化工生产装置开工方案Word文档格式.docx
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2.3通知化验室准备生产控制分析工作。
2.4检查动力设备的完好情况,必要可再次进行单机试车。
2.5检查所有仪表电源、气源信号是否正常。
2.6本装置所用仪表较多,操作人员在开车前必须认真学习仪表的工作原理,熟悉掌握仪表的使用方法。
仪表的使用要按工艺要求进行,一般在工艺开车时,先用手动操作,待生产调整稳定后,再将手动平稳地切换成自动调节控制。
如生产出现故障,有必要时,也可从自动切换成手动操作,仪表的具体切换操作步骤,可参看所购仪表和自控系统的使用说明书。
2.7检查消防和安全设施是否齐备完好。
2.8原料灌区做好原料供应,并确保合格。
2.9准备好操作记录,交接班日记等。
3.开车前检查:
3.1塔,容器
3.1.1检查法兰,螺丝是否拧紧,管线连接法兰,阀门是否安好,法兰垫片是否安好,法兰垫片的材质是否符合要求,安装是否偏斜,松动。
3.1.2液面计是否安好
3.2加热炉
3.2.1火嘴,压力表,烟道挡板,看火窗,通风门,点火孔,温度计是否齐全好用。
有无泄漏。
3.2.2检查炉管,支撑,是否牢固,炉膛内有无杂物,炉管烧焦变形情况,弯头有无泄漏或冲刷腐蚀变薄。
3.2.3检查导热油,燃料等是否准备好。
3.2.4检查控制系统是否好用。
3.3机泵
3.3.1检查机泵附件:
压力表,对轮罩,油标是否齐全。
3.3.2检查地脚螺丝,出入口阀门,法兰螺丝是否拧紧。
3.3.3用手盘车,并启动空转数圈检查转动方向,盘车有无异音。
3.3.4润滑油箱,油杯,加足润滑油,冷却水畅通情况。
(包括回流线)畅通无阻。
3.4冷换设备
3.4.1冷换设备附件,温度计,压力表,阀门等齐全完好情况。
3.4.2冷换设备本身泄漏及阀门,法兰泄漏情况,排管破裂去。
3.5工艺管线检查:
3.5.1管线连接阀门,法兰,螺栓齐全,旋紧丝扣整齐,外露2-3丝,阀门,阀心,阀杆灵活,放空阀关死,取样阀关好。
3.5.2管线附件压力表,热电偶,温度计,齐全好用,截止阀,单向阀方向正确,阀门,法兰无泄漏。
3.5.3管线安装横平竖直,保温等完好。
3.5.4管线连接对头,无串线,新安管线按规定试压。
3.5.5对盲板全面检查,应拆,应盲的全部符合要求。
3.6其它方面的检查:
3.6.1安全设施,消防沙,灭火器材齐全好用,照明齐全好用。
3.6.2检修中的木架、杂物、垃圾、临时电源及不用的施工机具等及时清理和排除,管沟,下水井应加盖板。
4.装置开车
开车前期准备工作按要求全面完成,经检查符合开工条件,装置按以下程序及要求开工
4.1蒸汽吹扫,贯通流程及试压:
4.1.1目的:
4.1.1.1用蒸汽对各条管线进行贯通,检查流程是否畅通。
4.1.1.2用蒸汽吹扫管线中的铁锈,焊渣等,清除杂物。
4.1.1.3试验设备管线的密封点,焊口是否泄漏。
4.1.1.4对新检修设备或工艺管线应按规定进行水冲洗试压,检查各接头焊缝有无泄漏,水冲洗时,在某些指定部位安临时过。
滤网。
4.1.1.5操作工进一步熟悉检修后的工艺流程。
4.1.2吹扫原则和注意事项:
4.1.2.1吹扫前将蒸汽引入装置,蒸汽压力不高于0.1MPA。
并将其分段吹扫,在给汽点前排空放凝。
4.1.2.2各仪表取压点手阀关闭,待管线吹扫干净后,再打开贯通仪表引压线。
4.1.2.3蒸汽吹扫,贯通,试压的总原则是先贯通后吹扫,再试压。
4.1.2.4吹扫前改好流程,必须经第二者检查无误后,再开汽吹扫,每条管线必须有专人负责,吹扫完毕后必须在登记表上签字。
