束丝机绞线的基础工艺要点及质量基础标准Word格式.docx

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同步对设备运营状况再作一检查，以拟定完好。

3）待确认符合规定后再正常开车运营，在运营过程中，不得擅自离岗，因巡回检查绞线外径、查看绞线与否有缺股、断丝、外观等并按半成品检查规范规定记录。

4）检查绕包质量状况，涉及搭盖、接头、外形等。

5）0.3mm如下单线容许接头，但相邻两接头必要不不大于300mm，0.3mm以上单线必要焊接，接头应修平。

不得有2根以上单线一起扭接。

6）排线节距应与绞线尺寸和收线速度相适应，禁止严重交叉排列。

线盘不能装得过满，普通应低于盘边5~10mm为宜，卸盘时应注意防止碰伤线芯。

3、绞线竣工阶段质量控制

1）对每盘下机后线芯应认真填写流水卡及各类报表，以保证半制品流转质量。

2）对每盘线芯下车后应再次核算与否符合规定，并按指定地点堆放提交仓库称检重量。

3）工作结束后应关闭电源，以防止她人误操作引起设备故障。

二、束线、绞线质量原则

1、束线质量原则

l）外观

绞合后束线，单线表面应光洁，无明显机械损伤，不得有氧化变色现象，不得有明显松股和背股。

对于镀锡线芯，表面规定色泽均匀、光滑，不能有黑斑，镀锡层均匀，不应有漏镀等。

2）尺寸

单线应圆整，不应有明显拉细现象，拉细必要在原则规定范畴内，束线外径应在工艺规定以内。

3）构造与构成

束线不得有缺根、断根、松股，搭股、束线表面如有轻微擦毛，仍可作合格品。

构造与构成必要符合工艺规定。

4）束线节距比和束制方向应符合规定。

5）焊接

一次束合导体，不容许整芯焊接，但单线容许焊接，焊头距离不不大于300mm，焊头外经不超过公差绝对值2倍，复绞线用股线容许焊接，焊头距离不不大于1m，焊头应修光、锉圆，其焊头直径不能超过标称直径0.2mm及如下，第6种束线单线容许扭接，但不容许有毛头，线芯应平滑。

6）装盘

成盘导电线芯排线整洁，平整，不得有腰鼓形和线芯互相压叠现象。

2、绞线质量原则

l）、外观

绞线外观应光洁，不得有三角口、裂纹、斑疤及夹杂物，节距均匀整洁，不得有明显机械损伤，对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑。

对于镀锡线芯规定色泽均匀，光亮，不得有黑斑和漏镀。

2）、尺寸

构成绞线单线挣细量，必要在规定范畴内，绞线外径应符合工艺规定。

3）、构造与构成

绞线构造与构成，及成品直流电阻值应符合GB／T3956—1997电缆导体）规定。

不能缺根，少股、断股、压叠，对扇形线芯压型偏心度不能超过10％。

4）、节距和绞向应符合工艺规定。

5）、状态，除架空绝缘线用硬铜导体外，别的铜导体必要是退火状态。

6）多层绞线由内至外节距比逐渐缩小，且同层节距保持一致，绞合各层应相反。

7）第2种合第5、6种导体不容许整芯焊接，单单线或股线容许焊接，焊接处直径应不不不大于偏差绝对值2倍，束线焊头外径不不不大于标称直径0.2mm，同层或相邻层焊头距离不不大于300mm。

