人工挖孔桩超深专项施工方案 精品Word文档格式.docx
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专项施工方案
编制人:
职务:
审核人:
职务:
黔南州三利建设有限公司
二〇一三年五月十一日
1编制依据及原则
1.1编制依据
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
5、《混凝土强度检查评定标准》GBJ107-2007
6、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
9、《工程测量规范》GB50026-2007
10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001
11、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
13、《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-95
14、设计图纸及资料、地质勘察报告、《施工组织设计》;
建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。
1.2编制原则
(1)严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。
(2)结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求,制定出完善的保证体系和保证措施,确保该项目标的实现。
(3)充分考虑气候、季节对施工的影响,合理安排各工序顺序,做到全面展开,平行流水作业;
正确选用施工方法,科学组织。
各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序进行。
(4)坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
在确保工程质量标准的前提下,确定经济施工方法,积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
(5)建立健全质量管理体系和制度,配备专职质检人员进行全过程控制;
工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。
(6)坚持安全、文明施工,注重环境和水土保持.
2工程概况
2.1工程简介
本工程位于贵州省罗甸县边阳镇,底部两层为框架结构,三至七层为砖混结构,其中1、2层为商铺以上为住宅,总建筑面积约36937m2,总高24m,底部框架结构抗震等级均为三级,混凝土抗震墙为三级,设防烈度为6度。
基础孔桩为人工挖孔端承桩301根,持力层为中等风化石灰岩,桩身砼强度为C25。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号的规定,开挖桩孔深度超过16m的桩属于超深人工挖孔桩基,本工程设计深度超过16m的桩基共计242根,最小深度16.1米,最大深度25.5米:
2.2工程地质条件
2.2.1地形及地质情况
地质结构面上为杂填土,厚度为0.8~5.0m,中部角砾碎石,厚度为9.2~22.6m,底部为中风化/微风化灰岩。
经钻探勘察揭示,自上而下的地层划分如下:
杂填土、耕土、角砾碎石土、基岩。
2.2.2施工特点
(1)桩基基岩埋深较深,桩深度达16m以上,最大达到25.5m,给施工安全带来较大的风险。
(2)根据地勘资料,本工程部分桩较深,结构比较松散,人工开挖危险性较大。
3施工安排
3.1施工主要管理人员安排
根据我项目部人员设置、《施工组织设计》总体安排及施工现场的实际情况,我项目部配置了相应的管理人员,主要管理人员如下表
表3-1主要管理人员配置一览表
序号
姓名
担任职务
1
王承发
项目经理
7
孙继军
材料员
2
周显智
技术负责人
3
王伟
安全员
4
郭伦元
质检员
5
卢之稳
施工员
6
雷爱
资料员
3.2施工人员组织
孔桩主要施工工种有孔桩开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种,在各工种人员组织时,为了保证超深桩的施工质量及安全,我们全部选择具有丰富的相关施工经验的人员,特别是孔桩开挖施工人员。
人工挖孔桩拟安排每2~4个人开挖一个孔,其它各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排而定。
3.3施工机械安排
主要为用于孔桩开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备,暂定安排如下表:
表3-2:
主要机械设备安排表
机械名称
规格型号
数量
用途
备注
风镐
G10
10台
开挖软岩
空压机
插入式振动器
JK6
4台
混凝土振捣
钢筋加工设备
2套
钢筋加工
小型鼓风机
桩孔通风
每孔1台,依据孔深度选用不同功率的鼓风机
潜水泵
1台
桩孔排水
少量积水排除
8
电焊机
BX1-400-2
钢筋焊接
9
塔吊
QTZ63
钢筋笼安装
孔桩砼护壁浇筑时提升料与导管
3.4主要技术方案选择
(1)成孔施工
孔桩全部采用人工开挖,土层及岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等开挖,边开挖边护壁,即开挖1米护壁支护1米。
进入坚硬嵌岩层后,为保持岩体的完整性,基岩开挖范围严禁放炮,主要采用风镐凿打开挖,电动卷扬机提升出渣。
(2)钢筋施工
直径0.9m、1m孔桩由于长度较大(最大为25.5m),桩身钢筋根据桩长采用人工化加工成钢筋笼成品,吊车分别吊装入孔中按双面搭接焊施工规范分别焊接;
4施工工艺及方法
4.1施工工艺流程
施工准备
人工挖孔桩施工工艺流程见下图:
场地平整测量放样
井四周设截水沟
全站仪孔心轴线定位
孔口开挖
孔口锁口圈施工
硬岩风镐凿打开挖
土方或岩石开挖
钢筋混凝土护壁
开挖土石方运输
桩底整平
桩底检查
是否存在沉渣
是否存在散渗水
制作钢筋笼运至孔位
人工清扫
人工清扫
吊放钢筋笼/孔内绑扎搭接钢筋
测量混凝土面高度
48m天泵输送混凝土
灌注混凝土
养护
质量检测
图4-1桩基施工工艺流程
4.2桩施工顺序
本工程孔桩开挖流程跟随总进度计划实施,整体划分为三个施工段:
