通风与空调工程监理细则26PWord格式文档下载.docx
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1、国家和地方有关工程建设的法律、法规;
2、国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程:
3、业主与监理单位签订的工程建设监理委托合同;
4、监理招标文件和投标文件;
5、建设单位与承包单位签订的建设工程施工承包合同;
6、业主与监理单位签订的补充或修改文件;
7、施工单位的施工组织设计;
8、工程监理规划;
9、业主的各种指示、通知等。
四、通风、空调工程特点
1、工程采用×
,需专业施工队施工。
2、工程×
较为紧张,要做好安全防护工作;
五、监理工作控制目标及控制要点
1、事前控制内容:
1.1未说明部分同电气工程
1.2设备安装前,应由建设单位、监理、施工单位共同进行开箱检查,并做好开箱检查记录;
1.2.1根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件,核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。
1.2.2主体和零、部件等表面有无损伤和锈蚀等情况。
1.2.3各类设备的开箱检查应符合相关的开箱检查规定。
1.2.4开箱检查后,设备应采取保护措施,不宜过早或任意拆除,以免设备受损。
1.3阀门必须按规范规定比例及要求抽样进行试验,如发现有不合格的,加倍试验;
在管路中作为切断用的阀门,必须100%试验合格才能使用;
1.4风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。
试验压力为系统工作压力的1.5倍,不漏为合格。
1.5审查特殊工种上岗证书、焊工合格证书,无上岗证、合格证者严禁上岗作业。
上岗前,特殊工种作业人员必须交验上岗证书、焊工合格证原件,并交复印件存档备查;
1.6督促土建单位与安装单位办理工序交接手续,与通风与空调系统有关的土建工程完毕后,应由建设单位、监理、土建施工单位、安装单位共同检查验收,符合设计或规范规定后,由土建单位向安装单位办理交接手续。
2、施工过程中的控制
2.1金属风管制作:
2.1.1制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求,如无设计要求时,应符合以下规定:
风管及配件钢板厚度(mm)
类别
风管直径
或长边尺寸
圆形风管
矩形风管
中压低压系统
高压系统(排烟系统)
80~320
0.5
0.8
340~450
0.6
480~630
670~1000
1120~1250
1.0
1320~2000
1.2
2500~4000
2.1.2制作金属风管时,板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;
矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口;
圆形弯管的组合可采用立咬口。
2.1.3圆形弯管的弯曲半径(以中心线计)和最少节数应符合表中规定。
弯管直径
D
(mm)
弯曲半径
R
弯曲角度和最小节数
90°
60°
45°
30°
中节
端节
80~220
≥1.5D
2
1
—
240~450
D~1.5D
3
480~800
4
850~1400
5
1500~2000
8
2.1.4矩形风管的弯管,可采用内弧形或内斜线矩形弯管,当边长大于或等于500mm时应设置导流片,在制作时应加强监控。
2.1.5圆形风管的三通或四通、支管与主管的夹角宜为15°
~60°
,夹角的制作偏差应小于3°
。
2.1.6风管连接应采用可拆卸的形式,管段长度宜为1.8~4M。
2.1.7金属风管和配件制作,其允许偏差应符合下表要求:
外径或边长(mm)
允许偏差(mm)
≤300
-1~0
>300
-2~0
2.1.8风管法兰制作,其允许偏差应符合下表要求:
法兰内径或内边长尺寸
允许偏差+1~+3mm
矩形法兰两对角线之差
≤3mm
法兰平整度
允许偏差2mm
2.1.9风管与法兰采用翻边时,翻边应平整、宽度应一致,且不应小于6mm,并不得有开裂与孔洞。
2.1.10风管和配件的板材连接,钢板厚度小于或等于1.2mm时,宜采用咬接;
大于1.2mm时,宜采用焊接。
镀锌钢板及含有保护层的钢板,应采用咬接或铆接。
2.1.11风管及部件的制作,表面应平整,表面凹凸<10mm(合格);
表面凹凸<5mm(优良);
圆弧应均匀,折角应平直,咬口应严密,咬口宽度应一致,并不得出现十字交叉的拼接缝。
焊缝应作外观检查,不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷,焊接后的板材变形应予矫正。
2.1.12风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。
2.1.13风管的密封,应以板材连接的密封为主,辅以密封胶嵌缝和其它方法密封。
密封胶应选用与系统要求和环境相适应的种类,以免失误,密封面应设在风管的正压侧。
2.1.14当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固。
当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时,应采用加固框的形式加固。
2.1.15风管法兰材料规格应符合表中规定,法兰螺栓及铆钉的间距,低压和中压系统风管应小于或等于150mm;
高压系统风管应小于或等于100mm。
矩形法兰的四角处应设螺孔。
法兰螺栓孔要求分布均匀,位置正确,并具有180°
的互换性。
圆形风管法兰
法兰材料规格
扁钢
角钢
≤140
20×
150~200
25×
300~500
530~1250
30×
40×
矩形风管法兰
风管长边尺寸(mm)
法兰用料规格(角钢)
≤630
