汽轮机安装施工检查记录样本Word文档下载推荐.docx
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序号
检查项目
质量标准
检查结果
备注
1
基础检查
基础混凝土表面应平整,无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋,且符合设计要求
合格
2
基础划线
基础的纵向中心线对凝汽器和发电机基础座横向中心线应垂直
3
发电机风室、风道抹面
应平整、光滑、牢固,无脱皮、
掉粉等现象
4
机组部件联结和热膨胀
不受阻
5
螺栓孔
垂直度
<10mm
1~7
中心偏差
2~9
清洁度
符合规范及设计要求
6
预埋地脚螺栓
<L/450
2~4
<2mm
0.3~1.1
标高
≯+3/-0
0~+2.5
7
预埋件
<3mm
0.5~2.1
位置尺寸
符合设计要求
符合
8
牛腿与预埋孔洞
纵横中心线
断面
9
发电机与凝汽器之间几何尺寸
10
发电机与励磁机引出线
相对位置尺寸
11
通风管及其相对位置尺寸
12
管沟
底部
应平整
坡度
应符合设计要求
倾斜方向
沟底标高
沟道断面
13
埋置垫铁
以发电机组纵横中心线为基准、各埋置垫铁位置对螺栓孔中心的偏差≯3mm
1.1~2
说明:
基础施工相关尺寸偏差符合规定要求,能够进行设备安装。
监理单位:
施工负责人:
检查人:
班组长:
汽轮机组合金钢(特殊材料)部件材质鉴定检查记录
12月15日
J05-000M
1#汽轮发电机本体安装工程
.7.25
汽轮机本体安装
1.施工图纸
2.设备技术文件
《电力建设施工及验收规范•汽轮机组篇》DL/T5210.3—
质证文件
合格证、材质证明(含复验、检验试验记录)
符合要求
光谱分析
按设计规定
硬度检验
符合相关标准
该汽轮机组两套设备所供合金钢(特殊材料)部件材质经检验均符合设计标准。
汽轮机组基础沉降观察记录
.12.15
汽轮发电机基础沉降观测
检查依据
1.施工图纸2.设备技术文件
项目名称
观测点
存在问题及处理意见
原始标高数据
设计标高
8000
无
土建提供标高
8002
8001
8003
复查值
安装前
观测值
沉降值
安装后
7998
二次浇灌混凝土前
7999
整套试运行后
图示或说明:
汽轮发电机基础沉降符合图纸设计及规范要求,能够进行设备安装。
汽轮机组垫铁安装记录
J05-902Z
汽轮发电机基础垫铁配置安装
1.施工图纸2.设备技术文件:
汽轮机安装说明书
基础处理
基础凿平,与垫铁接触密实且无翘动
垫铁及其安装
垫铁应平整,油垢必须清理干净,相接触的两块接触面密实无翘动
每组垫铁不超过三块(一平两斜),斜垫铁薄边厚度≮10mm、斜度为1/10~1/25,相邻两组垫铁之间距离为300~700mm
两块斜垫铁错开面积不超过25%
15%
台板与垫铁及各层之间间隙应<0.05mm
0.03mm
垫铁位置、组数应符合设计要求
附垫铁布置记录图
垫铁平面布置图
监理单位
施工负责人
检查人
班组长
汽轮机台板安装记录
J05-161Z
.8.15
台板
台板与垫铁及各层接触
严密用0.05赛尺塞不进去
台板与轴承座的接触
台板与汽缸的接触
台板标高
±
10mm,且各点统一为+或-值
+2~+4
台板纵、横中心线
<1mm
0.3
地脚螺栓
检查
外观
不得有油漆和污垢
尺寸
长度、直径、垫圈、垫板尺寸应符合设计要求
安装
≤L/200,且≯5mm
1~3
紧固
螺母上露丝2~3扣
垫板与基础接触
安设平正、接触密实,螺母应点焊或锁紧
汽轮机汽缸及轴承座安装记录
J05-012Z/021Z/061Z/062Z
.8.20
轴承座制造质量
符合《电建规》(汽轮机组篇)2.4
汽缸制造质量
汽缸安装
横向水平度
<0.02mm/m
0.009mm/m
纵向水平度
符合标准
负荷分配
轴承座的横向水平度
0.011mm/m
汽缸与轴承座的水平扬度
滑销检查
滑销与销槽间隙
滑销横向位移间隙
往复滑动应灵活、无卡涩
滑销固定检查
猫爪横向间隙
0.05mm塞尺应无间隙
汽轮机气缸及轴承座安装符合图纸设计要求及DL/T5210.3—验评标准。
汽轮机转子安装记录
J05-200Z
.9.1
转子的制造质量
符合《电建规》(汽轮机组篇)2.6
转子轴颈扬度
联轴器找中心
轴颈的椭圆度
<0.02mm
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