冷冻站冷库制冷系统操作规程Word下载.docx

冷冻站冷库制冷系统操作规程Word下载.docx

《冷冻站冷库制冷系统操作规程Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷冻站冷库制冷系统操作规程Word下载.docx（69页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

五、控制部分的常见故障及排除--------------------32

六、冷却水系统的常见故障及排除------------------33

第六章制冷系统及设备的正常维护

一、制冷设备的正常保养--------------------------35

二、活塞压缩机的检修----------------------------37

三、螺杆压缩机的检修----------------------------40

四、热交换设备的维修----------------------------42

五、管道与阀门的维修----------------------------43

六、浮球阀的维修--------------------------------44

七、电磁阀的维修--------------------------------45

第七章冷库库房的使用管理

一、冷库使用管理中应注意的问题------------------46

二、冷库建筑维护常识----------------------------47

三、冷库地面冻胀的处理方法----------------------48

四、气调库气密性试验时注意事项------------------49

第八章货物的保管和卫生

一、加强管理工作，确保商品质量------------------49

二、库房卫生管理--------------------------------50

三、食品冷加工过程中的卫生管理------------------51

附录一：

冷库、机房安全生产制度-----------------------52

附录二：

制冷设备运行记录表----------------------------53

附录三：

氟（R22）饱和热力性质表------------------------54

第一章制冷装置操作的标准、法规及要求

一、制冷装置操作的现行标准及规范

1«

钢制压力容器»

GB150

2«

钢制管壳式换热器»

GB151

3«

冷库设计规范»

GB50072

4«

工业金属管道工程施工及验收规范»

GB50235

5«

制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范»

GB50274

6«

工业金属管道设计规范»

GB50316

7«

建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料»

GB10800

8«

室外给水设计规范»

GBJ13

9«

室外排水设计规范»

GBJ14

10«

建筑给水排水设计规范»

GBJ15

11«

建筑设计防火规范»

GBJ16

12«

工业设备及管道绝热工程施工及验收规范»

GBJ126

13«

活塞式单机双级制冷压缩机»

JB/T5446

14«

组合冷库用隔热夹芯板技术条件»

JB/T6527

15«

喷油螺杆式单级制冷压缩机»

JB/T6906

16«

制冷装置用压力容器»

JB/T6917

17«

组合冷库»

JB/T9061

18«

聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程»

JCJ14

19«

冷藏库建筑工程施工及验收规范»

SBJ11

20«

民用建筑电气设计»

JGJ/T16

21«

压力容器安全技术»

22«

压力管道安全管理与监察规定»

二、制冷装置操作人员要求

冷冻站和冷库必须按有关规定配备受过专门教育和培训，具有制冷、电气、给排水、自动控制等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和技术人员，要有一定数量的技师、助理工程师、工程师负责冷库及冷冻站的运行、技术、管理工作。

压缩机房操作人员，必须具有初中以上文化程度，经过专业培训，获得合格证书，方能上岗操作。

进行制冷系统操作的人员需具有一定的计算机知识，懂电脑的简单操作和维护。

负责冷库生产和管理的负责人，应具有冷库管理的专业知识和实践经验。

冷库人员配置中一般建议1000吨及以下冷库需有中级工1～2人；

1000～5000吨冷库需有高级工1人，中级工3人；

5000吨及以上冷库，需有高级工1～2人，中级工3人；

万吨及以上冷库，需有技师1人，高级工2～3人。

对于5台压缩机组以下的冷库，每班值班人数可配2人；

6台压缩机组以上的大中型冷库，根据需要每班值班人数可配3～4人；

如果自动化程度较高，人数可适当减少，但每班不得少于2人。

此外还应考虑专职维修人员。

定期组织专业技术人员和操作人员进行技术学习和经验交流，并取得特种岗位操作证并严格复审。

第二章制冷系统操作的基本知识

操作者操作制冷设备前，除对压缩机本身结构、使用维护需要充分了解外，也应了解附属设备的性能、结构、使用方法及制冷剂的性质、冷冻油、吸排气压力、温度等。

只有全面的了解整个系统情况，才能保持设备的安全运行，才能有效的发挥设备的利用率，及时处理运转中不正常现象，延长设备的使用寿命。

一、制冷剂

制冷系统中循环的工作介质称为制冷剂，当制冷剂通过蒸发器时，从被冷却物体中吸取热量，再通过冷凝器把热量经冷却水带出排入大气中（环境）。

采用氟利昂（R22）作为制冷剂时，由于应注意系统的回油，保证系统干燥，不泄漏。

本说明所述的氟利昂工质专指R22工质，以下不再说明。

制冷剂在饱和状态时，压力和温度之间有对应关系，即压力一定，温度也一定，如果知道冷凝压力（排气压力）、蒸发压力（吸气压力），就可以从氟利昂的热力性质表中查出对应的冷凝温度和蒸发温度。

二、冷冻油

冷冻油质量好与坏直接影响零件的磨损和压缩机的寿命，因此必须选择优质冷冻油。

对于氟利昂工质应使用压缩机使用说明书中规定的冷冻油。

未提供时可参考使用ZBF34003—86《冷冻机油》规定的46号冷冻机油。

约克机组冷冻油型号：

不准使用动物油、植物油及动植物油混用，在使用中若粘度下降15%，油的颜色变深，为防止积碳应及时更换新油。

三、排气压力和排气温度

排气压力和冷凝压力近似相等，（实际上由于管路损失稍有差异，一般设计工况压力损失为0.01MPa）二者均和冷却水的水温、水量及冷凝面积有关，排气压力（冷凝压力）随着冷却水水温的降低，冷却水量的增加而下降；

