铝合金脚手架施工方案Word下载.docx
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石材530平米,位于A、B栋首层踢脚;
拉索玻璃幕墙3100平米,位于A栋裙楼1~3层,最大高度+16.2米,其余还有玻璃栏杆、雨棚等。
本方案用于A栋综合楼及屋面、B栋、三个小房子、连廊以及雨棚等的施工。
二.一般说明
因本项目大部分楼栋首层室内层高为4.5米,主厂房高度6米。
现为了满足安装等工种的施工需要,决定采用移动式操作平台进行施工。
在移动式操作平台搭、拆及安装施工登高作业过程中,要认真贯彻执行现行安全生产方针、国家技术经济政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-,特制订本技术方案。
三.编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-
5、《钢结构设计规范》GB50017-
6、《木结构设计规范》GB50005-
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-
9、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-
10、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[]87号文)
11、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
12、本工程设计图纸
13、本工程施工组织设计
四.材料选用
4.1移动式操作平台立柱、横梁、护栏等全部采用全新航空铝材6061-T6,圆通直径50mm,壁厚2.0mm。
4.2木脚手板才材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于20mm,两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-的规定;
不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。
4.3可刹脚轮
(1)、脚轮必须有锁紧装置;
(2)、脚轮应有生产合格证明文件;
(3)、脚轮的承重必须满足总荷载的需要。
(4)、主要材料参数/配件表
【移动式操作平台(铝合金脚手架DRP101型号)】
4.4移动式平台必须符合有关质量要求。
五、移动式操作平台搭设示意图
五.移动式操作平台搭、拆一般规定
5.1搭设前应检查所有材料是否符合要求。
5.2搭、拆移动式操作平台必须由经安全教育持上岗证的架子工承担,凡有高血压、心脏病者不得操作。
5.3搭、拆作业人员不得喝酒,在搭、拆过程中不得开玩笑。
5.4搭、拆作业穿着要灵便,禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的鞋。
5.5施工前,应逐级进行安全技术交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实不得进行搭、拆施工。
5.6搭、拆使用过程中,钢管不准触及有电线路。
5.7施工中发现存在缺陷和隐患时,必须及时解决。
5.8搭设移动式操作平台时,严格控制施工荷载。
5.9因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。
5.10移动操作平台上的操作工人作业时必须戴安全帽、系安全带(连接平台防护栏),穿防滑鞋。
5.11应设专人对脚手架进行时常检查,发现问题及时处理、纠正、避免大的事故的发生。
5.12在搭设脚手架的同时,必须设置登扶梯,严禁在脚手架上攀登。
5.13搭拆现场以及使用阶段必须设专人看管,严禁非施工人员进入作业区域内。
5.14严禁将拆卸下来的材料和杆部件向地面抛掷。
已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域,并堆码整齐,保持现场文明。
.六移动式操作平台的构造、搭设及使用要求
6.1基本要求
【移动式操作平台】
平台搭设高度H(m)
2.22
3.22
平台纵向跨距la(mm)×
跨数n
1350×
1
平台纵向跨距lb(mm)×
跨数m
×
1500×
2
立杆步距h(mm)
1350
防护栏杆高度h1(mm)
1000
脚手板铺设方式
平行于平台纵向
脚手板类型
木脚手板
横杆材质类型
圆通
立杆截面类型
圆通50*2mm
材料型号
6061-T6
6.2工艺流程
拉线放底座→扫地杆固定脚轮→立杆安装→横杆安装→斜撑安装→照上述步骤,逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆
6.3、搭设要求
A移动式操作平台的轮子与底座平台要连接牢固。
B横架、横杠、斜杠均要扣搭牢固。
脚手板铺设平整。
C移动式操作平台横向立面必须设置2M*4斜撑加固。
6.4、注意事项
(1)底部移动的轮子在架体投入使用时,应当设置锁止装置,限制平面上移动。
(2)架体移动时,上部应没有作业人员。
(3)如果上部全封闭后影响施工,必须有一部分位置敞开时,作业人员在敞开部位作业时,应当系挂安全带,按照高挂低用的原则系挂安全带。
(4)决不允许攀登杆件上下。
6.5使用过程中的要求:
A.高处作业,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;
危及人身安全时,必须停止作业。
B.高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。
C.拖动操作平台时,应设10m警戒区,并应派专人现场指挥。
严禁在操作平台上有人时机械拖动。
D.禁止配电线路穿越移动式脚手架操作平台,或沿平台拉设。
七.施工准备
7.1、操作平台搭设完毕,应按规定对作平台工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用。
7.2操作平台搭设好后,应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。
7.3验收时应具备下列文件:
(1)、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求所形成的施工组织设计文件;
