数控铣床编程实例解析文档格式.docx

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　　考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，那么为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

该工件的加工程序如下〔该程序用于XKN7125铣床〕：

N0010G00Z2S800T1M03

N0020X15Y0M08

N0030G20N01P1.-2；

调一次子程序，槽深为2㎜

N0040G20N01P1.-4；

再调一次子程序，槽深为4㎜

N0050G01Z2M09

N0060G00X0Y0Z150

N0070M02；

主程序结束

N0010G22N01；

子程序开始

N0020G01ZP1F80

N0030G03X15Y0I-15J0

N0040G01X20

N0050G03X20YOI-20J0

N0060G41G01X25Y15；

左刀补铣四角倒圆的正方形

N0070G03X15Y25I-10J0

N0080G01X-15 

N0090G03X-25Y15I0J-10

N0100G01Y-15

N0110G03X-15Y-25I10J0

N0120G01X15

N0130G03X25Y-15I0J10

N0140G01Y0

N0150G40G01X15Y0；

左刀补取消

N0160G24；

实例二　毛坯为120㎜×

60㎜×

10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。

工件材料为铝。

1〕以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上

①钻孔φ20㎜。

②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

应选用华中Ⅰ型〔ZJK7532A型〕数控钻铣床。

　　现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

　　由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。

　　在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件外表为工件原点，建立工件坐标系，如图3-24所示。

　　采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

6．编写程序〔用于华中I型铣床〕

该工件的加工程序如下：

1〕加工φ20㎜孔程序（手工安装好φ20㎜钻头）

%1337

N0010G92X5Y5Z5；

设置对刀点

N0020G91；

相对坐标编程

N0030G17G00X40Y30；

在XOY平面内加工

N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150；

钻孔循环

N0050G00X5Y5Z50

N0060M05

N0070M02 

2〕铣轮廓程序（手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿）

%1338

N0010G92X5Y5Z50

N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

N0030G01X5Y-10F150

N0040G01Y35F150

N0050G91

N0060G01X10Y10F150

N0070G01X11.8Y0

N0080G02X30.5Y-5R20

N0090G03X17.3Y-10R20

N0100G01X10.4Y0

N0110G03X0Y-25

N0120G01X-90Y0

N0130G90G00X5Y5Z10

N0140G40

N0150M05

N0160M30

　　看了上面的例子，我们对普通的指令有了了解，但是跟高级语言比拟，其功能显得薄弱，为了与高级语言相匹配，特地介绍宏指令。

通过使用宏指令可以进行算术运算，逻辑运算和函数的混合运算，此外，宏、程序还提供了循环语句，分支语句和子程序调用语句。

在宏语句中：

变量：

#0--#49是当前局部变量

#50--#99是全局局部变量

常量：

PI，TRUE〔真〕，FALSE〔假〕

算术运算符：

+，-，*，/

条件运算符：

EQ“=〞，NE“！

=〞,GT“>

〞,GE“>

=〞,LT“<

〞,LE“<

=〞

逻辑运算符：

AND,OR,NOT

函数：

SIN[]，COS[]，TAN[]，ATAN[]，ATAN2[]，ABS[]，INT[]，SIGN[]，SQRT[]，EXP[]

表达式：

用运算符连接起来的常量，宏变量构成表达式。

例如：

100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

赋值语句：

宏变量=表达式。

#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

条件判别语句：

IF，ELSE，ENDIF

　　格式：

　　IF条件表达式

|

　　ELSE

　　　　|

ENDIF

循环语句：

WHILE，ENDW

　　WHILE条件表达式

　　ENDW

　　下面就以宏指令编程为例，做两个练习。

实例三　毛坯为150㎜×

20㎜块料，要求铣出如图2-25所示的椭球面，工件材料为蜡块。

1〕以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。

2〕加工路线

　　Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。

　　球头铣刀大小φ6mm。

　　在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件外表为工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示。

%8005〔用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给〕

#10=100；

毛坯X方向长度

#11=70；

毛坯Y方向长度

#12=50；

椭圆长轴

#13=20；

椭圆短轴

#14=10；

椭园台高度

#15=2；

行距步长

G92X0Y0Z[#13+20]

G90G00X[#10/2]Y[#11/2]M03

G01Z0

　　X[-#10/2]Y[#11/2]

G17G01X[-#10/2]Y[-#11/2]

　　X[#10/2]

　　Y[#11/2]

#0=#10/2

#1=-#0

#2=#13-#14

#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]

G01Z[#14]

WHILE#0GE#1

IFABS[#0]LT#5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF#3GT#2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01Y[#4]F400

G19G03Y[-#4]J[-#4]K[-#2]

ENDIF

G01Y[-#11/2]F400

#0=#0-#15

G01X[#0]

G01Y[-#4]F400

G19G02Y[#4]J[#4]K[-#2] 

G01Y[#11/2]F1500

ENDW

G00Z[#13+20]M05

G00X0Y0

M02

实例四　毛坯200㎜×

100㎜×

30㎜块料，要求铣出如图2-26所示的四棱台，工件材料为蜡块。

　　掌握数控编程根本方法并在此根底上有更大的提高，必须进行大量的编程练习和实际操作，在实践中积累丰富的经验。

编程前，要做大量的准备工作，如：

　　了解数控机床的性能和规格；

　　熟悉数控系统的功能及操作；

　　加强工艺、刀具和夹具知识的学习，掌握工艺编制技术，合理选择刀具、夹具及切削用量等，将工艺等知识融入程序，提高程序的质量；

　　养成良好的编程习惯和风格，如程序中要使用程序段号、字与字之间要有空格、多写注释语句等，使程序清晰，便于阅读和修改；

　　编程时尽量使用分支语句、主程序及宏功能指令，以减少主程序的长度。

具体加工工艺和装夹方法和其余各题一样，这里略。

程序如下：

〔用于华中I型铣床〕

%1978

#10=100;

底平面EF的长度，可根据加工要求任定

#0=#10/2；

起刀点的横座标〔动点〕

#100=20；

C点的横座标

#1=20；

C点和G点的纵向距离

#11=70；

FG的长度

#20=-#10/2；

E点的横座标

#15=3；

步长

#4=16；

棱台高

#5=3；

棱台底面相对于Z=0平面的高度

#6=20；

C点的纵座标

G92X0Y0Z[#4+#5+2]；

MDI对刀点Z向距毛坯上外表距离

G00X0Y0

G00Z[#4+10]M03

G01X[#0]Y[#11/2]Z[#5]；

到G点

WHILE#0GE#20；

铣棱台所在的凹槽

IFABS[#0]LE#100

G01Y[#1]F100

X0Y0Z[#4+#5]

X[#0]Y[-#1]Z[#5]

Y[-#11/2]

ENDIF

G01Y[-#11/2]F100

IFABS[#0]le#100