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七、保护与文明施工措………………………………………………………10
钢筋工程施工组织设计方案
一、概况:
1、工程名称:
2、建设地点:
利川市都亭办事处城郊村
3、建设单位:
利川市博海水务有限公司
4、建设规模:
厂区工程、沉淀池、清水池、管道工程、泵房、综合楼等项目。
5、建设工期:
720日历天
二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)
2、《钢筋机械连接通用技术规程》(JG107—2016)
三、施工总体安排:
1、施工准备;
(1)测量准备:
根据平面施工图在垫层上放出轴线和基础梁,柱位置线。
(2)机具准备:
力矩扳手、弯曲机、切断机、钢丝刷、粉笔、尺子等。
2、施工手续:
现场所有钢筋工必须经过技术培训,焊工必须具有上岗证。
3、进场材料计划:
进场材料计划随工程进度。
4、审图:
施工前认真阅读图纸、(包括与建筑图对应的情况)方案相关的安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。
、管理人员及劳务人员培训:
项目部技术人员按规定对作业人员进行5.
方案、措施交底。
四、主要施工方法:
1、原材料采购与供应:
选用符合设计要求的钢筋,严格执行质量标准和相关程序文件。
2、钢筋加工:
盘圆钢筋:
开盘——冷拉——切断——成型——堆放。
直条钢筋;
直筋就位——焊接——冷拉——切断——成型——堆放。
(1)调直:
对焊接长后的直条钢筋和原盘钢筋用卷扬机冷拉调直,粗钢筋可用冷拉或人工调直,钢筋冷拉必须严格按要求进行。
(2)切断:
根据配料单复核标注的钢筋级别、规格、尺寸、数量进行断料,同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料,先断长料,后断短料,在工作台上标出尺寸刻度线,设置短料尺寸断板,避免用短尺丈量长料。
在切料过程中若钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时,必须及时反映处理。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,钢筋长度力求准确,其允许偏差±
10㎜。
(3)成型:
成型时根据配料单复核标注的形状,用机械成型。
①Ⅰ级钢筋端部作180o弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度大于钢筋直径的3倍。
②Ⅱ级钢筋端部作90o或135o弯折时,弯曲直径大于钢筋直径的4倍。
③箍筋弯钩弯曲直径必须大于受力钢筋直径,切不得小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。
④堆放;
成型钢筋必须按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。
放置地点要平整,并注意出厂的先后顺序,尽量减少钢筋翻垛翘曲变形。
.
3、准备基本方法:
(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。
(2)直径≤12㎜钢筋采用22号铁丝绑扎,直径12㎜采用20号铁丝绑扎。
4、钢筋摆放位置线的标定;
在垫层上放出轴线,基础梁和柱的位置线,并标出底板钢筋位置线,每根底板钢筋,位置线用至少两个粉笔线点来标识,板筋、梁柱筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出,柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
5、钢筋绑扎及安装:
(1)基础钢筋绑扎:
垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2Mpa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45o绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5㎝处绑扎第一个箍筋,距基础顶5㎝处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部在绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后,将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样。
(2)柱钢筋绑扎:
工艺流程;
套柱钢筋→连接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→
绑箍筋
①套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。
②柱竖向筋焊接连接时,按规范要求同一截面内钢筋接头面积百分率不必须大于50%,第一步接头距楼板面大于500㎜,且大于h/6,不在箍筋加密区。
③画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
④柱箍筋绑扎:
⑤按以划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋向上移动,由上向下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
⑥箍筋与柱筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
⑦箍筋的弯钩叠合处必须沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,箍筋端头必须弯成135o平直部分长度大于10d(d为箍筋直经)。
⑧柱上下两端箍筋必须加密,加密区长度及加密区内箍筋间距详见16G101-1。
(3)梁钢筋绑扎:
①模内绑扎:
工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋
→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
②梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
③穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋,将箍筋按以画好的间距逐个分开,穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋,放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间.
距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行,次梁上部纵向钢筋必须放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
④框架梁上部纵向钢筋必须贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间点锚固长度及伸过中心线的长度,及框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度详见03G101—1第54、55页.绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套口法绑扎。
⑤箍筋在叠合处的弯钩,在梁中必须交错布置,箍筋弯钩采用135o,平直部分长度为10d。
⑥梁端第一个箍筋必须设在距离节点边缘50㎜处,梁与柱交接处箍筋必须加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁、柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,必须采用渐变箍筋,渐变长度一般为60㎜,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
⑦在主、次梁受力筋下均必须垫垫块,保证保护层的厚度,受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距必须符合设计要求。
(4)板钢筋绑扎:
工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受立筋→绑负弯距钢筋。
①清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋,分布筋间距线。
②按划好的间距,先摆放受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。
③如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置,负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
④在钢筋的下面垫好沙浆垫块,间距1.5m,垫层的厚度等于保护层厚度,必须满足设计要求。
(5)、楼梯钢筋绑扎:
工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
1、在楼梯底划上主筋和分布筋的位置线。
2、根据图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点必须绑扎。
3、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
五、技术质量保证措施:
、进场钢筋质量标准及验收:
1
(1)、原材方面:
每次进厂钢筋必须具有原材质量合格证,其质量必须符合有关标准的规定。
(2)、原材料复试符合有关规范要求。
(3)、外观检验:
进场钢筋表面必须清洁无损失,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤。
折叠、油渍和漆污等。
(4)力学性能试验:
从每批钢筋中每选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。
如有一批试验结果不符合要求,则从另一批中另取双陪数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格。
2、配料加工方面:
(1)、配料时在满足设计及相关规范,本方案的前提下要有利用保证加工安装质量,要考虑附加筋。
(2)、成型钢筋形状,尺寸准确,平面上没有翘曲不平,弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
(3)、钢筋加工的允许偏差
项目允许偏差
±
10受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
20弯起钢筋的弯折位置
5弯起点高度
5
箍筋内净尺寸3、进场钢筋绑扎安装质量要求;
—GB50204、安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(
(1)2016)的要求。
2015)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JG107—、钢筋安装的质量要求:
(2)
检查项允许偏差或允许纵向受力钢筋的连接方5.4.1
2机械连接和焊接接头的力学性5.4.
受力钢筋的品种级别规格和5.5.3
接头位置和数15.4.2
机械连接、焊接的外观质5.4.3机械连接、焊接的砂面积百分5.4.
项绑扎搭接接头面积百分率和搭接B
4条附录5.4.6第目长度条5.4.7第搭接长度范围内的箍筋5
长、宽10㎜
绑扎钢筋网网眼尺寸20㎜10㎜长绑扎钢筋骨钢架5㎜宽、高筋10㎜间距
安5排距㎜装㎜10基础
受力钢筋6允保护5㎜柱、梁许层厚墙、板、偏2绑扎箍筋、横向钢筋间
钢筋弯起点位2中心线位
预埋水平高㎜—(注:
表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020415)六、安全消防措施
1.施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。
2.钢筋加工前必须先调直在加工,切断面必须与钢筋轴线垂直,端头弯曲。
3.钢筋夹持在后钳上后,必须将钢筋夹持紧,加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋未夹紧甩起打人,钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专4.
职人员进行,不得私自进行维修。
5.所有操作及有关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
七、保护与文明施工措施:
1、现场钢筋(包括原材成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。
2、为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚22∶00至次日6∶00在现场卸钢筋。
3、随时收集加工后的钢筋头并应运至到现场设立的废物临时贮存场地。
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