(2)、操作平台构配件的出厂合格证或质量分类合格标志;
(3)、操作平台工程的施工记录及质量检查记录;
(4)、操作平台搭设过程中出现的重要问题及处理记录,
7.4操作平台工程的验收,除查验有关文件外,还应进行现场检查,检查应着重以下各项,并记入施工验收报告。
(1)、构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否紧固可靠;
(2)、操作平台在移动中及移动到施工位置后是否按要求恢复到原位;
(3)、平台是否超载;
架上严禁堆放或搬运材料
物品,杂物要及时清理。
(4)、杆件相交位置符合节点的规定
(5)、垂直度及水平度是否合格
八.移动式操作平台的拆除
8.1拆除移动式操作平台时,应由专人负责监护。
8.2拆除移动式操作平台前,应将平台上的留存材料,杂物等清除干净。
8.3平台拆除顺序一般为板材→栏杆→剪刀撑→横杆→立杆,按自上而下先装者后拆,逐步拆除,一步一清。
不准上下同时拆除。
10.4拆下的杆件和配件分类堆放,运至室外。
并及时按品种、规格放整齐。
九、安全保障措施
1、操作平台移动时必须距离临边一定距离,并派专人看护;
2、移动中禁止突然启动加速,必须平稳、缓慢前进;
3、定期检查脚手架操作平台,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
4、操作平台严禁钢竹、钢木混搭,禁止盘扣、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
5、操作平台搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、操作平台严禁存在探头板,铺设脚手板及作业时,应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架操作平台体的独立性、整体性,不得与塔吊、升降机、外脚手架一并拉结,不得截断架体。
8、严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,且每边均匀堆放,施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大安全储备。
9、作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板,防止坠落物体伤人。
移动操作平台拆除技术措施
1、拆架前:
(1)、应全面检查操作平台的盘扣连接、支撑体系等是否符合构造要求;
(2)、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;
(3)、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底;
(4)、应清除操作平台上杂物及地面障碍物。
2、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下,先搭后拆”的原则,即先拆拉杆、脚手板、斜撑,而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等,并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
7、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
8、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,“当天拆当天清”,拆下的构配件应按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-的规定及时检查、整修与保养,并应按品种、规格分别存放。
9、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
安全管理
1、搭设前应检查所有材料是否符合要求;
2、搭拆移动操作平台必须由专业架子工担任,并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格,持证上岗。
上岗人员应定期进行体检,凡不适于高处作业者,不得上移动操作平台操作;
3、施工前,应逐级进行安全技术交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实不得进行搭、拆施工。
搭拆、使用过程中,钢管不准触及有电线路;
4、搭拆移动操作平台时工人必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
搭拆作业人员不得喝酒,在搭、拆过程中不得开玩笑;
5、操作层上施工荷载应符合设计要求,不得超载;
6、临街搭设的移动操作平台外侧应有防护措施,以防坠物伤人;
7、在平台上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守;
8、沿移动操作平台外侧严禁任意攀登;
9、作业层脚手板应铺满、铺稳,不得有空隙和探头板;
10、作业面下方不得设作业面,进行垂直交叉作业,以免发生物体打击;
11、严格按照规定的构造尺寸进行搭设,控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差,并确保节点连接达到要求;
12、操作平台工作时将其滚动部分固定住及支撑牢固。
移动前,架上的材料、工具以及施工垃圾等应清除干净,移动时应有防止倾倒的措施;
13、操作平台上操作人员应尽量减少,作业时不得多人集中在一个跨距内,作业平台上作业人员应使用安全带,安全带应挂在牢固的结构上,安装人员必须配工具袋和工具挂钩;
14、操作平台必须设置安全警示牌,表明平台面积、高度及最大承载量;
15、操作平台每次拖移时应有专人指挥,专人观测,先试拖1~2m后,对架子变形情况进行检查,确认无变形后方可正式拖移。
拖移定位后应对操作平台的变形情况进行全面检查,确认无变形后方可使用;
16、作业平台应设置扶手或防护栏杆,布置登高爬梯,不得爬架子上下;
17、在作业面上作业时,操作人员不得位于平
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