有机肥料生产操作规程(作业指导书)Word下载.doc
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有机肥料生产操作规程(作业指导书)Word下载.doc
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(1)如果原料水分过大,一定要将其晾晒或沥干,以满足配料混合后达到配方的技术要求。
(2)如果所用原料是干原料,粒径≥2cm的必须粉碎以满足要求。
(3)如果干原料水分≤10%而且硬度较大,可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h后再处理。
2.辅料预处理
(1)辅料粒径≥2cm的要先粉碎均匀至达生产要求。
(2)混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。
3.混合搅拌
(1)检查各类原辅料是否准备齐全,输送带及搅拌机运行是否正常。
(2)先将搅拌机下料开关关紧,开启搅拌运行开关,将各类物料按配比送到搅拌斗中。
(3)物料添加完成后,将物料在搅拌机内搅拌,保证各类物料搅拌均匀。
(4)原料搅拌均匀后,开启输送带,打开搅拌机下料开关(开口大小以物料不溢出输送带为宜)将物料装入运输工具,运输到发酵场。
运输过程中物料不能装的太满,避免物料洒落,造成浪费及污染。
(5)物料放完后,关闭搅拌斗下料口和输送的开关,进行下一轮的配料搅拌。
三、上堆发酵操作规程
1.范围
本规程适合于堆肥发酵的整个过程。
2.技术要求
参见生产工艺作业指导书。
3.操作步骤
(1)上堆
将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽1.8m-3.0m,上边宽0.8-1.0m,高1.0m-1.5m的梯形条垛,条垛之间间隔0.5m。
(2)翻堆
每一天的上堆发酵原料作为一个批次,并插上堆肥发酵标识牌。
原料上堆后在24-48h内温度会上升到60度以上,保持48h后,(但当温度超过70度后,必须立即翻堆)开始翻堆,翻堆时务必均匀彻底,将低层物料尽量翻入堆中上部,以便充分腐熟。
(3)发酵结束
发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。
温度由低向高再逐渐回落,此时物料应无任何异味,即可结束发酵。
4.记录
在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度,做好《发酵监控记录》。
四、物料干燥粉碎及入库操作规程
1.干燥
(1)晾晒
将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开,摊晾厚度不能超过20cm,并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干。
(2)粉碎及筛分
当堆肥晾晒至水分小于25%后就可以进行粉碎筛分(筛网孔径3mm)。
开启粉碎机电源至少10s后才能向粉碎机中投放物料,投放物料的速度要均匀。
第一次筛分的筛上物集中进行二次破碎筛分处理,二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下工序。
(粉碎前先检查破碎机刀片是否完整,运转是否正常;
筛分机筛网是否破损,如有问题应立即更换和维修。
)
2.入库
(1)将筛下物混合好后,通知化验室抽样检测,如果库存时间长每月都需要定期抽检。
(2)在保存的过程中每一批的堆肥必须分开对放,堆体不能高于1.5m,并插上标识牌,定期进行巡检,防止成品受潮变质等。
五、有机肥料(粉状)生产加工规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
2.产品技术参数
(1)腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
(2)加工产品技术指标
细度(1.0-3.0mm)≥80%。
3.加工工艺流程
(1)物料的领取
一是根据生产指令单上的生产配方要求,领取生产所需物料。
二是各物料必须整齐的摆放在物料暂存区,区分明确易于识别。
三是领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料,领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。
(2)物料的预处理
一是所有辅料必须满足水分小于15%,超标的辅料必须通过晾晒达到标准。
二是原料中混有的废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳等杂物必须清理干净。
(3)配料搅拌
一是检测原料是否准备齐全,场地是否清理干净。
二是先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混料区,然后用人工翻混3次已达到物料混合均匀为准。
三是混合好的物料运送至粉碎区。
(4)粉碎
一是先检查粉碎机运转是否正常,刀片、锣底和出料口布袋是否磨损破坏,否则立即更换。
二是混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分
三是开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料,物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。
四是粉碎的过程中一定要时刻注意检测筛网的破损情况,一但破损立即更换。
(5)包装
一是检查机器运装是否正常,包装袋标识粘贴是否完整、牢固,定量系统是否校正,缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。
二是打开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中,包装前一定要检查产品外观是否混有废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳、树叶杂草、烟蒂等杂物;
三是确定产品外观符合要求后,准确称量25kg/包,将内袋中的空气赶净,然后在距内袋口10-15cm的地方用包装带扎紧内袋。
四是将准确定量、扎紧内袋的25kg/袋的包装袋进行缝包操作。
缝制好的包装袋不能出现跳线、断线、缝线不直、包装袋挂伤和二次缝包等问题。
五是包装好的成品先在待检区暂存。
(6)检验、入库
一是除质检人员随机抽样外,生产人员必须每两小时取一个小样,最后混合成一个批次的样品进行检测。
二是根据检验报告合格立即入库保存,不合格的进入不合格品处理控制程序。
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