电气安装施工工艺1文档格式.docx
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防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号,普通灯具有安全认证标志;
(3)现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。
灯具的绝缘电阻不小于2兆欧,内部接线为铜芯绝缘电线,芯线截面积不小于0.5㎜2,橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
开关、插座、接线盒及其附件检查项目有:
(1)查验合格证,防爆产品有防爆标志和防爆合格证号,实行安全认证制度的产品,有安全认证标志。
(2)开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。
(3)性能检测:
不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm;
绝缘电阻值不小于5兆欧;
用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm,软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后,无松动或掉渣,螺钉及螺纹无损坏现象,金属间相旋合的螺钉螺母,拧紧后完全退出,反复5次仍能正常命使用。
(4)对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。
检测合格后方能使用。
电线电缆的查验:
(1)按批查验合格证,合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1~5023.7标准生产的产品有安全认证标志;
(2)包装完好,抽检的电线绝缘层完好无损,厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。
耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标;
(3)按制造标准,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径;
线芯直径误差不大于标称直径的1%;
工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表
序号
1
2
3
4
5
电线芯线标称截面积(mm2)
1.5
2.5
6
10
绝缘层厚度规定值(mm)
0.7
0.8
1.0
(4)对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,按批抽样检测,合格后方能使用.
导管检查:
(1)按批查验合格证;
(2)钢管无压扁、内壁光滑。
镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑;
PVC管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标;
(3)按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
型钢和电焊条的检测:
(1)按批查验合格证和材质证明书;
(2)型钢无严重锈蚀,无过度弯曲、弯折变形;
电焊条包装完整,拆包抽检,焊条尾部无锈斑。
镀锌制品检查:
(1)按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书;
(2)镀锌层覆盖完整、表面无锈斑,且配件齐全,无砂眼;
电缆桥架、线槽检测:
(1)查验合格证;
(2)部件齐全,表面光滑、不变形;
钢制桥架涂层完整;
无锈蚀。
电缆头部件及接线端子检测:
(1)验合格证;
(2)部件齐全,表面无裂纹和气孔。
预留预埋及配管
预留预埋
整个工程管线较多,电气配管和给排水、消防管道、通风交叉敷设,因电气管线较小常可避让,而且要求桥架与它们间距应满足规范要求。
桥架施工中尤其应注意协调空间位置。
电气预埋件和预留孔洞的位置应准确且无遗漏,质量可靠是非常重要的。
首先在开工前根据现场情况核对施工图纸,专业技术人员要认真核对施工图纸中的安装高度,相对点标高、管线走向等;
其次对于施工中根据土建、装饰的进度,了解依附体的结构,做好配合,发现问题可向业主或设计代表反映,并及时取得解决方案。
1、预留预埋的内容:
(1)桥架过墙沿、楼板;
(2)线槽过墙、楼板洞;
(3)基础型钢固定之预埋件;
(4)防雷接地,尤其是变电所内与接地端子相联的中性点,接地及保护接地;
(5)暗配管预埋及过楼板过墙套管预埋,注意考虑设备连接端口的位置,既要靠近设备又要便于维修。
(6)嵌入式安装的配电箱有及灯器具等。
2、施工要点:
(1)埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;
钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑.
(2)钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。
(3)暗埋高度及深度的确定,设备安装高度应是离最终地面的高度。
配管施工程序
1、暗管敷设的施工程序为
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
2、明管敷设的施工程序为
施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置
→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接
暗管敷设
(1)暗管敷设的基本要求为:
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;
电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
(2)预制加工:
①钢管煨弯:
管径为20mm及以下时,用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。
②管子切断:
用钢锯、割管器、砂轮机进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
③管子套丝:
采用套丝板、套管机。
采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;
采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
(3)测定盒、箱位置:
根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
(4)固定盒、箱:
先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;
现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示:
盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差(mm)
盒、箱水平、垂直位置
正确
10(砖墙),30(大模板)
盒箱1m内相邻标高
一致
盒子固定
垂直
箱子固定
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
(5)管路连接
①镀锌钢管,必须用管箍丝扣连接,连接面涂复合导电脂。
套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣;
管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度应为连接管径的1.5-3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
②管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时45m;
有一个弯时30m;
有二个弯时20m;
有三个弯时12m。
③管进盒、箱连接:
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐。
(6)管暗敷设方式:
①随墙(砌体)配管:
配合土建工程砌墙立管时,使用机械开槽,管应放在墙中心,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时,管上端应煨成900弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先稳盒后接短管。
②现浇混凝土楼板配管:
先找准确位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
如果灯具超过3kg应加装专用吊杆。
(7)暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知发包方及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
明管敷设
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
(1)管弯、支架、吊架预制加工:
明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
虽设计图中对支吊架的规格无明确规定,但不得小于以下规格:
扁铁支架30×
30mm;
角钢支架25×
25×
3mm。
(2)测定盒、箱及固定点位置:
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm;
中间的管卡最大距离如下表:
钢管中间管卡最大距离一览表
钢管名称
钢管直径(mm)
15-20
25-30
40-50
65-100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
/
对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。
(3)支、吊架的固定方法:
根据本工程的结构特点,支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定)。
(4)变形缝处理:
穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
(5)接地焊接:
管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。
焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接,跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍,焊缝要均匀牢固,焊接处要清除药皮并刷防腐漆;
镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
可挠金属软管的安装
(1)钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管;
金属软管的长度在动力工程中不在于0.8米,在照明工程中不大于1.2米。
吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管,应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管。
吊顶天棚内管线灯盒安装作法
(a)管线直接进灯头盒;
(b)经过软管过渡进嵌入式灯具
1-管线;
2-接地;
3-锁紧螺母;
4-接地线;
5-吊顶龙骨;
6-自攻螺丝;
7-接线盒;
8-软管;
9-螺纹软管接头;
10-管接头
(2)金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。
当在潮湿场所使用金属软管时,采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套须经过阻燃处理。
(3)金属软管无退绞、松散;
中间无接头;
与设备、器具连接时,采用专用接头;
连接处密封可靠;
防液型金属软管的连接处封闭良好。
施工要点
(1)
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