检修设备质量验收细则Word文档格式.docx
- 文档编号:13471129
- 上传时间:2022-10-11
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:35.85KB
检修设备质量验收细则Word文档格式.docx
《检修设备质量验收细则Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《检修设备质量验收细则Word文档格式.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
七刮板运输机(转载机)验收质量细则22
八泵站(喷雾泵)验收质量细则26
九皮带机验收质量细则26
十扒装机验收质量细则28
十一运输绞车验收质量细则29
十二回柱或涨紧绞车验收质量细则30
十三喷浆机验收质量细则31
十四电动机验收质量细则准32
十五风机质量验收细则33
十六低压开关验收质量细则35
十七综合保护装置验收质量细则38
十八双路开关验收质量细则38
十九小型电器验收质量细则39
二十一电焊机验收质量细则40
一机电设备通用质量验收细则
一、零部件齐全,符合各项技术性能的要求。
二、电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
三、设备外壳无裂纹、开焊、变形,进行防腐处理,内壁必须均匀地涂耐弧漆,隔爆接合面粗糙度不大于6.3,操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全,规格统一,并进行镀锌等防腐处理,不得有锈蚀,螺丝紧固后应有1-3丝的余量,头部不得有铲伤或变形,不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五、设备的外壳必须设有接地螺栓,并标出接地标识符号,其规格必须符合以下规定:
功率大于10KW的设备,不小于M12,5-10KW的不小于M10,5KW以下的不小于M6。
接地螺栓必须进行电镀处理。
六、设备内部打开后的带电部位,应设“有电危险”等字样的警告标志。
七、保护齐全灵敏可靠,各零部件性能符合规定要求。
八、电气绝缘符合以下规定:
6KV高压类设备,用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ;
1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ;
380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二机械通用部分验收质量细则
一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠,头部不得有铲伤或严重变形。
二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度,同一部件紧固程度必须一致。
三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位,必须有防松措施。
四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等,壳体均匀涂漆防锈。
五、键和键装配后,其工作表面就啮合紧密,接触均匀,键和键槽之间不利加衬垫。
六、花键的接触齿数不应少于2/3,齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求,轴承间隙不超过细则要求,并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
八、齿轮啮合间隙符合规定要求,齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象,齿面磨损不得超过原齿厚的10%,开式齿轮不得超过原齿厚的15%。
九、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音,操纵机构灵敏可靠,位置准确。
十、设备润滑充分,无漏油、渗油现象,加注油部位用红漆标出,通气孔畅通无阻。