反之则上升。

排气压力的升高，不但使排气温度升高而且降低制冷量，增加功率消耗，所以在操作中应尽量降低排气压力（冷凝压力）。

当水温一定时，为降低排气压力增加水量所消耗的动力，增加很多时，也不一定经济，二者应统筹考虑。

四、吸气压力和吸气温度

吸气压力和蒸发压力近似相等，（实际由于管路损失稍有差异,一般设计工况压力损失为0.01MPa）二者均由蒸发器的工作温度而定。

吸气温度是指在压缩机入口处的制冷剂温度，蒸发温度是指制冷剂在蒸发器内的温度，吸气温度高于蒸发温度，二者差异称为过热度。

在操作中应尽量减少过热度，但为了防止液体制冷剂进入压缩机产生液击现象，一般吸气温度控制在比蒸发温度高1/3左右。

五、制冷系统中的异物

在制冷系统中，制冷剂含有各种异物如：

水份、不凝缩气体、冷冻油、金属屑、油脂、纤维、尘埃等，这些异物对制冷设备影响很大。

必须知道由于异物存在所引起的不良现象及排除方法。

1、水份的影响:

系统内的水份，对设备有极坏的影响，一般水份和制冷剂互相作用腐蚀金属，同时使润滑油乳化，在低压部分小通道处，有时水分能冷冻堵塞通道等，所以氟制冷剂含水量应≤4%。

如果氟利昂系统中有水分，不仅会产生冰堵，还会使系统不能正常工作。

防止水分进入系统措施：

1）用空气作气密试验时，应尽量用干燥气体且不燃气体，如碳酸气或氮气等；

2）选择合乎标准的制冷剂；

3）选择合乎标准的冷冻油；

4）系统中不得有泄漏处，特别在真空时，防止空气侵入；

5）拆卸机器时最好使机房处于干燥，防止蒸气侵入机内。

2、不凝缩气体的影响

系统内的不凝缩气体，大部分时由空气侵入和油在高温下分解的气体产生的，由于系统内不凝缩气体的存在，使冷凝压力升高，排气温度上升，减少了制冷能力，增加了功率消耗，特别是在以氨作为制冷剂时，由于不凝缩气体存在往往会引起爆炸，因此要经常注意系统内不凝缩气体的放空工作。

一般均通过空气分离器进行放空气，具体方法参见第三章十五。

当无此设备时，在压缩机停止运转后，向冷凝器供水，冷凝器中的氨气被凝成液体，不凝缩气体聚集在设备的上方，可通过放空阀放掉。

防止不凝缩气体进入系统的措施：

1）充入制冷剂前，应使系统达到高真空；

2）设备拆卸安装后，应进行抽真空；

3）排气温度不应超过1500C；

4）系统严防渗漏。

3、冷冻油的影响

氟利昂系统中一般氟与油互溶，需采取措施使润滑油带回压缩机中。

上述提到的异物在系统中容易堵塞节流阀或其它狭窄通道，使制冷剂的循环中断，机器处于空转状态；

异物被机器吸入时，会污染润滑油，使机器磨损加剧，异物若落在密封面上，会破坏机器或系统的密封，轻者少量漏油漏气，严重时不能工作。

因此在设备安装时，应注意如下事项：

1）应全部清除设备和管路中的铁屑、尘埃泥沙、氧化物等；

2）清除各种设备内的积水；

3）清除机器内部为防锈所涂的油脂及其它异物等；

4）对于新安装的设备，应经常清洗系统中的吸气过滤器、供液过滤器、以及压缩机各级的吸气过滤网、油过滤器、曲轴箱等。

第三章制冷系统及设备的运转操作管理

制冷设备及配套附属设备的操作按照供应商或生产商提供的设备使用说明书中的操作规程执行。

同时，在制冷系统和设备操作前应仔细阅读规范和本说明。

制冷系统运行时应及时填写制冷设备运行情况表，可参见附录二。

一、制冷压缩机开机前的准备

首先查看车间记录，了解上次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复后才能使用。

其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。

1检查压缩机

1.1活塞压缩机检查压缩机与电动机的运转部位，应无障碍物且保护罩完好。

油面不得低于视孔的1/2或在两个视孔之间。

各压力表的表阀应全部开启，表的指示值应正常。

油三通阀应指示在“工作”位置上，能量调节阀手柄应拨在零位或缸数最少的位置上。

如压缩机上有旁通管路，应将旁通阀打开。

然后检查水套供水管路的连接情况，油压、高压、低压及电气等自动保护装置的就位情况，并确认电动机的启动装置处于启动位置。

1.2螺杆压缩机检查压缩机的各个部分：

转子应转动灵活，无障碍物；

油位高度应达到油面线即油镜中间位置偏上；

水冷却系统检查螺杆机组中油冷却器和冷凝器的水路是否畅通，液体工质冷却系统检查油冷却器冷却系统是否畅通；

排气阀应开启，滑阀应处在0%的位置，以便无载启动。

并观察高、低压情况，如压力不