束丝机、绞线机产品质量缺陷和防止

束丝、绞线产品质量缺陷重要有如下几种：

1、绞线表面擦伤，刮伤线芯

产生因素：

普通一是分线盘上线嘴磨损，二是单线跳出滑轮，三是穿线用木管或塑料管磨通，四是牵引设备推线板上定位销损坏，五是压模中有异物等因素。

消除办法：

更换分线盘上穿线嘴和穿线用木管、塑料管，检查线芯走向与否正常，保护线芯不与设备直接磨损，并随时检查压模与否完好，并注意操作办法。

2、单线在绞合时断线，缺股单线断线产生因素：

l）由于放线张力过大拉断线芯。

2）单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，导致线芯挣断。

3）单线自身材质有裂纹，机械性能不好脆断。

4）放线盘安装位置不当，轴向晃动，导致断线。

5）单线跳出滑轮槽，机械卡断。

排除办法①调节放线张力，使之恰当。

②注意选取进线，发现拉线时有松乱现象，必要通过复绕后方可上机。

③注意操作办法，仔细检查放线盘位置，使放出线不摆不跳，检查单线通过地方，有无跳出导轮槽现象。

④要检查线芯表面质量，看与否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。

如坚决线发生在内层，而断头已经走得过长，就无法修理，只有剪去这段缺股线芯，如坚决线发生在外层，应把线修复后再开机。

3、过扭

过扭是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花形现象。

一是绞线在牵引轮上绕圈数不够，普通少于4圈，摩擦力过小而打滑，导致扭绞过度。

二是收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而导致扭绞过度。

排除办法：

如果外层单线已经激烈变形，损伤严重，已无修复也许，只有剪断。

如果单线不受严重损伤，可将设备转体某些和牵引某些分开，将其朝绞合相反方向转动，使局部扭绞某些退回，再用手把线芯修好，并把多余单线再绕到收线盘上，把设备和转体牵引合一，较松过压线模后，用力压线，另用模具手动修复，这样就可重新开机生产。

4、束线、绞线中单线背股、松股

一是放线张力不均匀，松松紧紧，张力松线芯走得多、导致背股，二是压模孔型太大，起不到恰当调节张力作用，三是压模位置不当，绞合角不合理，四是节距比较大等。

束线机束制19股及以上单线芯，由于束线没有方向区别，只能同向束制，因此线芯结合呈不规则状态，当前生产厂家大都采用双节距束制，因而束线束制19股以上线芯，背股，松股现象比绞线严重。

