钢筋混凝土水池施工方案Word文件下载.docx

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2、编制说明

2.1编制依据

1）国家建设部颁发的《矩形钢筋混凝土清水池施工图集》

2）施工依据的规范和标准：

1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002

2《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002）

3《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2002

4《工程测量规范》（GB50026-93

5《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999

6《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

7《混凝土质量控制标准》（GB50164-92

2.2编制目的

本方案作为指导施工的技术性文件，编制时对本工程的项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配置、主要施工技术措施、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施进行了描述，并以此为基础进行细化，提交业主和监理审批，在施工中遵照执行，并接受业主和监理的监督。

3、

3.1主要主要施工机具材料及人员配置工程量及机具

3.2.1劳动力计划。

人员配置

序号

工种名称

数量

1

施工技术员

2

测量员

3

兼职安全员

4

普工

6

5

架子工

钢筋、木、焊工

17

3.2.2主要机具

机械设备

备注

打夯机

1台

装载机

1辆

自卸货车

2辆

污水泵

2台

DN150

手推车

振捣棒

2套

50型

7

水准仪

S6

8

钢卷尺

2个

9

挖掘机

4、施工进度计划

工序

2天

5天

3天

1天

12天

一次土方开挖

A

轻型井点降水

基础加固

模板及垫层砼

钢筋绑扎

基础底板第一次支模

底板、池壁砼浇筑

砌筑砖胎膜

10

11

池壁模板安装

12

模板加固

13

砼浇筑

5、施工组织机构

6主要施工方法

6.1施工程序

6.2

6.2施工准备

6.2.1技术准备工作

6.2.2现场准备工作

6.2.2.1施工平面布置综述:

（1）根据现场实际情况布置料场以及钢筋、模板加工场地。

（2）施工用电严格按“施工现场临时用电安全技术规范”进行布置，严格执行“三相五线制”，确保用电安全。

622.2临时设施

（1）现场临设主要设库房，以及设备停放区和材料堆放场。

（2）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应用明确标示并加以保护，任何人不得将其损坏、移动。

6.2.2.3钢筋的堆放

（1）各种规格型号的钢筋分别堆放，不能混放。

（2）为防止锈蚀钢筋不能直接与地面接触，采用放木将钢筋垫起，下雨时用帆布覆盖。

（3）预制好的钢筋料按使用部位分类堆放，并作标签注明钢筋用处。

6.2.3作业条件

6.2.3.1土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，具备场地平整的条件，利于施工。

6.2.3.2根据场地划分的土方区域安放定位控制线（桩），标准水平桩以便在土方平衡施工时及时实测控制。

623.3平整道路，接通水、电源。

623.4熟悉图纸，做好技术交底。

6.3定位测量

6.3.1工程定位测量

6.3.1.1根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，本工程采用全站仪，且均经年检在使用期内。

到现场后再次对测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。

6.3.1.2高程控制测量用S6水准仪从已有的高程点闭合测量至作好的高程控制点。

6.3.1.3平面控制测量所选用的仪器为：

全站仪、J6经纬仪。

6.3.1.4预制标桩埋件。

6.3.1.5在施工区内制作三级导线控制点

（单位伽）选点原则为每两点要通视，地形较平缓且两I

0点间距不大于100m

6.3.2测量精度要求

632.1定位要求测量偏差

项目

偏差许可范围

水准测量高程闭合差

平地

±

12、/T（mm）

导线测量方位角闭合差

24jn

（〃）

导线测量相对闭合差

1/5000

注：

1丄为水准测量闭合路线的长度（km）；

2.n为水准或导线测量的测量站数。

6.4土方施工

6.4.1土方采用机械大开挖，人工配合清底，1台挖掘机配2台自卸汽车，开挖土方全部运至125生产装置东侧弃存并用铲车堆放整齐。

采用轻型井点降水间距1.5m,放坡，工作面具体详见基槽开挖示意图施工。

6.4.2土方开挖自东向西开挖，开挖至（层持力层）基底面以上预留200mm土层用人工清底，为了确保自卸车不陷入已开挖的土层，开挖时自卸车始终位于未开挖的土层上，所挖土方全部运至业主指定地点弃存，边挖边运不得堆放在基槽边。

