60cm,以便于施工。
当地质情况良好时,边坡可不设支撑;当容易塌方时,可设临时支撑,以保证边坡的稳定性。
3、箱涵的一般施工工艺
(1)、基础处理
箱涵基槽位于坚石地段的基础,开挖成型,达到设计标高后,采用人工清洗,及时进行垫层混凝土浇筑,不得长时间露晒。
对于软基部分及超深部分,箱涵底部软基深度≥700mm时,先将淤泥挖除,再用块石夯实换填(换填坡比:
1:
1~1:
1.5)至冲刷线(河床下1m),冲刷线至箱涵底部浇筑C20毛石混凝土。
(2)、钢筋加工和绑扎
对照施工图,将各种型号的成型钢筋吊运至施工作业点,作业点采用50KW发电机提供用电。
首先计划好各种型号数量,然后再进行各种型号的钢筋分类绑扎。
绑扎完成后对钢筋保护层进行塞垫,箱涵墙身,内外绑扎成品橡胶垫块,间距500mm,梅花形布置绑扎。
(3)、立模
箱涵第一段模板采用木制模板及定型钢模,其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料,并能满足尺寸和强度,以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。
结构表面外露的模板,挠度不大于模板构件跨度的1/400,结构表面隐蔽的模板,挠度不大于模板构件跨度的1/250。
第二段模板采用竹胶板立外模以增加其美观及平整度,内模采用竹胶板立模。
并采用得到认可的脱模剂。
首先测量员测量出箱涵两边边线位置,并弹好模板安装线,木工沿线打12mmx12mm孔,安装12的钢筋做模板定位桩,间距500cm。
然后开始安装模板。
模板安装分两次进行,先装底模,高度30cm,混凝土浇筑完成后,墙身与地板接触面部位采用人工打毛,并留设水平施工缝,并在施工缝位置预留5×5止水凹槽。
(具体做法见图4-3-2)
b、箱涵墙身模板安装先安装内模,内模安装前用水准仪将本点箱涵底标高测量出来,做好标记,并弹好内模安装边线木工沿线打12mmx12mm孔,安装12的钢筋做模板定位桩,间距500cm。
然后开始安装模板。
最后再由下至上安装模板。
c、外模安装,沿定位桩安装,安装外模前先冲洗模板内的杂物,然后开始安装,同内模一样由下至上安装,外模与内模之间安装预制水泥撑,预制水泥撑长度同箱涵墙体宽度。
d、模板加固。
模板安装完成后,在模板背面夹100mmx50mm木方,间距100,用止水螺杆锁紧夹内外模板木方的钢管,丝杆间距不得大于500mm,本箱涵墙体水平钢管加固不得小于3道。
拆模后外露部分丝杆采取人工打磨至砼表面并用止水砂浆抹面。
e、箱涵顶部支撑,采用φ≥48mm,壁厚≥2mm的钢管,接头用扣件锁死,支撑立杆间距不大于600mm。
立杆下端头垫100x100方木,上下两道横杆双向连接,第一排横杆,离地高度不大于300mm,第二排横杆离顶部不小于300mm,为方便模板拆除,每根立杆上端安丝撑一道,每根横向横杆两端都加丝撑,顶住箱涵墙体内模。
f、模板加固完成后,用1:
2水泥砂浆或泡沫胶堵住模板与垫层面之间的缝隙,确保混凝土浇筑时不得漏浆。
(4)砼浇筑
a、砼浇筑在条件许可的情况下均采用泵送输送入模的方法浇筑。
因局部河道山体较高,施工便道不能到达,砼泵不能输送到位的地方,采用挖机配合泵转运混凝土至需要浇筑部位。
混凝土浇筑需连续浇筑,如遇特殊情况需上报监理工程师认可其他的输送入模方式。
b、砼分层浇筑,每层厚度不大于30cm。
上下层浇筑间距1.5米。
浇筑时墙身两边平行高度对称浇筑,防止墙身偏移。
c、混凝土自由下落高度不大于2米,避免造成混凝土离析。
d、砼振捣采用15KW发电机提供用电,用插入振动棒振捣,采用
梅花式的振捣方法,移动间
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