对束线（l股以上束制品）一是改进束线放线装置，采用较先进单线张力放线器，使每根单线张力都可以调节、控制。

二是采用导向模，导向模孔径为束线计算外径叨97%％。

这样导向模可以恰当调节张力。

三是改用单节距束线机，这种束线机束制产品，可以达到绞线水平。

四是对背股，松股严重束线芯，用过模复绕修复办法，也能达到使用规定。

五是恰当调节节距比。

对于绞线产品背股，松股排除办法：

一是调节放线张力，使之均匀。

二是改换压模，便线芯在模孔中不要松动，注意压模喇叭口，如果喇叭口已经损坏，也不能使。

三是调节压模座位置，使绞线绞入角合理。

四是如果绞合节距较大，应恰当减小。

5、排线混乱、压线

绞合产品普通都是成盘供应。

大截面，要一根根排好，特别是底层线要特别注意排整洁，在排线调头时，由于有一种停留，应特别注意，上下层之间不能留有太大间隙，排距要恰当，过大容易导致压线。

一方面要调节收线张力，当手动排线时，一可以排得动为宜，第二依照线芯直径大小更换排线节距，排好第一层是核心，一定要排整洁；

排第二层，在调层时，要进行人工排线，保证排线质量。

三是加强操作责任心随时观测排线质量，发现问题要及时调节，注意固定好两个线头和留边距离。

6、单线线径忽大、忽小或掺错线芯

绞合中发现单线线径超差或掺错线芯，重要因素是没有认真执行工艺规定，另一种因素是管理上存在一定问题。

掺错线芯如果长度不长，可以扒下，重新换线，按编线修理法修复。

如果长度太长，就无法修理，只有下机，另行解决。

因而上机前，操作者应认真检查和测量。

固然管理者也应当提供一种保证办法，例如线规与否偏多，公差与否合理，生产调度与否安排得当，按PDCA原则认真思考管理上存在问题，避免人为不良品和废品产生。

7、绞合线芯松股

（l）节距过大，导致绞合线芯不坚实。

（2）压模孔型过大，起不到压实和调节作用。

线模喇叭口过大或被磨损，损坏。

（3）放线张力不均匀，松松紧紧。

（4）各层节距比配合不好。

（5）线芯状态不符合工艺规定，特别是铝线芯。

（6）分线器和压模座位置不当等。

一方面严格工艺纪律，执行工艺操作规程，恰当减少过大节距，调节好放线张力和压模。

分线器到压模座位置，依照不同构造，普通调到200~250mm为宜。

对于绞制某些抗拉强度特别大绞线，可以采用组合模具办法，也有较好效果，固然操作者按工艺操作规程中规定办法进行操作，是相称重要。

8、绞合方向错，绞合节距不合格（重要是偏大）

产生因素，方向错重要是判断错误，操作者在操作时，应加强责任心，严格按工艺卡片执行，并且应加强流动检查，防止人为不良品和废品产生。

9、绞线中单线起槽或表面缺陷

单线表面麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺陷，重要是材料带来，固然线芯表面有碎裂现象，也不排除拉线模孔型不合理而产生，此时需详细状况详细分析。

而线芯表面起槽呈持续性，普通都是拉线时导致，拉线润滑条件恶化，表面粘铝而导致，不呈持续性起槽，有也许是绞线压模粘异物所致。

对于拉线时铝线起槽，应一方面检查拉线润滑效果与否能满足拉线规定，需及时更换润滑油，更换拉线模具，或排除粘在线模上杂物，认真检查进线，对不合格进线要及时排除，同步检查压线模有无损伤，有无杂物，要及时修理和更换。

束线、绞线不良品、废品，重要问题有过扭、内层或外层单线断裂、缺股、单线或绞线表面擦伤、单线背股、单线起皮、斑疤、脆断、拱起、有夹杂物、线径超差或掺错、绞合方向错、蛇形、绞合节距大、长度不合格、绞合松股、排线乱和压伤、刮伤、撞伤、电线电缆导电线芯直流电阻不合格等。

绞线机绞线时绞线表面擦伤，给线芯导致破坏，怎么解决？

绞线机绞线时绞线表面擦伤，给线芯导致破坏。

这种状况是存在。

普通来说，重要是由于如下因素产生。

1、分线盘上线嘴磨损，

2、单线跳出滑轮，

3、穿线用木管或塑料管磨通，

4、牵引设备推线板上定位销损坏，

5、压模中有异物。

针对以上状况，咱们可以采用如下办法解决：

1、更换分线盘上穿线嘴和穿线用木管、塑料管，

2、检查线芯走向与否正常，保护线芯不与设备直接磨损，

3、随时检查压模与否完好，并注意操作办法。

绞线机束丝过程中单线断线产生因素及排除办法

近来，某些朋友问及绞线机在束丝时候，单线断线，究竟怎么解决呢？

不错，这种单线绞合时断线状况的确存在。

普通因素如下：

l）放线张力过大拉断线芯。

2）拉制单线时松乱、排线不好、压线跨线，导致线芯挣断。

绞线机束丝中单线断线基本上就是以上几种因素。

针对以上这些因素，咱们可以采用如下几种办法排除。

调节放线张力，使之恰当。

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注意选取进线，如果有松乱现象，必要通过复绕后方可上机。

仔细检查放线盘位置，使放出线不摆不跳，检查单线通过地方，有无跳出导轮槽现象。

看单线表面质量，要检查线芯表面质量，看与否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。

绞线机单线线径忽大忽小或掺错线芯产生因素及解决办法

绞线机绞线时，如果浮现单线线径时大时小，或者是参错线芯该怎么办？

你与否也被此类问题困扰了呢？

下面小编为您解答：

绞线机绞线过程中浮现单线线径时大时小，绞合中发现单线线径超差或掺错线芯，重要因素是没有认真执行工艺规定，另一