自动编程实训报告Word格式文档下载.docx
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编程原点位于底边中点,材料为45钢,刀具及切削参数自定。
实训任务一
实训任务二
2.采用实体建模方法,完成图2形体的三维造型。
3.综合运用所学造型及编程技能,完成下列零件的工艺设计、程序编制及加工校验,书写相应的文字说明。
刀具及切削参数自定。
实训任务三
实训任务四实训任务五
实训任务一:
1图样分析:
通过看图纸,了解工件的外形。
由图可知,该工件是一个二维造型。
2.工艺路线分析:
根据图纸可知,该工件在加工过程中,首先选用φ20立铣刀铣出外形轮廓,接着选用φ12立铣刀用外形铣削的方式分三层铣出内槽轮廓。
3刀具的选择:
φ12立铣刀、φ20立铣刀
表1工件1工艺过程卡
序号
工序名
工序内容
刀具
转速
进给速度
程序号
编程原点
件1
1
外形粗加工
φ20立铣刀
800
150
O0000
X0,Y45
2
外形精加工
1200
100
3
内槽粗加工
φ12立铣刀
X36,Y0
4
内槽精加工
φ12立铣刀
100
4工件程序:
N106G00G90G54X2.5Y-105.5
N108G43H0Z100
N110Z10
N112G1Z-8F7.2
N114Y-85.5
N116G3X-17.5Y-65.5R20
N118G1X-35
N120G2X-54.944Y-49.741R20.5
N122G3X-63.807Y-36.014R24.5
N124G2X-65.782Y34.399R45.5
N126X65.782R100.5
N128X63.807Y-36.014R45.5
N130G3X54.944Y-49.741R24.5
N132G2X35Y-65.5R20.5
N134G1X0
N136X-17.5
N138G3X-37.5Y-85.5R20
N140G1Y-105.5
N142Z2
N144G0Z5
N146X2.5Y-100.5
N148Z10
N150G1Z-8
N152Y-80.5
N154G3X-17.5Y-60.5R20
N156G1X-35
N158G2X-50.08Y-48.584R15.5
N160G3X-60.751Y-32.056R29.5
N162G2X-62.509Y30.619R40.499
N190Y-75.5
N192G3X-17.5Y-55.5R20
N194G1X-35
N196G2X-45.215Y-47.428R10.5
N198G3X-57.696Y-28.099R34.5
N200G2X-59.236Y26.839R35.5
N202X59.236R90.5
N204X57.696Y-28.099R35.5
N206G3X45.215Y-47.428R34.499
N208G2X35Y-55.5R10.5
N210G1X0
N212X-17.5
N214G3X-37.5Y-75.5R20
N216G1Y-95.5
N218Z2
N220G0Z50
N222X2.5Y-95
N224Z10
N226G1Z-8
N228Y-75
N230G3X-17.5Y-55R20
N232G1X-35
N234G2X-44.729Y-47.312R10
N236G3X-57.39Y-27.703R35
N238G2X-58.909Y26.461R35
N240X58.909R90
N242X57.39Y-27.703R35
N244G3X44.729Y-47.312R35
N246G2X35Y-55R10
N248G1X0
N250X-17.5
N252G3X-37.5Y-75R20
N254G1Y-95
N256Z2
N258G0Z100
N260M5
N266M01
(12.FLATENDMILLTOOL-221DIAOFF-0LEN-0DIA-12)
N268T221M6
N270G0G90G54X-25.746Y-3
N272G43H0Z100
N274Z10
N276G1Z-6F3
N278X-30.306Y-1.2
N298X29.002Y-1.8
N300X27.09Y-3
N316X31.68Y7.895R9
N318G1Z4
N320G0Z100
N322M5
N324G91G28Z0
N326G28X0Y0
N328M30
实训任务二:
实训任务二
1.图样分析:
由图可知,该工件是三维造型。
根据图纸可知,该工件在画的过程中,采用实体建模方法。
首先构建如下图所需的三维线框模型,接着通过挤出、举升、基本实体来实现三维实体的基本构建特征,并在此基础上进行倒角、布尔运算(求和、求差)、修建等操作,最终构建出实体模型。
实训任务三:
由图可知,该工件是一个五角星的型体。
根据图纸可知,该工件在加工过程中,首先选用φ15立铣刀铣出五角星的外形轮廓,接着选用φ10立铣刀采用放射状加工方法精修五角星轮廓。
φ10立铣刀、φ15球头刀
表2工件3工艺过程卡
件3
粗铣五角星轮廓
φ15立铣刀
O0001
X0,Y0
精修五角星轮廓
φ10球头刀
N106G00G90G54
N108G43H0Z13.05
N110Z11.05
N112G1Z8.25F5.4
N114X7.5Z8.249
N116X9.256Z8.05
N118X48
N120X47.976Y.837
N122X9.28Y.162
N124X7.756Y.135Z8.223
N126X7.491Y.131Z8.25
N128X1Y.017
N130X.999Y.035
N132X7.483Y.261
N134X8.223Y.287Z8.172
N136X9.3Y.325Z8.05
N138X47.952Y1.675
N140X47.928Y2.512
N142X9.32Y.488
N144X8.75Y.459Z8.115
N146X7.484Y.392Z8.247
N148X7.474Z8.25
N150X.999Y.052
N152X.998Y.07
N154X7.466Y.522
N156X7.484Y.523Z8.245
N158X9.339Y.653Z8.05
N160X47.87Y3.347
N162X47.798Y4.182
N164X9.313Y.815
N166X7.483Y.655Z8.243
N168X7.457Y.652Z8.25
N170X.996Y.087
N172X.995Y.105
N174X7.449Y.783
N176X7.483Y.786Z8.241
N178X9.286Y.976Z8.05
N180X47.725Y5.016
N182X47.634Y5.849
N184X9.26Y1.137
N186X7.507Y.922Z8.236
N188X7.496Y.92Z8.239
N190X7.48Y.918
......
N4152X47.87Y-3.347
N4154G0Z4.2
N4156Z6.2
N4158Z11.199
N4160X4.993Y-.262
N4162Z9.199
N4164G1Z8.199
N4166X5.012Y-.263
N4168X8.472Y-.444Z7.79
N4170X10.549Y-.553Z7.515
N4172X11.747Y-.616Z7.34
N4174X13.42Y-.703Z7.046
N4176X31.524Y-1.652Z3.2
N4178X47.928Y-2.512
N4180G0Z4.2
N4182Z6.2
N4184Z11.199
N4186X4.997Y-.174
N4188Z9.199
N4190G1Z8.199
N4192X5.203Y-.182Z8.178
N4194X8.883Y-.31Z7.745
N4196X11.062Y-.386Z7.459
N4198X12.318Y-.43Z7.277
N4200X14.073Y-.491Z6.974
N4202X32.247Y-1.126Z3.2
N4204X47.952Y-1.675
N4206G0Z4.2
N4208Z6.2
N4210Z11.198
N4228X33.004Y-.576Z3.2
N4230X47.976Y-.837
N4232G0Z4.2
N4234Z6.2
N4236M5
N4238G91G28Z0
N4240G28X0
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