400立球罐施工方案文档格式.docx
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16
3519.9
56318.4
2
上极带中板
4731.6
3
上极带边板
3548.7
7097.4
4
下极带中板
5
下极带边板
6
共计
22
—
79976.4
(2)400m3球罐焊缝(球壳板对接焊缝)总延长米约184m(以内径计算)。
(3)单台球罐无损检测工作量如下:
检测方法
检测比例
级别
备注
超声检测
(UT)
球壳板超声检测复验(含周边100mm范围)
20%
Ⅲ
JB4730-2005
球壳板超声检测复验(全面积检测)
球壳板现场组焊对接焊缝(射线检测后)
Ⅰ
磁粉检测
(MT)
球壳板对接焊缝内外表面
水压试验前
100%
水压试验后
射线检测
(RT)
球壳板现场组焊对接焊缝(焊接完24h后)
Ⅱ
(7)其它内容:
球罐焊后整体热处理、水压试验;
球罐外表面进行除锈;
球罐支柱及拉杆除锈并涂防火涂料。
2.2球罐设计参数
400m3氮气球罐(0714-V-103A/B)设计参数如下:
设计压力:
2.5Mpa操作压力:
2.0Mpa
设计温度:
70℃操作温度:
常温~50℃
水压试验压力:
3.12Mpa全容积:
408m3
主体材质:
16MnDR容器类别:
类
壁厚:
38mm储存介质:
氮气
3施工计划
本工程计划开工时间为2011年10月28日,计划完工时间为2011年12月26日,具体施工计划见附表。
4施工程序
施工程序见下图:
施工程序图
5施工准备
5.1基础验收
按照施工蓝图(土建)技术要求及GB12337-1998相关规定对球罐基础核实施工资料,对外观质量和几何尺寸进行验收,基础验收合格才能进行安装。
合格要求:
(1)各项质量检测资料齐全;
强度符合设计要求;
交付安装前应在基础上标出基础中心线、基础标高线。
(2)外观:
基础外表面不应有裂纹、露筋、蜂窝等缺陷。
(3)几何尺寸:
允许几何尺寸偏差见下表。
基础各部位尺寸允许偏差
项目
允许偏差
基础中心圆直径(Di)
±
5mm
基础方位
1°
相邻支柱基础中心距(S)
2mm
支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心圆的间距(S1)
基础标高
各支柱基础地脚板上表面标高
-3mm
相邻支柱基础地脚板标高差
3mm
单个支柱基础上表面的水平度
注:
Di为球罐设计内径
5.2材料验收
1、球罐零部件产品质量证明书及零部件的到货数量与图纸相符。
《产品质量证明书》应包括以下内容:
(1)球壳板及其组焊件的出厂合格证;
(2)材料质量证明书;
(3)材料代用审批文件;
(4)设计修改通知单;
(5)无损检测报告。
2、按照施工蓝图技术要求及GB12337-1998相关规定对球罐板和柱腿进行几何尺寸验收;
并对球罐板表面进行检查,表面不得有裂纹气泡、结巴、折叠和夹杂等缺陷;
球罐板现场超声复查和测厚(抽查比例不少于球罐板数量的20%,每带不少于2块,上下极各不少于1块,合格级别JB4730-2005Ⅲ级)。
球壳板几何尺寸允许偏差见下表。
球壳板几何尺寸允许偏差
允许偏差(mm)
长度方向弦长L1L2L3
2.5
任意宽度方向弦长B1B2B3
对角线弦长D
两条对角线间的距离
3、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117和现行国家标准《低合金钢焊条》GBT5118的规定。
焊接材料具有合格证明书,质量证明书应包括熔敷金属化学成分和机械性能报告,并按批号进行了扩散氢复查,扩散氢复检扩散氢含量小于6ml/100g(E5015-G)。
5.3技术准备
1、各职能部门、管理人员认真熟悉400m3球罐的施工图纸,做好设计交底和图纸会审工作。
2、详细向施工班组进行技术交底。
3、向监检机构申报对球罐现场组焊监检所需报检资料(焊接工艺评定、焊接材料质量证明、扩散氢复检报告和施工人员资质等)的准备工作。
4、核查无损探伤人员和焊接人员资质。
从事球罐焊接的焊工和无损探伤人员必须持有劳动部门颁发的有效合格证书。
5.4施工现场准备
1、道路通:
罐区周围设8-10米宽的环形道,以备球罐组装时吊车行走。
2、电通:
从低压配电盘上接出电缆供施工生产用电。
3、水通:
由供水管网引进施工现场一根DN80管子,作为施工生产临时用水。
4、施工临设及机具、人员到位。
6球罐组装
6.1吊车的选用
该工程球壳板单板最大吊装重4.7316吨,最大吊装高度11米,球壳板及吊车对应数据见下表:
赤道带
上极带
最大吊装重量
3.5199吨
4.7316吨
扒杆高度
22.1米
回转半径
10米
额定载荷
6.6吨
核算