4.1.2.5开汽前首先打开放空,排净冷凝水,开汽时必须缓慢,以防水击损坏设备,由管线内的声音,温度,判断管线畅通与否。
4.1.2.6吹扫管线时应分段吹扫,首先在拆开的法兰,调节阀排污,待排净后,再向后吹扫,设备管线的低点放空应完全打开排污,尽可能减少进入设备和热电偶。
4.1.2.7分支多的管线要逐条进行吹扫贯通,并作好记录,防止遗漏。
4.1.2.8在吹扫时对于粗管线可用阀门截止一下,待憋上压力后再开大阀门,反复数次。
4.1.2.9吹扫时管线上的阀门必须处于全开和全关的状态。
4.1.2.10设备试压时,缓慢给汽,先放空气,见汽后憋压,压力表需校验,导管必须贯通。
4.1.2.11贯通吹扫时,有副线设备先副线后设备,对于机泵,蒸汽应先走泵出口连通线,不能走泵体,吹扫干净后泵体短时贯通。
4.1.2.12各排空点都要排空见汽并畅通,排空时,要注意安全,防止伤人,保压时间为10分钟,对漏项和问题做好标记。
4.1.2.13吹扫时,对于没有连通线的备用泵,待管线吹扫干净后,再将出口阀打开,让蒸汽通过。
4.1.2.14换热器流程吹扫,管程和壳程不应同时吹扫,吹扫时,一程给汽,另一程必须放空,以防憋压及观察换热器泄露情况。
4.1.2.15若从管线向塔及容器内吹扫时,应打开塔及容器的上部及下部排空,在高点排汽,低点排水,并派专人看住塔和容器上的压力表,严禁塔和容器超压。
4.1.2.16一条管线吹扫完毕后,关闭管线最后一道阀门,以免冲坏设备,试压时严禁用铁器敲打带压管线和设备,同时人不应站在设备和法兰垂直平行方向,以免蒸汽喷出伤人。
4.1.2.17吹扫时蒸汽应集中使用,以防全面开汽蒸汽压力降低,每个岗位应根据情况吹扫相应数量的管线。
4.2系统气密性试验
4.2.1气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、接头焊缝等是否密封,有无泄漏。
4.2.2准备工作
4.2.2.1确认被试验的系统吹扫冲洗合格后,并已复原。
4.2.2.2确认有干燥、清洁的空气或氮气用作气密介质。
4.2.2.3准备好经过校对的量程合适的压力表以及气密专用工具(水枪等)、肥皂、毛刷、小桶、记号笔、试验记录等。
4.2.2.4准备好紧固用的工具。
4.2.2.5按要求确保试验系统的阀门关闭。
4.2.2.6试验人员熟悉工艺流程和气密试验方案,并做好人员分工。
4.2.3气密试验的一般原则
4.2.3.1气密时必须用两个以上的压力表进行指示,压力表量程应为试验压力的1.1倍以上。
4.2.3.2升压时应缓慢进行,气密压力不得超过规定限值。
4.2.3.3泄压时应尽可能由低点或死角处的倒淋进行排放避免积液。
4.2.3.4试验过程中应注意安全,无关人员应远离现场,谨防事故发生。
4.2.3.5气密试验需要按设备、管线的压力等级将系统划分为几个段进行。
4.2.4注意事项:
4.2.4.1向系统充压要缓慢,当到试验压力的50%时,停止升压10~20分钟,进行检漏,如无泄压及异常情况,再升到试验压力。
4.2.4.2充压时应有专人监视压力表。
4.2.4.3对系统内安装盲板的地方应作记录,待气密完毕后,拆除盲板。
4.2.4.4如需要登高进行泄漏检查时,安全帽、安全带及防护用品应备齐。
遵守其它安全规定。
4.2.5气密试验步骤
4.2.5.1系统分段进行气密试验,各段气密压力统一为0.1MPa。
4.2.5.2如有压力合适的空气,尽量用空气作气密介质。
4.2.5.3根据工艺压力情况,分2次升压,第一次升至操作压力,第二次次升至0.1MPa。