开挖边坡视地质情况和开挖深度，

按1：

0.75放坡，底部留500mn工作面。

6.4.3由于开挖深度深，根据以施工完土方开挖的判断和设计说明，地下水高，为保证基坑开挖质量，轻型井点降水1天后，进行基槽开挖。

6.4.4基槽将开挖到基底时，由测量人员配合测量基底标高。

由于基槽开挖完成后，为保护基底持力层，基底标高比设计标高深100mm浇筑100厚C10混凝土垫层，为方便施工，垫层每边比平衡层大100mm

6.4.5土方回填待闭水试验合格后及池壁外侧防腐层做完方可进行。

填方施工前通过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。

回填时，采用推土机或反铲由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于300mm不能居高临下，不分层次，一次性堆填。

每次铺填后，用小型打夯机进行夯实。

机械夯不到的部位，采用人工夯实。

6.4.6用于回填的土质中不得含有有机物和较大的土块，凡大于50mn粒径的土块均应砸碎，无法砸碎的要和芦苇根同时挑出。

6.6钢筋施工

6.6.1施工用的各种钢筋无材质证明书、复验报告和表面带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

对加工好的成品、半成品的钢筋进行检查核对，钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净。

662钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好的钢筋，按工程部位、型号分类分区放置。

6.6.3钢筋在预制场集中加工成半成品、成品后运至现场，钢筋绑扎前在平衡层上弹好钢

筋分布线和模板外形线，钢筋绑扎严格按钢筋分布线进行施工，确保钢筋骨架的外形尺寸。

6.6.4底板下层钢筋网绑扎时，先排好南北向钢筋再排东西向钢筋，绑扎完下层钢筋后，再放钢筋马凳，马凳（螺纹20）间距为0.8m,成梅花状，马凳应架于底板下层钢筋网上，不得直接放在平衡层混凝土上。

上层钢筋网片架于马凳上，钢筋网片每一交叉处都要进行绑扎，不得出现落扣和跳扣。

6.6.5钢筋施工过程中要注意与其它工序、专业的穿插配合，同时详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接、锚固长度、上下层及池壁钢筋的间距、埋件的位置和数量。

钢筋绑扎完成后，池壁钢筋采用钢管脚手架临时固定，以使钢筋骨架不能松脱变形；

钢筋的规格、数量、接头、间

距、保护层厚度等均要满足设计图纸及规范要求。

钢筋安装允许偏差见附表。

6.6.6如果因现场条件限制，钢筋无法按设计要求施工时，必须与设计单位共同研究决定，按有关书面文件进行施工，不得擅自修改。

6.6.7埋件、钢筋骨架均要绑扎、加固牢固，避免在浇捣过程中发生变形、移位。

6.6.8根据要求拉螺栓的止水板详图。

6.6.9所有拉螺栓均设止水板，详见对拉螺栓的止水板详图。

6.6.10钢筋绑扎完成后在池壁腋角以上200mn处设置钢质止水板，止水板之间的搭接量为50mn双面满焊，不得漏焊或将止水板焊穿。

6.7模板施工

6.7.1模板施工安装前，将1:

2水泥砂浆做成50mm厚规格为50X50mm的垫块，用绑扎丝将垫块绑在主筋上，间距800mm以确保池壁钢筋保护层的厚度，同时用清水冲洗干净。

6.7.2池底模板采用常规方法加固，池底以上700mm的池壁模板由于悬空，采用在池壁内外主筋焊托筋的方法托住模板，但托筋不得贯穿池壁，内侧托筋只焊在内侧池壁主筋上，外侧托筋只焊在外侧池壁主筋上（见图），池底以上500mm的池壁外模采用常规方法加固，内模加固利用焊在底网上层主筋上的托筋作为支撑点加固（见图），作为支撑点的托筋上横向绑扎木板或木方，支撑点的托筋与池壁内模的距离应同池壁内模上口高度相同，托筋只允许焊接在上层底网主筋上，不得超过池底厚度的1/2，同时必须避开池底的锚固钢筋。

6.7.3模板采用18mm双面镜面模板及砖砌胎膜配合，具体根据施工现场实际情况增加砖砌胎膜，所使用的模板必须表面平整，模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，

但不得采用影响结构性能的隔离剂。

模板缝隙采用海绵条拼缝，防止漏浆。

6.7.5加固时模板外侧横向布置50X100的木方作为第一层骨架，木方的间距不得大

500mm模板接缝处用一根木方跨过接缝，木方外侧立架子管作为第二层骨架，同时用于对拉螺栓的拉结固定端，对拉螺栓为©

14钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定，间距500X500呈梅花形布置，对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找正（水平度、垂直度），模板安装允许偏差见附表。

附表：

模板安装允许偏差

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