第一施工段为B-1栋A-1栋;
第二施工段为B-2栋A-2栋,第三施工段A-3栋B-3栋楼两栋流水作业。
4.3施工准备
4.3.1技术准备
(1)调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置、位置与设计施工图是否相符。
(2)向施工技术人员组进行技术交底及安全交底,向班组进行详细的人工挖孔桩技术、安全、操作交底并签章。
确保施工过程中的质量及人身安全。
(3)混凝土配合比设计及试验,按照混凝土设计强度要求,在现在监理工程师见证下在砂、碎石、水泥堆放现场随机取样及送样下,将原材料(砂、碎石、水泥)送入实验室,分别做泵送C25砼配合比及普通混凝土C25的施工配合比,以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。
(4)测量放样:
测定桩位中心点位、高程水准点后,复核孔径、桩间距,设置桩位中心护桩,在桩基周围撒出灰线。
(5)在地质条件复杂区域的人工挖孔桩,全面挖孔桩施工前,先做挖孔试桩,桩孔数量不少于2个,对图纸提供的水文、地质情况时行复核,检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求,当水文、地质情况有变化,施工过程中存在问题时,对施工工艺进行修正。
4.3.2机具准备
(1)挖掘设备:
铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。
(2)提升设备:
慢速卷扬机。
(3)运输设备:
手推车、小翻斗车、水泵等。
(4)安全设备:
鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋,低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。
(5)护壁设备:
钢模板、支撑架,钢筋混凝土套筒、钢套筒等。
(6)钢筋加工、安装设备,钢筋笼成型成套设备,电焊机、直螺纹连接器、钢管支架等。
4.3.3材料准备
水泥、碎石、砂、钢筋等,都由现在监理工程师见证下在施工现场随机取样及送样下,确保原材料的质量符合质量标准要求。
4.3.4作业条件
(1)完成挖孔试验,确定地质、水文情况,修订完成完善的施工工艺。
施工机具、钢模板、安全设施齐全,材料准备充分。
(2)孔桩开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土,铲除松软土层并夯实,并砌筑毛石挡土墙作为安全保障,尽可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置,减少桩基实际开挖深度。
(3)出渣道路畅通,设置孔口围护栏,搭设孔口雨蓬。
临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置,通风、安全设施准备就绪。
标识牌标识桩号、桩基编号、孔口标高,桩底标高、孔深、孔桩顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。
(3)施工作业人员要求
操作工人:
应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底,做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术,制定对应的安全紧急救援措施。
4.4施工方法
4.4.1成孔施工
(1)孔桩开挖
采用人工开挖成孔,慢速卷扬机提升出渣,土层及破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐开挖。
轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺1米并采用φ8钢筋混凝土护壁一次,壁厚150mm,,即以1米为一个施工段。
进入坚硬嵌岩层后,为保持岩体的完整性,基岩开挖范围严禁放炮,主要采用小型风镐凿打开挖,不设置护壁。
对有不良地质情况的区域,超深孔桩开挖可考虑采用先设钢护筒、通风、再开挖。
每一节段孔桩开挖完成后,检查孔径、垂直度及中心偏位,检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上,其偏差不大于3cm。
每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可进行护壁钢筋绑扎及模板支设,以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。
挖孔过程中做好每日班报记录,发现地质情况有变化时,应立即汇报,从施工工艺及安全设施上采取措施。
(2)护壁
护壁只在土层及松软破碎岩石层设置。
每一节段挖孔完成并检查合格后,按设计要求设置护壁钢筋(φ8)。
护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。
采用定型钢模板,3块钢模板拼接而成。
模板必须有足够的刚度。
模板用钢管加固支撑,其中轴线与桩中心在同条垂直线上,偏差不大于1cm,以保证孔桩的垂直度符合规范要求。
护壁上下口厚度根据不同类型的桩设计要求进行留设。
钢模板安装牢固后,检测模板的位置,以保证桩孔的平面位置及其垂直度。
护壁采用C25(同桩身混凝土强度)混凝土人工浇注、机械振捣,坍落度控制在10cm左右,混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度,护壁混凝土应根据气候条件,(可加入0.5%~1%比例的早强剂),加速混凝土的硬化,混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24小时后方可拆模。
图4-4:
桩孔护壁大样图
(3)安装垂直运输架
在第一节锁口护壁施工完成后,进行垂直运输架的搭设。
垂直运输架采用钢管进行搭设,要求具有足够的强度和稳定性,并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。
搭设大样如下图所示(根据现场实际情况适当调整)。
图4-6:
垂直运输架大样图
(4)安装
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