三减速器验收质量细则
一、机体各零部件齐全、完好、牢固。
二、螺栓连接件必需齐全、完整,牢固可靠。
三、螺栓不得弯曲,螺纹磨损不得超过工作高度的一半,且连接不得超过一周。
四、螺母必须拧紧,螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度。
五、各级传动齿轮无点蚀、变形、齿面剥落等缺陷,啮合位置适中,啮合面积不小于60%,啮合长度不少于75%。
六、轴承滚子、滚道无点蚀、麻点和剥落现象,保持架无变形松脱现象,各个方向游隙符合要求。
七、减速箱壳体不得有裂纹和变形,结合面必须配合紧密,不漏油。
八、减速箱内油质清洁,油量适当。
九、外观整体除锈干净,刷漆均匀,无溢流起泡脱皮现象。
十、验收人员动态验收,主要检查是否严格按照工序流程进行作业。
十一、空载试运转时,应达到下列要求:
1.空载试运转:
在额定转速下正、反向运转时间不小于2小时;
2.负荷试运转:
在额定转速、额定负荷下进行,根据要求单项或双向运转,时间不小于2小时;
3.全部运转过程中,运转应平稳、无冲击、无异常振动和噪声,各密封处、接合处不得渗、漏油;
4.负荷运转时,对于齿轮减速器其油池温升不得超过35℃,轴承温升不得超过45℃,对于蜗杆减速器不得超过60℃。
四采煤机验收质量细则
一、各种标志齐全醒目,零部件齐全,机体无变形、无裂纹,装配正确,结合严密,同一部位紧固一致,并符合规定要求,螺丝紧固后有1-3丝的余量,不得多加或不加垫圈,容易松动的部位必须有防松措施。
二、牵引部:
1)无漏液渗油现象,油标、仪表清晰完整,管路连接可靠规范;
2)操作手把灵敏可靠,牵引部运转无异常声音,调速均匀、准确,系统压力符合原设计细则的要求;
3)行走部马达运转平稳无异响,齿轨轮转动灵活,轮齿磨损量不得超过原齿厚的30%。
三、截割部无漏液渗油现象,离合手把操作灵活可靠,运转无异响,摇臂调高灵敏可靠,水平放置16小时,下沉量不得超过25mm。
四、滚筒无变形、无裂纹,齿座喷嘴齐全完整,水路畅通无阻。
五、水冷系统管路联接可靠规范,水路畅通,无漏水现象。
六、电控系统:
电动机保护齐全,动作灵敏可靠,电控系统主回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10ΜΩ。
七、涂漆细则:
滚筒、底托架涂黑漆,机身(含电机)涂桔红漆,启动按钮涂绿漆,停止按钮、急停按钮、调速手把、离合器手把、加注油嘴涂红漆;
涂漆前必须彻底除锈,涂漆均匀,不得有龟裂、滴流现象。
五液压支架验收质量细则
液压支架阀类检修工艺流程及质量标准
一、回收
1、及时回收拆解后的各类阀,回收时应轻拿轻放,以免磕伤;
2、回收的阀应放到指定位置,并摆放整齐;
二、拆解
1、清理干净各类阀外表的锈蚀及灰尘;
2、将阀的零部件全部解体,解体后的液压零件,应存放在木质或专用衬垫上;
三、外委电镀
1、对各类阀体进行外委镀锌,阀体各孔道表面,阀芯表面以及其它镀覆表面,镀层不得脱落和出现锈斑;
四、清洗
1、清洗阀的各零部件,清洗液压元件不得使用棉纱,应使用绸布或泡沫塑料等;
2、各零部件外漏表面可用煤油清洗,内部孔道要用清洗剂加水清洗,所有孔道退到螺纹孔底部,均不得存有积垢、铁屑及其它杂物;
3、零部件清洗要保证清洗三次,清洗剂容量要能淹没工件;
4、清洗剂脏后及时更换,最后一道清洗剂必须清澈见底,无肉眼可见杂物;
5、所有阀体上的通孔,应使用干燥清洁的压缩空气吹干;
五、检修
1、阀上所有密封件一律全部更换新密封件;
2、阀上所用各类弹簧不得有锈斑、断裂,不能有超标变形;
3、阀体及各零部件不得有变形、撞伤或变形缺陷;
4、新更换的零部件要去除毛刺;
六、装配
1、按要求组装各零部件,注意零部件的组装顺序;
2、装配橡胶密封件的通道上要涂一层润滑脂,以防擦伤;
3、组装密封件时,严禁用硬金属直接敲打;
4、阀装配后,无论有压与无压,该阀应符合其自身的技术文件的规定;
5、组装时,接触内部元件时,不得带手套,手要洗干净;
七、试验
1、按要求进行灵活性试验和密封性试验;
2、安全阀按图纸要求进行调压;
3、各种阀在额定工作压力下,应动作灵活,位置准确,不得有阻制憋卡现象,试验动作不少于5次;
4、在额定压力和流量下,各阀分别在开闭工况下不得有噪音、震动和泄露;
