机柜室施工方案Word下载.docx
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(6)建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
(7)建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001
(8)住宅装饰装修工程施工规范GB50327—2001
(9)建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002
三、有关工地现场施工安全标准:
(1)建筑施工安全检查标准JGJ59—99
(2)石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20083.5
(3)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
(4)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
四、主要材料及工程量
1、基础砼m3150m3
2、基础模板m2350m2
3、防爆墙砼m3107m3
4、防爆墙支模板m2772.80m2
5、梁板柱砼m3110m3
6、梁板柱支模板m2630m2
7、钢筋HRB335T80.969t
8、钢筋HRB235T10.791t
9、水泥PO42.5T120
五、基础工程
土方工程
土方开挖采用大开挖的方案,本着先深后浅的原则,基槽开挖至设计标高后如未见粗砂层,则继续下挖,找到粗砂层,然后用卵石含量不小于30%的级配砂卵垫层分层压实,内容详见《土方工程施工方案》。
质量标准:
项
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
主控项目
1
标高
-50
水准仪
2
长度、宽度
+200,-50
经纬仪,钢尺量
3
边坡
1:
1.5
观察
一般项目
表面平整度
20
基底土性
粗沙层
(2)
钢筋工程
本工程基础,钢筋设计采用HPB235,HRB335,设计规定机柜室钢筋应采用机械连接。
1、工艺流程
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎地梁钢筋→插柱筋
①按照图纸标明的钢筋间距,将受力主筋和箍筋起步位置划在混凝土垫层上,注意箍筋起步位置应在距柱外皮5cm处。
②绑扎基础梁钢筋:
先用钢管搭设一排架管,将地梁上部纵向受力钢筋架起,箍筋穿过并置于架管中部,纵筋上用粉笔画好箍筋位置线,大体调整箍筋位置,然后穿下部纵向钢筋,仔细调整箍筋位置,并绑扎牢固,最后调整梁的位置,绑扎时不得采用同一方向的顺扣,拉筋和箍筋末端应弯成135°
弯钩,平直部分不小于10d。
绑扎时先绑扎南北向,后绑东西向。
③摆放地梁保护层垫块,垫块采用高强度砂浆制作,摆放时按间距800mm梅花形布置。
④钢筋接头位置:
下部钢筋接头应在跨中1/3范围内,上部钢筋应在支座处1/3范围内,且接头数量在同一截面不超过50%,采用搭接的接头应在中心及两端扎牢。
⑤根据弹好的柱位置线,将柱及构造柱伸入基础的插筋绑扎牢固,构造柱每4m设置一个,按照图纸位置预留准确,在柱及构造柱根部绑扎2道箍筋,防止纵向受力钢筋倾斜、移位。
2、质量标准
钢筋绑扎最大允许偏差(mm)
项目
网眼尺寸
±
15
钢尺量连续三档,取最大值
骨架的宽度、高度
5
钢尺检查
骨架的长度
10
钢尺检查钢尺量两端、中间各一点,取最大值
受力钢筋间距
受力钢筋排距
箍筋的间距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙
模板工程
1、地基梁模板工艺流程:
弹线→安装侧模及其配件→安装斜向支撑及拉杆→浇筑混凝土→拆模
①将模板就位线和控制线弹于混凝土垫层上。
②按照配置好的模板进行原地散装(安装前应涂刷水性脱模剂,表面应涂刷均匀),利用勾头螺栓、U形卡、3形扣件、对拉片等配件进行加固。
③外侧斜撑利用短钢管斜撑于外侧边坡,边坡应拍打密实并垫通长脚手板,内侧利用6m长钢管设剪刀对撑加固。
④混凝土浇筑后达到1.2MPa并经监理同意后,即可拆模,拆模时顺序和支模相反,先安装的后拆除,后安装的先拆除,拆除时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土外形和内部受到损伤。
拆除的模板应分类堆放,下部垫方木,不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
(1)一般规定
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
(2)主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
(3)一般项目
①模板接缝不应漏浆;
在浇注混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
③浇注混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
④用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、其砂或起鼓;
⑤固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固;
