煤矿变电所施工组织设计Word下载.docx
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二、主要施工设备表………………………………………………………………25
三、劳动力和材料的投入计划……………………………………………………31
四、施工进度计划…………………………………………………………………36
五、施工现场总平面布置图和临时设施布置图…………………………………38
六、工程质量保护技术措施………………………………………………………42
七、安全文明生产技术措施………………………………………………………61
一、
关键施工技术工艺和重点难点的解决方案
1、建筑工程
1.1测量控制网引测
水准点和坐标控制点是所区所有建筑物、构筑物标高和位置确定的基础,必须仔细测量。
本工程配备一个专职的测量员,负责全所场地的测量定位放线,建立牢固的水准点和坐标控点,作为所区内主建筑物和构架基础轴线和标高的确定依据。
施工测量仪器采用J2型经纬仪,施测时,主建筑物轴线测距精度不低于1/1000,测角精度不低于10分;
户外构架基础轴线误差不超过±
5mm。
在所址的两个对角设置控制标高点±
0.000,分别设两个固定砼桩,以便在施工过程中校核和复查。
由专人负责与业主或设计做好水准点与坐标控制点位置交接桩工作,填写交验记录,根据交验记录在现场复核各水准点和坐标,再用水准仪和经纬仪将其引到所区内建立坐标控制网。
所有坐标点、水准点经复核无误后,用砼将标桩固定,并做出标识。
施工中再将控制网水准高程及坐标引测到各构筑物,以确定其高程及平面位置。
1.2施工测量
1.2.1施工测量前准备
(1)校对测量仪器:
将本工程使用的径纬仪、平水准仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准,保证测量仪器的准确性。
(2)根据建筑总平面要求,对规划勘测部门提供的坐标点和水准点进行复核,确保工程测量的准确性。
(3)对施工现场内影响施测的障碍进行处理。
(4)对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、尼龙小线等提前准备到位。
1.2.2建筑物定位
(1)依据建筑总平面图定出本工程各楼的横竖轴控制线,并依此分别定出其余轴线,并作出永久性标识,便于以后使用。
(2)轴线控制网布设,根据建筑物的实际情况,依据《工程测量规程》进行控制网布设,布设原则以施工测量方便、容易核验为原则。
(3)控制轴线网施测后,由施测人员自检,自检合格后由工长复检,再由专职质检员专检,确认无误后报监理验线,并申请规划勘测部门验线。
1.2.3施工轴线测量
本工程各控基准点的布设:
根据工程的实际情况,将轴线控制点设置在周围围墙或永久性建筑物上,控制点选在距轴线内偏1m的位置。
施工采用外控法,控制点前不许堆放材料和其它杂物,以保证其通视良好。
1.2.4施工高程测量
(1)水准点引测:
根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点,采用高精度水准仪进行数次往返闭合,误差符合规范要求后,敷设现场施工用水准点。
现场水准点布置数量不少于三个(根据现场总平面图实际确定水准点个数),以便于相互校核和满足分段施工的需要。
(2)现场水准点精度及测量方法:
施工中标高控制方法:
在一层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。
用水准仪往返测验,以便检验和纠正。
1.3主体施工
1.3.1基本要求
钢筋连接与锚固中,可采用搭接,钢筋搭接长度为:
41d(Ⅰ级)、45d(Ⅱ级),Ⅰ级钢筋末端均加弯钩,图中注明者除外。
1.3.2基础工程
(1)基础施工顺序为:
机工挖土清槽钎探验槽处理垫层钢筋砼独立柱基础基础砌砖构造柱、地圈梁回填土
(2)基槽开挖:
采用1m3反铲沿轴线通长开挖。
开挖时一次到底,留150—200mm土层人工清槽。
土方就在于近存放,利于回填。
基槽开挖按1:
0.5比例放坡,施工时可根据土质情况灵活掌握。
(3)砼垫层施工:
用100X100㎜方木支模,找平施工,严格控制顶面标高,便于钢筋砼独立柱基施工。
(4)钢筋砼基础:
用定型组合钢模板支模,钢筋绑扎好后支模板,严格控制基础预留钢筋长度。
(5)砖基墙施工:
砖基墙同时砌筑严格防止墙体偏轴。
(6)回填土:
回填土时,可根据砌体强度插入施工:
即基础砼完后插入回填一次;
条基砌筑一段后,再回填一次至地面下。
回填要求两、四周均匀下土,分层夯实。
分层厚度为200——250㎜,夯实3-4遍,夯实系数不小于0.93。
1.3.3砌筑工程
(1)本工程内墙有两道240厚多孔砖防火墙,地上内墙均采用240厚多孔砖砌块。
墙体砌筑应在钢结构全部吊装完毕后砌筑。
在墙高2.700m、6.000两处做两道水平连梁,连梁截面240×
240,混凝土强度等级C25,过梁配筋主筋4Φ16;
箍筋Φ6@200。
砌筑所用多孔砖砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求,具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。
砌块进场堆置高度不得超过1.6米。
(2)使用材料
1.水泥:
采用325#普通硅酸盐水泥,水泥需准用证及出厂合格证,出厂日期不超过3个月,严禁使用超期水泥。
水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。
2.砂子:
使用中砂并过筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%,进场复试各项指标合格后方可使用。
3.石灰膏:
石灰膏的表观密度为1300~1400kg/m3。
(3)施工工艺流程
操作要点
1.砌筑前,提前2天以上适当浇水湿润砌块,砌块表面有浮水时不得进行砌筑。
同时将楼面清扫干净,弹线验线,墙体位置必须符合图纸要求。
按线砌筑,严防墙体里出外进。