5、液控单向阀密封性能试验:
1)分别以2Mpa和1.1倍工作压力下,向单向阀腔反向供液,稳压5分钟无泄漏;
2)关闭压力试验,调节试验台工作压力,为液控单向阀的工作压力,向被试阀供液,等压力稳定后迅速停止供液,阀前压力降为零,记录压力计稳定后的压力值,这个压力为关闭压力,每个阀进行3次;
3)控制压力试验,控制腔供液,卸掉压力表压力,控制开启压力应在泵压30%~65%范围内动作,卸载试验不少于5次无憋卡泄露现象;
6、安全阀试验:
1)开启和关闭压力的调定;
2)开启试验台将试验台试液供液压力调节到被试安全阀额定工作压力的1.2倍以上,开始调定安全阀的开始压力,安全阀开启溢流后,试验系统停止升压,阀关闭后至压力计值稳定为止,阀所能保证的最大压力为安全阀的安全压力,关闭压力应不低于额定压力的90%,保持2分钟,不得有压降和出现渗漏;
3)密封试验:
分别以2Mpa和1.1倍工作压力下,稳压5分钟,无泄漏,无压降;
按图纸调定安全阀压力;
7、双向锁试验:
同液控单向阀试验原理
8、操纵阀试验:
1)分别以2Mpa和1.1倍工作压力下进行高低压密封试验;
八、封堵
阀试验完后,各外露接口要及时封堵。
液压支架千斤检修工艺流程及质量标准
1、及时回收拆解后的各类千斤,回收时必须将活塞杆全部收回,以免在转运过程中碰伤活塞杆;
2、回收的千斤清洗外缸表面后,再放到指定位置,并摆放整齐;
1、清理干净各类千斤外表的锈蚀及灰尘;
2、将液压缸的零部件全部解体,解体后的液压零件,应存放在木质或专用衬垫上;
1、对各类中缸、卡块、卡圈、加长杆等进行外委镀锌,千斤镀层应符合电镀质量标准,不得脱落和出现锈斑;
1、用高压射流水清洗干净液压缸外表的煤泥锈蚀;
2、用高压清洗机加清洗剂,清洗各千斤外缸内壁,各导向套、卡环等零件的清洗参照阀的清洗要求进行;
3、清洗后的各零部件,应存放在干净的木质或专用衬垫上;
1、根据修理协议要求,对所有密封件进行更换;
2、液压缸开焊或接口处渗漏,需要补焊和修复时,尺寸、焊缝质量应满足要求;
3、立柱、千斤顶与密封配合面的表面有规定范围内缺陷时允许用油石修正。
必要时让安检人员进行检验,确定是否报废;
4、缸体:
1)检查与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形情况应良好,表面粗糙度不得大于Re0.8;
2)钢丝挡圈槽或卡环槽、止口应无变形情况,对于螺纹连接的缸口,注意检查螺纹的变形及磨损状况;
3)缸体内表面磨损以及相应的圆度,圆柱度不得大于公称尺寸的20%;
表面粗糙度不得大于Ra0.4;
直线度应小于0.5‰;
其轴向划痕深度应小于0.2mm,长度小于50mm;
径向划痕应小于0.3mm;
长度小于圆周的1/3;
轻微擦伤面积应小于50mm2;
同一周划痕和擦伤不多于2条;
镀层出现轻微的锈斑,每处面积应小于25mm2,整件上不得多于3处,再用油石修正到要求的表面粗糙度后,方可使用,否则应重新电镀。
5、活柱或活塞杆;
1)活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸应无变形情况,表面粗糙度不大于Ra0.8;
2)外表面要求粗糙度不大于Ra0.8;
直线度不大于1‰;
千斤顶活塞杆直线度不大于2‰;
其余要求与缸体内相同;
6、导向套:
1)检查外观情况,若焊有管接头时,管接头应无损坏,焊缝无开裂;
2)钢丝挡圈槽、螺纹应无变形状况或磨损情况;
3)与缸体和活塞杆的配合表面,如配合表面磨损过多,使配合表面间隙增大,增大了使用的弯曲力矩,影响运动的平稳性,需更换。
7、其他零件:
检查其他零件必要的尺寸、变形情况。
对于存在的轻微缺陷的零件可进行修复,对于有严重缺陷的零部件、老化或接近老化期的橡胶和塑料件,则应更换新件
1、将千斤顶各修复后的配件整齐摆放在组装平台上,按拆卸顺序的逆序进行组装,组装时要谨慎,避免将各类密封件挤损,组装前要用清洗剂清洗所有零部件,使之达到清洁度要求,然后涂适当油
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 检修 设备 质量 验收 细则
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)