六、主体施工方案
(一)主体施工方法的确定
为了确保工程如期完成,施工期间必须以主体工程为重点,集中力量加快施工进度,为提前进入装饰创造条件,模板采用夹板模,扣件式钢管架,钢筋集中配置,原位绑扎,混凝土采用现场搅拌,泵车直接打砼。
(二)主体施工顺序
施工测量放线→立柱钢筋→立柱模→(浇筑砼)→梁板模→梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护→拆模→施工测量放线→砌墙体。
(三)模板支设
模板及支撑体系材料选用:
柱及梁侧模,板模为20厚夹板,梁底模为5cm厚木板,20厚的夹板背面配备相应数量的50*50方木联结,增强模板的刚度。
支撑均用φ48钢管,现浇板模下配备相应数量的50*100的木搁栅。
1、柱、墙模板
采用20mm夹板,板背面钉50*50方木,间距50cm左右。
钢管围楞,扣件固结,楞距400~500mm。
柱、墙模用对拉螺栓加固。
螺栓用φ10或φ12圆钢制作,其水平与垂直间距在600左右。
柱、墙模安装垂直误差不大于3mm,柱、墙轴线位移不大于5mm。
2、梁板模板
梁宽小于25cm,采用5cm厚木板作梁底模,大于25cm者可考虑用20厚夹板,背面钉50*100(或50*50视梁跨大小定)作底模。
现浇板模用20厚夹板,下口用50*100方木楞距350。
模板安装顺序为:
梁底模→梁侧模→板底模。
跨度大于4m的梁板模均考虑起拱。
起拱高度为全跨度1.5/1000。
主次梁交接时,先主梁起拱后次梁起拱。
现浇板梁支撑用直径ф48钢管搭成满堂架。
立杆间距为1000*1000左右,扫地横杆离地150,共设3层横杆。
当梁高大于70cm时,用对拉螺栓控制梁宽。
间距@600布置。
3、模板拆除
a.非承重模板拆除时,砼强度大于1.2Mpa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。
b.承重模板的拆除时间见下表。
结构名称
跨度m
达到砼标准强度的百分率(%)
板
≤2
50
>
2≤8
75
梁
≤8
≥8
100
悬挑物件
c.拆除顺序为先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
d.拆除大跨度模板时,应从中间向两头进行。
e.拆模时不能用力过猛,拆下的模板,扣件,配件应及时运走,整理。
拆除的模板应尽量逐块传递下来,不得抛掷。
f.模板拆除考虑整体拆除,以便整体转移后,重新进行整体安装。
g.柱子模板拆除:
先拆掉斜位拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
e.楼板,梁模板拆除:
e-1应先拆梁侧模,再拆除楼板模。
楼板模板拆模,先拆掉水平拉杆,然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留1~2根支柱坠落。
e-2操作人员站在易拆除的空隙,拆这处旁余下的支柱使其自由坠落。
e-3用铁撬棍将模板撬下,等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放。
e-4因楼层较高,支撑采用三层排架,先拆上层排架,使龙骨和模板落在中层排架上,待上层模板全部运出后再拆下部排架。
f.拆下的模板及时清理粘结存留物,涂刷脱模剂,以备下次周转使用。
4、技术质量措施及要求
A.质量要求
a.模板支撑系统必须有足够的强度、刚度、稳定性。
b.模板拼缝小于2.5mm.。
c.模板的实测允许偏差接下表执行,其实测合格率90%以上。
项目名称
允许偏差
轴线位移
截面尺寸
+4
垂直度
B.质量措施
①、模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。
②、梁模板:
防止梁身不平直,梁底不平及下挠,梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。
措施:
a支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
b梁侧模必须有压脚板,斜撑拉通线后将梁侧模钉牢,梁底模按前述要求起拱。
c混凝土浇筑前,模板应充分用水浇湿。
③、柱模板:
防止胀模,断面尺寸鼓出,漏浆、混凝土不密实或偏斜、柱身扭曲现象。
a.柱箍间距按要求,钉牢固,对拉螺栓尺寸控制好。
b.成排柱模支模时,应先立两端柱模,校对和复核无误后,拉通长线,再立中间柱模。
c.四周斜撑要牢固。
④、板模板:
防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。
a.楼板模板的厚度要一致,搁栅木料要有足够的刚度,搁栅面要平整。
b.支顶要符合规定的保证项目要求。
c.模板按前述要求起提。
5、安全技术措施:
a.在支模过程中要严格遵守安全操作规程。
中途停歇时,应将就位的支顶、模板联系稳定,不得空架浮搁,拆模间歇时要注意松开的部件,防止坠落伤人。
b.折模时应根据安全需要搭设脚手架。
c.拆楼层外边模板时,应有防止高空坠落及模板向外跌倒的措施。
(四)钢筋工程:
1、施工准备
a.材料:
所有进场钢材,必须由保管员、质检员进行检查,按"
试验和检验"
工作程序要求挂上标牌,印有厂标、钢号、炉罐(批)号,直径等标记,并附有质量证明书。
发现不合格钢材及时向监理、业主反映。
对合格钢材
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