670~1250
1320~2500
3000~4000
50×
2.1.16风管与角钢法兰的连接,管壁厚度小于或等于1.5mm时,可采用翻边铆接,铆接应牢固;
管壁厚度大于1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。
风管与扁钢法兰连接,可采用翻边连接或焊接。
2.1.17制作涂塑钢板风管时,涂塑面应设在风管内侧,加工时应避免损坏涂塑层,损坏部分应进行修补。
2.1.18风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位,其结合处应严密牢固。
2.2部件制作(成品质量)质量检查:
2.2.1风口的质量检查:
2.2.1.1风口尺寸允许偏差
直 径
≤250
>250
允 许 偏 差
0~-2
0~-3
最大直径与最小直径之差
矩形风口尺寸允许偏差(mm)
边长
<300
300~800
>800
允许偏差
0~-1
对角线长度
>500
两对角线之差
≤1
≤2
≤3
2.2.1.2风口表面平整度应符合下表规定,其装饰面的缝隙,要求≤0.2mm,采用铝材制作的应≤0.15mm。
风口平面度允许偏差
表面积(m2)
<0.1
≥0.1且<0.3
≥0.3且<0.8
平面度允许
偏差(mm)
2.2.1.3百叶式风口的叶片间距应均匀,其叶片间距允许偏差为±
1.0mm,两端轴应同心。
叶片中心线直线度允许偏差为3/1000;
叶片平行度允许偏差为4/1000。
2.2.1.4风口的转动、调节部分应灵活、可靠,定位后应无松动现象。
2.2.1.5风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑,颜色应一致,焊点应光滑。
2.2.1.6散流器的扩散环与调节环应同轴,径向间距分布均匀。
2.2.2风阀的质量检查:
2.2.1.1风阀的结构应牢固,调节应灵活、定位应准确、可靠,并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
2.2.1.2蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀,不得碰擦;
拉链式蝶阀的链条应按其位置高度配制。
2.2.1.3三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密;
拉杆可在任意位置上固定;
手柄开关应标明调节的角度;
阀板应调节方便,并不得与风管碰擦。
2.2.1.4多叶风阀的叶片间距应均匀,关闭时应相互贴合,搭接应一致。
轴距偏差≯2mm为合格,轴距偏差≯1mm为优良。
2.2.1.5电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠,其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。
2.2.1.6防火阀必须关闭严密,间隙≯1.5mm,其漏风量应满足设计及规范规定,外壳、阀板材料的厚度严禁小于2mm;
转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作,开启转动灵活。
防火阀的易熔件应为消防部门认可的标准产品,其熔点温度应符合设计规定。
采用双金属片作为执行传感元件时,其动作温度亦应符合设计规定。
内置易熔件的阀门,应设便于更换易熔件的检查口。
2.2.1.7风管止回阀的质量检查:
2.2.1.7.1风管止回阀在设计风速下应能灵活开启和关闭,关闭时应严密。
2.2.1.7.2阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作,转动应灵活。
2.2.1.7.3水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。
2.2.3罩类制作的质量检查:
罩类的制作尺寸应正确,每米偏差≯4mm为合格,每米偏差≯2mm为优良,连接处应牢固,形状应规则,表面应平整光滑,其外壳不应有尖锐的边缘。
2.2.4风帽制作的质量检查:
风帽制作时用材必须符合设计要求,形状规整;
尺寸偏差每米≯4mm为合格,每米偏差≯2mm为优良,旋转风帽重心平衡,转动应灵活。
2.2.5矩形风管导流片制作质量检查:
边长≥500mm的矩形风管,应设置导流片,其导流片制作应符合下列规定:
2.2.5.1材质及材料厚度与风管一致;
2.2.5.2导流片的弧度及在风管内的配置应符合设计要求;
2.2.5.3导流片的通风侧应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固。
同一弯管内导流片的弧长应一致。
2.2.6柔性接管制作的质量检查:
柔性接管的制作应符合设计要求,长度宜为150~250mm,其接缝处应严密和牢固,且不宜作异径接管使用。
设于沉降缝处的柔性接管,其长度应大于沉降缝宽度。
2.3风管及部件安装
2.3.1风管及部件穿墙、过楼板或屋面时,应设予留孔,其尺寸和位置应符合设计要求。
2.3.2风管和空气处理室内,不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
2.3.3风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。
2.3.4明装风管安装的水平度偏差,每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm,明装风管的垂直偏差,每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。
暗装风管位置应正确,无明显偏差。
2.3.5风管及部件支、吊架安装:
2.2.5.1支、吊架安装的位
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- 通风 空调 工程 监理 细则 26