载荷大于吊重[P]>
Q
通过以上数据分析,施工时选用25吨吊车、载荷重量、吊装高度均能满足球壳板极限重量和高度的要求,可以完成全部吊装任务。
因此,球罐组装采用两台25吨吊车进行吊装。
6.2下段支柱安装
基础验收合格后,用吊车将支柱腿吊装就位并拉紧斜拉杆。
6.3赤道带组装
以25t汽车吊为主,吊装组对赤道带。
先吊装相邻两块带柱腿的赤道板,与下部柱腿对接后,利用斜拉杆,调整赤道板。
为了防止赤道板过长,下端偏重,可用拖拉系于赤道板上端,用倒链进行调整。
利用地脚螺栓和拉杆把上下柱腿锁紧,用拖拉绳(3根)定位找正后,再按板号顺序吊装一块不带柱腿的赤道板插于中间、用卡具固定并调整间隙、错口。
然后依次安装带柱腿的赤道板、不带柱腿的赤道板,直至赤道带组装完。
赤道带是单片散装组对的基准,赤道带的组装质量直接影响下道工序的进行,所以在赤道带在组装过程中要及时利用水平管和弧形样板测量组装情况,应用拖拉绳和倒链、工卡具把组装尺寸控制在规范之内。
组装完毕后要及时测量组装的椭圆度(小于或等于50mm)和赤道线的水平度(小于或等于6mm)。
6.4下极带边、中板组装
在赤道带组装前应先将下极带三块板按编号顺序、方位吊装至基础中心,为下极带吊装组对提前做好准备。
吊装下极带边板,吊车挂钩应从球体上部穿入,穿过赤道带吊装,吊装到位后用卡具与赤道带下口固定,用拖拉绳固定并调整角度;
待两块边板组装完毕,调整球壳板对口间隙、错口、棱角度。
然后吊装下极带板中板,与下极带边板固定,调整球壳板对口间隙、错口、棱角度。
6.5上极带边、中板组装
上极带边、中板组装与组装下极带边、中板的方法相同。
上极带中板最后组装。
6.6组装检查
球罐采取分片整体组装的施工方法,组装完毕后对焊缝错口、角变形及间隙、椭圆度、支柱垂直度进行检查,并做好纪录,发现不合格时及时调整。
组装焊缝100%检查,每条焊缝500mm检查一点;
球罐的椭圆度检查为上、下极各4点(4条直径),赤道截面为8点(4条直径);
支柱垂直度检查为每根支柱各检查径向和周向两个值。
检查方法:
使用焊缝检验尺、样板、钢板尺、经纬仪和直尺。
组对几何尺寸合格要求:
等厚度球壳板组装时的对口错边量
球罐组装尺寸允许偏差一览表
项目
组装焊缝
组对间隙
2±
错边量
≤3mm
棱角度
≤7mm
赤道带水平偏差
相邻两块赤道板
单块赤道板
≤2mm
任意赤道两块板
≤6mm
椭圆度
≤27.6mm
垂直度
≤12mm
6.7脚手架结构
采用内外满堂红脚手架(钢管φ48mm×
3.5mm和钢跳板)及临时组对三角架。
7球罐焊接
球罐焊接严格执行《压力容器焊接规程》及相关的规范标准。
施焊前应根据《承压设备焊接工艺评定》和有关规范核定焊接工艺评定报告,编制焊接工艺卡指导施工。
焊条的保管、烘干、发放和使用遵照公司《压力容器现场组焊质量保证手册》(Q/CNPC--YGSG322.02--2008)中有关规定执行。
7.1焊接方法
球罐本体、支柱与赤道板的焊接及球罐点焊均采用手工电弧焊分段退焊。
7.2焊工资格管理
为保证球罐焊接质量,焊工的管理必须符合以下规定:
1、施焊的焊工必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证。
本次球罐焊接具体合格位置为:
SMAW-Ⅱ-(1G、2G、3G、4G)-12-F3J,焊工不得超项目施焊。
2、参加球罐焊接的焊工的技术水平须经项目技术质量部的认可。
7.3焊材的选用
1、手工焊焊条选用J427(E4315)、J507RH(E5015-G),焊条必须具有质量证明书,各项指标应符合相关国家标准的规定。
2、本次施焊选用下列焊材见下页表:
牌号
焊条直径
适用范围
E5015-G
φ4.0
16MnDR之间的焊接
E4315
φ3.2、φ4.0
16MnDR与碳钢、碳钢与碳钢间之间的焊接
7.4焊材管理
焊材管理严格与否,直接关系到焊接的质量,因此,焊条的管理必须做到以下几点:
1、扩散氢含量复验。
焊条(E5015-G)使用前,按其批号对扩散氢含量进行复验,扩散氢试验方法应按GBT3965规定进行测定。
E5015-G焊条的扩散氢含量应小于6ml/100g,否则禁止用于球罐焊接。
2、焊材库房设置干湿温度计,确认空气相对湿度应在60%以下,当空气相对湿度在90%以上时,需设置空气去湿机。
3、指定专人负责管理焊材的领取、烘干、发放及回收,焊材的烘干应按产品说明书的要求烘干,说明书无要求时,烘干温度如下:
焊条
烘干温度
时间
E5015、E5015-G
350~400℃
1小时
烘干次数不可超过2次
焊条烘干后置于100℃~150℃恒温箱内。
焊条烘干人员应对所烘干
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