4.2.5.4升压到0.1MPa后,停止升压并对系统做详细检查,先用耳听手摸的方法检查判断,对可疑泄漏处涂肥皂水检查。
4.2.5.5气密试验应保压一定时间。
一般应保压1小时以上。
保压过程中,检查系统稳定情况。
4.2.5.6气密性试验经检查无泄露,保持试验压力不低于30分钟即为合格。
4.4系统置换
4.4.1置换要求
4.4.1.1制氮机运转正常,并保证N2纯度>99%
4.4.1.2分析系统中的O2≤2%,为置换合格。
4.4.1.3置换不得存在死角和盲区。
4.4.1.4采取憋压间断放空的方法。
4.4.1.5注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准,最终保持稳定。
4.4.1.6注氮温度、速度严格控制,满足《氮气置换技术要求》。
4.4.2注氮要求及注意事项
4.4.2.1氮气出口温度范围为5~35℃。
4.4.2.2做好压力、流量、温度等参数的记录。
4.4.2.3氮气置换过程中,在各个检测口处定时进行检测,以确定氮气置换进度。
4.4.3置换应具备的条件:
4.4.3.1系统气密性试验合格。
4.4.3.2系统内安全设施、仪表调校合格,功能正常。
4.4.3.3公用工程(冷却水、N2、蒸汽、电)已按要求供给。
4.4.3.4消防、气防器材等安全设施齐全、好用。
4.4.4氮气置换流程
4.4.4.1氮气自原料提纯滏放空管线引入─→原料提纯滏─→1#原料精馏塔─→中间罐─→放空阀门排放
4.4.4.2氮气自从催化进料管引入─→①1#催化滏─→中间罐─→放空阀门排放
②2#催化滏─→中间罐─→放空阀门排放
③3#催化滏─→中间罐─→放空阀门排放
④4#催化滏─→中间罐─→放空阀门排放
4.4.2.3氮气自精馏进料管引入─→①1#加热滏─→精馏塔─→中间罐─→放空阀排放
②2#加热滏─→精馏塔─→中间罐→放空阀排放
③3#加热滏─→精馏塔→中间罐─→放空阀排放
4.4.2.4氮气自从碱柱进料管引入─→加热滏─→中间罐─→放空阀门排放
4.4.2.5氮气自从沉淀罐进料管引入─→①1#沉淀罐滏─→放空阀门排放
②2#沉淀罐滏─→放空阀门排放
③3#沉淀罐滏─→放空阀门排放
④4#沉淀罐滏─→放空阀门排放
⑤5#沉淀罐滏─→放空阀门排放
⑥6#沉淀罐滏─→放空阀门排放
4.4.2.6氮气自从脱浑进料管引入─→脱浑罐─→中间罐─→放空阀门排放
4.4.2.7氮气自从分子筛进料管引入─→①1#分子筛─→分子筛塔─→成品罐─→放空阀门排放
②2#分子筛─→分子筛塔─→成品罐─→放空阀门排放
4.5单机试车
4.5.1各台泵的运转性能,输液能力。
4.5.2有关仪表的调试及指示控制性能,必要时应进行刻度校验。
4.5.3各调节系统的运行、控制、调节、检测能力及调节性能。
4.5.4测出各中间贮罐的容积,标出液面计对应刻度的体积数。
4.6.冷态联动试车
4.6.1冷态联动试车的目的在于考察设备及仪表自动控制能力,使操作人员熟悉操作及事故处理。
冷态试车中液态物料以水代替。
冷态试车中先进行分工序联动试车,有必要时可进行全工段冷态联动试车。
其过程可按下列步骤进行:
4.6.2开启所有仪表,调节装置及传动设备并通电。
4.6.3启动各输液泵,调节好流量,向有关设备送水
4.6.4以仪表空气作气源,往有关设备内送气,并调节好流量。
4.6.5按正常操作要求,调整各控制点,并按时作好记录,使操作人员熟悉操作,并作预想事故处
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