2.拌制砂浆时,严格按照试验室提供配合比进行计量,投料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏,搅拌时间不少于90s。
砂浆随拌随用,常温下砂浆应在3小时内使用完毕,气温超过30°
时要在2小时内用完,砌筑砂浆要按规定制作试块。
3.墙体砌筑灰缝横平竖直,砂浆饱满,水平缝砂浆饱满度不低于90%,
4.拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直度、平整度达到要求,不允许砸砖修墙。
5.砌筑工程质量管理点设置(见下表)
砌筑工程质量管理点
工程名称
班组目标
管理点设置
实施措施
检查方法
经济责任制
砌筑工程
砂浆饱满度大于80%
保证砂浆饱满度
①改善砂浆和易性
②采用“三一”砌法
③砌筑前,砌块浇水湿润
用百格网检查砌块底面与砂浆的粘结痕迹面积,每处掀三块取平均值
1三包三保:
包质量、包数量、包材料,保优质、保工期、保节约
2凡质量未达到要求者,扣其人工费及质量奖
平整度、垂直度
保证墙面平整度、垂直度
①检查上道工序
②操作过程随时检查
③加强工序自检
用2m靠尺及楔形赛尺检查
陶粒混凝土砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(㎜)
抽检数量
1
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形尺检查
2
水平灰缝平直度
10
尺量检查
3
游丁生缝
20
吊线和尺量检查,以每层第一皮砖为准
1.4装修工程
1.4.1装饰工程
(1)内墙抹灰施工:
先修整清理,补好脚手架用的孔洞,将电气开关盒、敷管线预埋好。
四角规方,横线找平,竖线吊直,弹出踢脚板线,在墙面按一定间距抹上灰饼标筋,再在灰饼之间抹上砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,稍干后再进行底层抹灰。
抹灰要分层进行,底层找平,压实、扫毛,面层罩面抹光。
内墙抹灰。
基层处理:
补好脚手架(或装模)用的孔洞,将电气开关盒、敷管线预埋好,管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管,并用1:
3水泥砂浆填嵌密实。
抹灰前一天,在基层墙面浇水,浇透浇匀。
(2)铝合金吊顶施工:
主要施工工艺:
搭满堂脚手架→弹好墙面水平线→从顶棚焊接好φ8带螺栓吊杆,中距1200×
1200→安装主龙骨→安装次龙骨→布电气管线→安装灯具→安装埃特板→拆脚手架。
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓线扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
安装主龙骨,先配装吊杆螺母,在主龙骨上安装吊挂件。
将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。
主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。
安装次龙骨,按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。
按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板安装在T形翼缘上,然后安装另一侧卡档次龙骨。
按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨。
(3)铝合金窗施工
本工程主建筑物全部采用铝合金窗,主控室采用铝合金门。
施工准备:
(a)材料:
铝合金型材应符合国家GB5327标准有关规定。
(b)玻璃根据图纸设计要求,符合国家有关标准技术要求。
(c)设备及辅助工具满足施工要求。
制作:
(a)下料根据图纸要求,将铝型材按规格锯成一定长度的杆件,下料允许偏差±
0.55mm。
(b)按窗选型在相应的冲床上装上冲模进行冲裁。
(c)框料冲孔后,装上锚固铁脚,贴上保护胶带。
(d)扇料钻孔后,装上相应的五金配料。
(e)玻璃按图纸加工尺寸割裁,保证无毛刺缺口。
(f)将玻璃安装在窗扇上,用胶条固定好。
(g)固定好的窗扇用钢卷尺检查对角线,外框尺寸及扭曲度,符合要求后用挤胶枪在铝型材与玻璃边缘打注硅胶进行粘接,堆放整齐。
铝合金窗安装:
(a)窗框安装:
按图纸设计要求,根据土建室内水平标高线及外墙直线,检查窗洞口是符合图纸要求。
(b)将窗框按水平标高,外墙垂直线和图纸要求,用木楔固定在洞口中,用吊线陀、水平仪器校正,确定水平、垂直、无扭曲后,再射钉枪将锚固铁脚打入墙和梁上。
(c)窗框边塞缝,由土建分两次进行,先将木楔以外的缝隙填实,牢固后取木楔填实,抹平表面。
(d)建筑物内外装饰完后,撕去胶带,进行铝型材表面及玻璃的清洁,调整轮、插销等。
(4)面砖施工:
施工前先放大样,做出样板墙后经设计、监理和甲方共同认定,方可组织班组按样板墙要求施工。
根据设计图纸要求,确定面砖贴的顺序和方法,在墙上统一弹线分格、排砖。
在确定面砖的敷贴方案时,要考虑尽量避免在窗洞位置出现小于3cm的断砖。
镶贴时,在面砖背后满铺粘结砂浆,镶贴后用小铲把轻轻敲击,使之与基层粘结牢固,并用靠尺方尺随时找平找方,贴完一皮后将砖上口灰刮平。
面砖铺粘后用1:
1水泥砂浆勾缝(先勾水平缝,再勾竖缝),并擦洗干净。
面砖粘贴注意控制窗台坡度和滴水线。
1.5户外构支架基础施工
对原有基础拆除后再进行施工。
(1)根据基础平面布置图的设计轴线位置和尺寸,用经纬仪根据座标点,定出各纵横线方向桩,绘制填写测量定位表。
(2)在纵横轴线方向桩上拉施工线,在其交叉点上钉杯口基础桩,依据基础桩图示尺寸放基坑灰线。
(3)按灰线和基坑深度开挖土方,基坑挖深500mm后,在坑壁打上水平控制桩,随时量取基坑深度,防止超挖,基坑挖好后,
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- 煤矿 变电所 施工组织设计