最新全套钢结构竣工验收表格新文档格式.docx

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证书号码

设计人员

执业资

格等级

证号

施工单位

资质等级

施工单位项目

经理

资格

等级

叁级

3

开工日期

竣工日期

附注：

复核人：

填表人：

图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2

日期

年月日

序号

内容

变更洽商日期

备注

注：

设计变更洽商记录附后。

图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1

内容：

项目经理：

专职质检员：

技术负责人：

建

设

监

理

单

位

总监理工程师：

项目负责人：

内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。

施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3

现报上下表中的技术管理文件，请予以审批

类别

编制人

册数

页数

施工组织设计

施工方案

内容附后

申报简述：

申报部门（分包单位）申报人：

审核意见：

有无附页

总承包单位名称：

审核人：

审核日期：

审批意见：

审批结论：

同意修改后报重新编制

审批部门（单位）：

年月日

附施工组织设计、施工方案。

技术交底记录GJ1.4

交底提要：

钢结构涂装

交底内容：

1、涂装前钢材表面应进行除锈处理。

经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂、涂层应无脱落和返锈。

2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，负着良好，分色线清楚、整齐。

技术负责人

交底人

接受交底人

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

钢结构安装

1、钢结构安装前，应对钢结构质量进行检查。

钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。

厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；

钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。

3、钢结构的柱、梁。

屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。

当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。

钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影响，采取相应的调整措施；

4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。

5、设计要求和顶紧节点，接触面应有70%的面紧贴。

用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；

边缘最大间隙不应大于0.8mm.

压型金属板的制作与安装

1、压型金属板的制作

压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；

压型金属板成型后，基板不得有裂纹；

板表面应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

2、压型金属板安装

压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；

压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；

压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。

高强度螺栓施工记录GJ1.5

分项工程名称

紧固件连接

检查项目

高强度螺栓及摩擦面

分包单位

施工图号

检查部位

标准规定

施工单位自查（实测）记录

监理（建设）单位验收记录

钢梁跨中连接处

1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2—3扣

2、摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等

3、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。

高强度螺栓孔不应采用气割扩孔。

1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露为2—3扣

2、摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等

3、高强度螺栓能自由穿入螺栓孔。

高强度螺栓孔无气割扩孔。

自查结论：

自检合格

质检员：

施工单位项目技术负责人：

监理（建设）

单位验收结论：

监理工程师（建设单位项目负责人）：

钢结构矫正施工记录GJ1.5

单层钢结构安装

钢构件外观

钢构件

1、运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

2、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规定。

1、对由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形，均进行了矫正；

涂层脱落处均进行了修补。

2、钢梁、钢屋架及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高均在允许偏差范围内

钢零部件矫正成型施工记录GJ1.5

钢零部件及钢部件加工

H型钢垂直度

钢梁

1、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差。

2、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0。

1、矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且小于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

2、H型钢翼缘对腹板的垂直度满足标准规定。

钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5

切割

钢梁的腹板、翼缘板

主控项目：

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

一般项目：

1、气割的允许偏差（mm）a/零件宽度、长度±

3.0b、切割面平面度0.05t,且不应大于2.0c、割纹深度0.3d、局部缺口深度1.0

2、机械剪切的允许偏差（mm）a、零件宽度、长度±

3.0b、边缘缺棱c、型钢端部垂直度2.0

钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

采用机械剪切、且满足标准规定。

气割或机械剪切的零件，需进行边缘加工时，其刨消量不应小于2mm

边缘加工的允许偏差1、零件的宽度、长度±

0mm2、加工边直线度L/3000，且不应大于2.03、相邻两边夹角±

6°

4、加工面垂直度0.025t，且不应大于0.55、加工面表面粗糙度50

1、气割剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨消量小于2mm。

2、一般项目中满足标准规定

焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1

材料种类

烘焙温度

（℃）

烘焙时间

（mm）

保存温度

存放时间

（h）

回烘温度

回焙时间

回焙次数

Φ4.0J422

250

120

100

2

Φ5.0H08A

Φ1.2CHS

班组长或专业工长：

签字年月日

质检员或项目技术负责人：

监理工程师：